一种弹簧封隔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹簧封隔器，包括封隔支座，导向支座，加强支座，加强支座与封隔支座下部焊接，导向支座下部与封隔支座焊接，所述封隔支座上部设置球形凹槽1，与加热器下部球形凸起连接，密封连接处，密封凸台下部设置一对对称分布的用于穿过限位档杆的限位通孔，耐高温弹簧放置于密封凸台下部，限位档杆穿过耐高温弹簧和设置在密封凸台下部的一对限位通孔，本实用新型专利技术结构简单，将封隔器和套管在地面焊接为整体，然后下入注热井，封隔器的材料为耐高温合金，耐高温高压性能好，且封隔器和套管焊接为整体，封隔器的密封性好，通过加热器的密封杆和封隔器的密封凸台结合，确保更换井下加热器时，注热井维持高温高压状态。注热井维持高温高压状态。注热井维持高温高压状态。

A spring packer

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧封隔器


[0001]本技术属于油气资源开发
，尤其涉及一种弹簧封隔器。

技术介绍

[0002]随着油气开采难度的增加，国内油气开采出现大量的超深井和热采井。此外，富油煤、油页岩、重油和稠油开发正成为油气产量新的增长点，现有技术中，用于油气资源开发时，多采用橡胶式封隔器和金属封隔器作为坐封部件，橡胶封隔器通过向胶筒内充入压力，使橡胶膨胀，与井筒内壁接触，实现坐封；将胶筒内的压力降低，胶筒收缩，实现解封；金属封隔器通过膨胀性较大的金属，实现坐封，金属收缩实现解封，在富油煤和油页岩的地下原位热解提油工艺中，需要对岩层进行加热，为防止热量在注热井中无序传递，需要封隔器将注热井中的高温流体约束在注热井底部的有限空间。富油煤和油页岩等非常规油气资源开采时，注热井约为600℃；大于5Mpa的高温高压环境，而现有技术的封隔器的耐温极限为360℃，存在不耐高温和高压，金属封隔器的坐封效果欠佳的缺点；在更换井下加热器时，现有的封隔器解封之后，地层的高温流体会回流至注热井，使地下水充满地层，降低地层加热效率。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
的阐述，本技术提供一种弹簧封隔器，解决了现有技术中封隔器耐高温和高压性能差，金属封隔器的坐封效果欠佳的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种弹簧封隔器，包括封隔支座，导向支座，加强支座，加强支座与封隔支座下部焊接，导向支座下部与封隔支座焊接，所述封隔支座上部设置球形凹槽1，与加热器下部球形凸起连接，密封连接处，球形凹槽1下部设置流体通道中部空腔，中部空腔下部设置球形凹槽3，球形凹槽3与密封凸台连接，密封凸台下部设置一对对称分布的用于穿过限位档杆的限位通孔，耐高温弹簧放置于密封凸台下部，限位档杆穿过耐高温弹簧和设置在密封凸台下部的一对限位通孔。
[0006]上述技术方案中，所述封隔支座下部通过螺栓连接限位挡板，限位挡板上部设置一对对称分布的限位档杆，限位挡板与限位档杆焊接在一起。
[0007]上述技术方案中，所述限位档杆为倒梯形。
[0008]上述技术方案中，所述限位挡板中部设置流道通孔，封隔支座下部的球形凹槽3连接密封凸台，上半部为球形的密封凸台嵌接球形凹槽3内。
[0009]上述技术方案中，所述限位挡板设置4个环形均布的挡板通孔，封隔支座下部设置4个环形均布的螺纹孔，限位挡板与封隔支座通过螺栓连接。
[0010]上述技术方案中，所述导向支座的上部焊接套管，所述加强支座的下部焊接花管。
[0011]本技术结构简单，将封隔器和套管在地面焊接为整体，然后下入注热井，封隔器的材料为耐高温合金，耐高温高压性能好，且封隔器和套管焊接为整体，封隔器的密封性
好，通过加热器的密封杆和封隔器的密封凸台结合，确保更换井下加热器时，注热井维持高温高压状态。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例结构示意图；
