一种钢筋焊网弯折设备制造技术

本发明专利技术涉及钢筋加工技术领域，具体公开了一种钢筋焊网弯折设备。本发明专利技术提供的钢筋焊网弯折设备的弯网单元能沿底梁行走，根据钢筋焊网的不同弯折位置调整弯网单元的位置，能够对整个钢筋焊网进行弯折加工，还可以通过调整弯网单元的位置加工不同类型的钢筋焊网，而无需更换其他型号的设备或者将弯网单元拆卸，快捷方便，提高了生产效率和钢筋焊网弯折设备的适用范围；在底梁上可以根据实际需求设置多个弯网单元，以便于加工长度比较长的钢筋焊网或者弯折位置比较多的钢筋焊网，提高生产效率；此外，在弯折完钢筋焊网，弯网单元移动到下一个待弯折位置后，为了避免钢筋焊网因自重下垂而导致变形，升降平台单元支撑弯折完的钢筋焊网。网。网。

A bending equipment for welded steel mesh

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊网弯折设备


[0001]本专利技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋焊网弯折设备。

技术介绍

[0002]钢筋焊网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是由纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网广泛应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪等领域。由于应用场景的不同，钢筋焊网也通常作为预制构件被加工成各种形状。
[0003]地下管廊是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的维修口、吊装口和检测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施。地下管廊的建设需要一种与地下管廊截面形状相应的钢筋焊网作为钢筋混凝土结构中的钢结构，例如方筒状，这就需要将普通钢筋焊网加工弯曲成方筒结构。
[0004]现有钢筋焊网弯折设备的自动化程度仍较低，适应性较差，钢筋焊网弯折设备上的弯网机构的位置通常是固定不能移动的，只能满足特定产品类型的生产需求，弯折位置发生改变时只能更换其他型号的设备或将将弯网机构拆卸后再安装到需要的位置，拆装困难，容易对设备造成损坏，生产成本较高；而且现有钢筋焊网弯折设备上的弯网机构的数量也仅为一台或两台，需要加工弯折的钢筋焊网的长度较长且弯折位置较多时，弯网机构需要频繁移动改变弯折位置，浪费大量时间，生产效率极低。
[0005]因此，亟需提供一种钢筋焊网弯折设备以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢筋焊网弯折设备，能加工不同类型的钢筋焊网，并且能对整个钢筋焊网进行弯折加工，提高了生产效率，降低了加工成本。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种钢筋焊网弯折设备，包括：
[0009]底梁；
[0010]升降平台单元，设有多个，且多个所述升降平台单元沿所述底梁的长度方向间隔设置，所述升降平台单元能上升以支撑弯折完的钢筋焊网；
[0011]弯网单元，用于弯折钢筋焊网，所述弯网单元行走设置于所述底梁上，且所述弯网单元能行走跨越处于下降状态的所述升降平台单元。
[0012]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述弯网单元包括：
[0013]弯网机架；
[0014]行走机构，设置于所述弯网机架上，所述行走机构能使所述弯网机架相对于所述底梁移动；
[0015]定位机构，设置于所述弯网机架上，用于固定待弯折的钢筋焊网；
[0016]弯折机构，弯折钢筋焊网。
[0017]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述行走机构包括：
[0018]设置于所述弯网机架相对的两侧的行走轮，所述底梁上设有与所述行走轮匹配的行走轨道；及
[0019]行走驱动组件，驱动所述弯网机架相对所述底梁移动。
[0020]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述行走驱动组件包括：
[0021]行走驱动器，设置于所述弯网机架上；
[0022]行走轴，与所述行走驱动器驱动连接，所述行走驱动器驱动所述行走轴转动；
[0023]主动轮，设置于所述弯网机架相对的两侧，且两个所述主动轮与所述行走轴的两端连接；
[0024]从动轮，与所述主动轮啮合；
[0025]行走齿条，设置于所述底梁上且沿所述底梁的长度方向延伸，所述行走齿条与所述从动轮啮合。
[0026]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述定位机构包括：
[0027]托起辊，用于支撑待弯折的钢筋焊网；
[0028]夹手组件，设置于所述托起辊的下方，用于夹住钢筋焊网的纵向钢筋；
[0029]卡丝座，设置于所述托起辊的下方，用于卡住钢筋焊网的纵向钢筋的待弯折位置；
[0030]纵向驱动组件，驱动所述夹手组件和卡丝座升降；
[0031]横向驱动组件，驱动所述卡丝座水平移动以卡住钢筋焊网的纵向钢筋的待弯折位置。
