一种封隔器制造技术

本发明专利技术公开了一种封隔器，涉及到封隔器技术领域，包括封隔器主体，所述封隔器主体的底端设置有安装端头，所述封隔器主体的上表面设置有安装密封盖，所述安装密封盖的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有输送安装管，所述封隔器主体的表面开设有螺纹固定槽，所述封隔器主体的表面分别设置有第一密封圈、第二密封圈，所述封隔器主体的上表面开设有螺纹孔。通过设置安装密封盖，进行密封，通过设置螺纹固定槽，便于进行固定，通过设置第一密封圈、第二密封圈，进行密封操作，通过设置机械加压密封机构，便于人工对其进行机械加压，使得第一密封圈、第二密封圈密封的更加牢固，借由上述结构，人工物理进行机械加压，使得密封的效果更好。效果更好。效果更好。

A packer

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器


[0001]本专利技术涉及封隔器
，特别涉及一种封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，封隔器在使用时，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空。
[0003]现有的封隔器在使用时，通常需要通过外界的加压设备进行机械施压操作，有些场景管内压差较小，可以手动施加机械压力，但存在加压不彻底，密封效果不好的情况，因此，我们提出了一种封隔器。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种封隔器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的封隔器在使用时，通常需要通过外界的加压设备进行机械施压操作，有些场景管内压差较小，可以手动施加机械压力，但存在加压不彻底，密封效果不好的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种封隔器，包括封隔器主体，所述封隔器主体的底端设置有安装端头，所述封隔器主体的上表面设置有安装密封盖，所述安装密封盖的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有输送安装管，所述封隔器主体的表面开设有螺纹固定槽，所述封隔器主体的表面分别设置有第一密封圈、第二密封圈，所述封隔器主体的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有机械加压密封机构。
[0006]借由上述结构，通过设置安装密封盖，进行密封，通过设置螺纹固定槽，便于进行固定，通过设置第一密封圈、第二密封圈，进行密封操作，通过设置机械加压密封机构，便于人工对其进行机械加压，使得第一密封圈、第二密封圈密封的更加牢固。
[0007]优选地，所述机械加压密封机构包括螺纹连接于螺纹孔内壁的转动丝杆，所述转动丝杆的顶端设置有旋转转盘，所述转动丝杆的底端转动连接有联动固定板。
[0008]进一步地，通过设置旋转转盘，操作者转动旋转转盘带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动联动固定板运动。
[0009]优选地，所述转动丝杆的表面设置有运动按压盘，所述运动按压盘的下表面设置为倾斜面，所述封隔器主体的的内壁开设有多个安装挤压孔，多个所述安装挤压孔的内壁均滑动连接有衔接运动块。
[0010]进一步地，通过设置运动按压盘，与衔接运动块接触带动衔接运动块发生运动，通过设置安装挤压孔，对衔接运动块的运动进行避让。
[0011]优选地，所述衔接运动块的下表面设置有连接安装板，所述封隔器主体的内壁设置有第一来回伸缩杆，所述第一来回伸缩杆的一端与连接安装板远离转动丝杆的一侧固定连接，所述第一来回伸缩杆的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与封隔
器主体的内壁固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与连接安装板远离转动丝杆的一侧固定连接。
[0012]进一步地，通过设置连接安装板，通过第二复位弹簧辅助衔接运动块进行复位，通过设置第一来回伸缩杆，防止第二复位弹簧发生严重变形。
[0013]优选地，所述联动固定板的表面分别设置有多个施压按板、衔接运动板，所述封隔器主体的内壁设置有多个连接导向槽，所述衔接运动板的侧壁与连接导向槽的内壁滑动连接。
[0014]进一步地，通过设置连接导向槽，对衔接运动板的运动进行导向限位，进而使得联动固定板不会发生转动，通过设置施压按板，按压弹性膨胀气囊完成加压操作。
[0015]优选地，所述封隔器主体的内壁设置有多个安装放置箱，所述封隔器主体的内壁开设有多个进气孔，所述进气孔的表面设置有弹性膨胀气囊，所述弹性膨胀气囊设置于安装放置箱的内部。
[0016]进一步地，通过设置进气孔，进行避让，便于将弹性膨胀气囊的空压压入第二密封圈内使其膨胀变形，通过设置安装放置箱，保证弹性膨胀气囊受力后的稳定。
[0017]优选地，多个所述安装放置箱靠近转动丝杆的一侧均开设有安装避让槽，所述安装放置箱的上表面开设有活动通孔，所述活动通孔与施压按板的位置相对应。