[0014]其中，1导向支座，2封隔支座，21流体流动通道，241球形凹槽1，243球形凹槽3，3加强支座，4限位挡板，41挡板通孔，42流道通孔，5密封凸台，51限位通孔，6固井水泥，7花管，8套管，9地层，10限位档杆，12耐高温弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术专利的附图，对本技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术专利保护的范围。
[0016]根据图1所示，作为实施例所示的一种弹簧封隔器，包括封隔支座，导向支座，加强支座，加强支座与封隔支座下部焊接，导向支座下部与封隔支座焊接为一个整体。
[0017]导向支座上部内径大于下部内径，导向支座上部内径与套管内径一致，导向支座上部与套管焊接为一个整体。
[0018]在连接井下加热器时，导向支座起导向作用，确保加热器下部连接；同时，导向支座还能增强封隔支座上部和套管的连接强度。
[0019]加强支座与封隔支座下部焊接为一个整体，这样的结构可以增强封隔支座下部和花管的连接强度，加强支座的外径和固井水泥环的外径一致，防止水泥堵塞花管。
[0020]封隔支座上部设置球形凹槽1，用于与井下加热器下部的球形凸起配合，对连接处起密封作用。球形凹槽1下部设置流体通道中部空腔，中部空腔用于流通高温流体，中部空腔下部设置球形凹槽3，球形凹槽3与密封凸台连接。限位挡板设置4个环形均布的挡板通孔，封隔支座下部设置4个环形均布的螺纹孔，封隔支座下部通过螺栓连接限位挡板。
[0021]限位挡板上部设置一对对称分布的限位档杆，限位档杆为倒梯形，用于限制高温弹簧和密封凸台的径向位移。同时，限位挡板中部设置用于流通高温流体的流道通孔，限位挡板与限位档杆焊接在一起；封隔支座下部的球形凹槽3连接密封凸台，密封凸台上半部为球形结构，嵌接在封隔支座下部的球形凹槽3内，防止注热井中的高温高压流体回灌至注热井；密封凸台下部设置有一对对称分布的限位通孔，用于穿过限位档杆，限制密封凸台的径向位移，耐高温弹簧放置于密封凸台下部，限位档杆穿过耐高温弹簧和设置在密封凸台下部的一对限位通孔穿过。
[0022]本实施例技术方案在使用时，将耐高温弹簧放置于密封凸台下部，限位档杆穿过耐高温弹簧和设置在密封凸台下部的一对限位通孔穿过，再用螺栓固定限位挡板；再将导
向支座和加强支座分别焊接在封隔支座的上部和下部，最后将套管和花管分别焊接在导向支座的上部和加强支座的下部。下入焊接有封隔支座的套管，然后固井，下入井下加热器，井下加热器下部的球形凸台与封隔支座上部设置球形凹槽1连接，实现对连接处的密封；然后，井下加热器可向井筒注入高温高压的流体。
[0023]当需要更换井下加热器时，停止注入气体，上提井下加热器，此时，密封凸台上部无压力，而密封凸台下部为高压条件，在压力差作用下，密封凸台始终保持与球形凹槽3紧密接触，实现对井内高温高压流体的密封作用。
[0024]以上所述，仅为本技术专利的具体实施方式，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术专利的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧封隔器，其特征在于：包括封隔支座，导向支座，加强支座，加强支座与封隔支座下部焊接，导向支座下部与封隔支座焊接，所述封隔支座上部设置球形凹槽1，与加热器下部球形凸起连接，密封连接处，球形凹槽1下部设置流体通道中部空腔，中部空腔下部设置球形凹槽3，球形凹槽3与密封凸台连接，密封凸台下部设置一对对称分布的用于穿过限位档杆的限位通孔，耐高温弹簧放置于密封凸台下部，限位档杆穿过耐高温弹簧和设置在密封凸台下部的一对限位通孔。2.根据权利要求1所述一种弹簧封隔器，其特征在于：所述导向支座的上部焊接套管，所述加强支座的下部焊接花管。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨甫，王振东，段中会，刘小康，
申请(专利权)人：陕西省煤田地质集团有限公司，
类型：新型
国别省市：