[0032]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述纵向驱动组件包括：
[0033]纵向升降梁，所述夹手组件固定设置于所述纵向升降梁上，所述卡丝座水平滑动设置于所述纵向升降梁上；
[0034]纵向驱动器，驱动所述纵向升降梁升降。
[0035]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述夹手组件包括多个并排间隔设置的夹手，每个所述夹手均包括夹爪和驱动夹爪开合的夹爪驱动器。
[0036]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述弯折机构包括：
[0037]旋转筒，所述旋转筒上设有压丝辊，所述压丝辊用于与钢筋焊网的待弯折位置接触；
[0038]连杆组件，连接所述旋转筒和所述定位机构；
[0039]弯折驱动器，驱动所述旋转筒转动以调整所述压丝辊与钢筋焊网的待弯折位置之间的距离。
[0040]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述升降平台单元包括：
[0041]升降底座；
[0042]升降板，设置于所述升降底座的上方，所述升降板的顶面设有支撑辊；
[0043]升降驱动组件，连接所述升降底座和所述升降板，所述升降驱动组件使所述升降板上升以支撑弯折完的钢筋焊网及使所述升降板下降至贴合所述升降底座。
[0044]作为上述的钢筋焊网弯折设备的一种可选技术方案，所述升降驱动组件包括：
[0045]交叉设置且中部铰接的内支撑梁和外支撑梁，所述内支撑梁的一端与所述升降底座滑动连接，所述内支撑梁的另一端与所述升降板铰接，所述外支撑梁的一端与所述升降板滑动连接，所述外支撑梁的另一端与所述升降底座铰接；
[0046]升降驱动器，所述升降驱动器铰接设置于所述外支撑梁和所述内支撑梁中的一个上，所述升降驱动器的驱动端与另一个铰接；
[0047]辅助驱动器，用于优先所述升降驱动器向上顶起所述升降板预设高度。
[0048]本专利技术的有益效果：
[0049]本专利技术提供的钢筋焊网弯折设备的弯网单元能沿底梁行走，根据钢筋焊网的不同弯折位置调整弯网单元的位置，能够对整个钢筋焊网进行弯折加工，还可以通过调整弯网单元的位置加工不同类型的钢筋焊网，而无需更换其他型号的设备或者将弯网单元拆卸，快捷方便，提高了生产效率和钢筋焊网弯折设备的适用范围，降低了生产成本；在底梁上可以根据实际需求设置多个弯网单元，以便于加工长度比较长的钢筋焊网或者弯折位置比较多的钢筋焊网，提高生产效率；此外，在弯折完钢筋焊网，弯网单元移动到下一个待弯折位置后，为了避免钢筋焊网因自重下垂而导致变形，升降平台单元支撑弯折完的钢筋焊网。
附图说明
[0050]图1是本专利技术实施例提供的钢筋焊网弯折设备的立体结构示意图；
[0051]图2是本专利技术实施例提供的弯网单元的立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊网弯折设备，其特征在于，包括：底梁(1)；升降平台单元(2)，设有多个，且多个所述升降平台单元(2)沿所述底梁(1)的长度方向间隔设置，所述升降平台单元(2)能上升以支撑弯折完的钢筋焊网；弯网单元(3)，用于弯折钢筋焊网，所述弯网单元(3)行走设置于所述底梁(1)上，且所述弯网单元(3)能行走跨越处于下降状态的所述升降平台单元(2)。2.根据权利要求1所述的钢筋焊网弯折设备，其特征在于，所述弯网单元(3)包括：弯网机架(31)；行走机构(32)，设置于所述弯网机架(31)上，所述行走机构(32)能使所述弯网机架(31)相对于所述底梁(1)移动；定位机构(33)，设置于所述弯网机架(31)上，用于固定待弯折的钢筋焊网；弯折机构(34)，弯折钢筋焊网。3.根据权利要求2所述的钢筋焊网弯折设备，其特征在于，所述行走机构(32)包括：设置于所述弯网机架(31)相对的两侧的行走轮(321)，所述底梁(1)上设有与所述行走轮(321)匹配的行走轨道(11)；及行走驱动组件(322)，驱动所述弯网机架(31)相对所述底梁(1)移动。4.根据权利要求3所述的钢筋焊网弯折设备，其特征在于，所述行走驱动组件(322)包括：行走驱动器(3221)，设置于所述弯网机架(31)上；行走轴(3222)，与所述行走驱动器(3221)驱动连接，所述行走驱动器(3221)驱动所述行走轴(3222)转动；主动轮(3223)，设置于所述弯网机架(31)相对的两侧，且两个所述主动轮(3223)与所述行走轴(3222)的两端连接；从动轮(3224)，与所述主动轮(3221)啮合；行走齿条(3225)，设置于所述底梁(1)上且沿所述底梁(1)的长度方向延伸，所述行走齿条(3225)与所述从动轮(3224)啮合。5.根据权利要求2所述的钢筋焊网弯折设备，其特征在于，所述定位机构(33)包括：托起辊(331)，用于支撑待弯折的钢筋焊网；夹手组件(332)，设置于所述托起辊(331)的下方，用于夹住钢筋焊网的纵向钢筋；卡丝座(333)，设置于所述托起辊(331)的下方，用于卡住钢筋焊网的纵向钢筋的待弯折位置；纵向驱动组件(335)，驱动所述夹手组件(332)和卡丝座(333)升降；横向驱动组件(336)，驱动所述卡丝座...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：