[0018]进一步地，通过设置安装避让槽、活动通孔，实现对施压按板运动的避让。
[0019]优选地，所述封隔器主体的表面设置有安装导向板。
[0020]进一步地，通过设置安装导向板，对定位摩擦板的运动进行导向限位。
[0021]优选的，上下两个所述安装导向板的相对面滑动连接有同一个定位摩擦板。
[0022]进一步地，通过设置定位摩擦板，辅助进行定位。
[0023]优选的，所述定位摩擦板的内壁设置有第二来回伸缩杆，所述第二来回伸缩杆的另一端与封隔器主体的表面固定连接，所述第二来回伸缩杆的表面套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与封隔器主体的表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与定位摩擦板的内壁固定连接。
[0024]进一步地，通过设置第一复位弹簧，带动定位摩擦板进行复位，通过设置第二来回伸缩杆，保持第一复位弹簧运动的稳定。
[0025]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0026]本专利技术中，通过设置旋转转盘，操作者转动旋转转盘带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动联动固定板运动，通过设置运动按压盘，与衔接运动块接触带动衔接运动块发生运动，通过设置安装挤压孔，对衔接运动块的运动进行避让，通过设置连接安装板，通过第二复位弹簧辅助衔接运动块进行复位，通过设置第一来回伸缩杆，防止第二复位弹簧发生严重变形。
[0027]本专利技术中，通过设置连接导向槽，对衔接运动板的运动进行导向限位，进而使得联动固定板不会发生转动，通过设置施压按板，按压弹性膨胀气囊完成加压操作，通过设置进气孔，进行避让，便于将弹性膨胀气囊的空压压入第二密封圈内使其膨胀变形，通过设置安装放置箱，保证弹性膨胀气囊受力后的稳定。
[0028]本专利技术中，通过设置安装避让槽、活动通孔，实现对施压按板运动的避让，通过设置安装导向板，对定位摩擦板的运动进行导向限位，通过设置定位摩擦板，辅助进行定位，
通过设置第一复位弹簧，带动定位摩擦板进行复位，通过设置第二来回伸缩杆，保持第一复位弹簧运动的稳定，借由上述结构，人工物理进行机械加压，使得密封的效果更好。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例的立体结构示意图；
[0031]图2为本申请实施例中机械加压密封机构的立体结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例中定位摩擦板的立体结构示意图；
[0033]图4为本申请实施例中封隔器主体的剖视结构示意图；
[0034]图5为本申请实施例图4中A处的放大结构示意图；
[0035]图6为本申请实施例图4中B处的放大结构示意图。
[0036]图中：1、封隔器主体；2、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封隔器，包括封隔器主体(1)，其特征在于：所述封隔器主体(1)的底端设置有安装端头(2)，所述封隔器主体(1)的上表面设置有安装密封盖(3)，所述安装密封盖(3)的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有输送安装管(4)，所述封隔器主体(1)的表面开设有螺纹固定槽(5)，所述封隔器主体(1)的表面分别设置有第一密封圈(6)、第二密封圈(7)，所述封隔器主体(1)的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有机械加压密封机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于：所述机械加压密封机构(8)包括螺纹连接于螺纹孔内壁的转动丝杆(802)，所述转动丝杆(802)的顶端设置有旋转转盘(801)，所述转动丝杆(802)的底端转动连接有联动固定板(804)。3.根据权利要求2所述的一种封隔器，其特征在于：所述转动丝杆(802)的表面设置有运动按压盘(803)，所述运动按压盘(803)的下表面设置为倾斜面，所述封隔器主体(1)的的内壁开设有多个安装挤压孔(820)，多个所述安装挤压孔(820)的内壁均滑动连接有衔接运动块(809)。4.根据权利要求3所述的一种封隔器，其特征在于：所述衔接运动块(809)的下表面设置有连接安装板(815)，所述封隔器主体(1)的内壁设置有第一来回伸缩杆(816)，所述第一来回伸缩杆(816)的一端与连接安装板(815)远离转动丝杆(802)的一侧固定连接，所述第一来回伸缩杆(816)的表面套设有第二复位弹簧(817)，所述第二复位弹簧(817)的一端与封隔器主体(1)的内壁固定连接，所述第二复位弹簧(817)的另一端与连接安装板(815)远离转动丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵正祥，徐成林，曹兆国，
申请(专利权)人：阜宁县宏达石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：