一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法，包括如下步骤：进行第一次焊封；将电缆导体线芯装入牵引套管；套好后，再用液压钳在牵引套管中段压接；压接完成后，依次装入防水密封圈、平垫圈，通过螺母的逐渐旋入，防水密封圈被紧密地压在内衬压盖上；将已焊接好的铝外护管与铝牵引头本体与牵引套管螺纹拧紧；再进行第二次焊封，将铝外护管与平滑铝护套管焊封牢固；进行第一层热缩套管的封装；再进行第二层热缩套管的封装。本发明专利技术在平滑铝护套管与铝外护管之间形成一定间隙，焊接材料可以渗透，因此可以保证焊缝牢固可靠。因此可以保证焊缝牢固可靠。因此可以保证焊缝牢固可靠。

A manufacturing method of composite smooth aluminum sheathed cable waterproof retractor

【技术实现步骤摘要】
一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法
[0001]本专利技术申请是基于申请人于2020年12月22日提交的中国专利号
[0002]2020115254307，专利名称“一种复合平滑铝套电缆防水牵引头及其制作方法”[0003]提出的分案申请，原说明书中的至少部分内容是以引述之方式并入本文。


[0004]本专利技术涉及电缆
，具体涉及电缆牵引头。

技术介绍

[0005]近年来电网系统运行的皱纹铝套高压电缆多次发生电腐蚀现象，严重时会产生电缆击穿事故，给电网安全运行产生严重隐患。申请人研发了一种新型的复合平滑铝套高压电缆产品。在这种复合平滑铝套电缆的敷设施工中，如何有效防止在直埋或穿管敷设电缆中进水是电缆生产厂家需要解决的重要问题。
[0006]以往，皱纹铝套高压电缆虽然采取了封头或焊接等方式，但在实际敷设过程中，由于电缆管道的弯曲不规则，经常会造成电缆牵引头焊缝被拉破裂、甚至电缆牵引头拉脱。当管道内有水时，就会造成电缆内部或导体内大量进水，给电缆的产品质量造成严重影响，对电缆的安全运行造成严重隐患。
[0007]以往的常规防水牵引头是为了方便安装敷设皱纹铝套电缆而进行特殊设计的，结构比较简单，其牵引头制作工艺已能熟练掌握，对各种场合的电缆敷设环境均完全可以满足要求。
[0008]这种皱纹铝套电缆防水牵引头设计主要是采用二次焊封及O型橡皮圈的膨胀防水作用，其安装工艺技术已获专利技术专利。由于设计采用二次焊封，电缆在受到大强度拉力时，即使铝外护管与铝波纹管的焊缝在敷设施工中被拉挤破裂，但由于里面仍有一层焊封封住了水从铝波纹管处进入电缆内部的可能性。而在电缆线芯处采用了防水O型橡皮圈的密封方式，就算牵引套管外有大量的水，也不会从导体线芯处渗漏进去，从而达到防水效果。
[0009]但对于平滑铝套结构的高压电缆，由于铝套与电缆绝缘线芯的缓冲层表面整体紧密接触，在焊接电缆端面牵引头时有会出现虚焊、焦烧、焊接不牢靠现象。如果对施工条件较恶劣的场合或地下水位较高的南方地区，特别是电缆穿越大长度的顶管时，这种工艺制作的牵引头，容易被拉坏，很容易造成电缆端头进水。电缆一旦进水，处理起来非常麻烦。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法，避免制作的平滑铝套电缆的电缆端头进水。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法，用于制作复合平滑铝套电缆防水牵引头，电缆包括电缆导体线芯以及包覆在电缆导体线芯外的平滑铝护套管，所述防水牵引头包括铝牵引头本体、与铝牵引头本体后端连接的铝外护管，所述电缆导体线芯的头部外套有牵引套管，所述牵引套管伸入铝
外护管内并与铝牵引头本体后端连接，所述防水牵引头还包括一侧周缘具有凸环的内衬压盖，所述平滑铝护套管的头端设有扩径部，所述扩径部包括锥环段以及与锥环段前端相接的圆环段，所述内衬压盖的凸环内衬于圆环段内壁并焊接，所述圆环段与铝外护管后端口内壁焊接，且焊缝宽度覆盖整个圆环段，所述牵引套管的后部螺纹连接有螺母，所述螺母与内衬压盖之间设有防水密封圈和平垫圈，所述圆环段与铝外护管后端口的焊接点外侧设有热缩套管，所述热缩套管设有两层，第二层热缩套管封在第一层热缩套管外且比第一层热缩套管的长度长，所述牵引头本体的头端通过螺纹连接有吊钩拉环，所述防水牵引头的制作方法包括如下步骤：
[0012]1)将电缆头部平滑铝护套管外的外护套进行加热，使平滑铝护套管表面的热熔胶处于熔融状态，然后剥离外护套，并将平滑铝护套管外的热熔胶清理干净；
[0013]2)将平滑铝护套管及里面的绝缘层剥去，留出电缆导体线芯头部；
[0014]3)平滑铝护套管内套入内径相近的平滑铝套扩径装置，向内施加一定的锤击力，使平滑铝护套管慢慢撑开，形成扩径部；
[0015]4)然后将内衬压盖套入电缆导体线芯并推到底，将凸环内衬于平滑铝护套管的圆环段内；
[0016]5)进行第一次焊封，将内衬压盖与平滑铝护套管的圆环段焊封牢固；
[0017]6)第一次焊封好后，等待其冷却5
‑
10分钟；
[0018]7)将电缆导体线芯装入牵引套管；
[0019]8)套好后，再用液压钳在牵引套管中段压接；
[0020]9)压接完成后，依次装入防水密封圈、平垫圈，通过螺母的逐渐旋入，防水密封圈被紧密地压在内衬压盖上；
[0021]10)将已焊接好的铝外护管与铝牵引头本体与牵引套管螺纹拧紧；
[0022]11)再进行第二次焊封，将铝外护管与平滑铝护套管焊封牢固；
[0023]12)等冷却5
‑
10分钟后，进行第一层热缩套管的封装；
[0024]13)再进行第二层热缩套管的封装，然后再将吊钩拉环按螺旋方向拧紧在铝牵引头本体上。
[0025]本专利技术采用上述技术方案，通过平滑铝套扩径装置，把电缆端头的平滑铝护套管撑开成喇叭状，使平滑铝护套管与电缆绝缘缓冲层之间有一定的喇叭状间隙，这样平滑铝护套管与铝外护管焊接时，平滑铝护套管与铝外护管之间形成一定间隙，焊接材料可以渗透，同时平滑铝护套管的圆环段与铝外护管后端口内壁之间具有较大的焊接面积，因此可以保证焊缝牢固可靠。
[0026]内衬压盖与平滑铝护套管圆环段的内壁焊接，使焊接的焊缝更加牢固，因为平滑铝护套管扩径部位与电缆缓冲层的间隙增大，不会产生焦烧和虚焊，使得焊接渗透，焊缝更牢靠。
[0027]铝外护管与平滑铝护套管二次焊封，焊缝宽度可以覆盖平滑铝护套管圆环段，同时焊接电流比传统焊接电流高10
‑
20％，焊接宽度比传统焊接要宽，使焊接焊缝更牢固。
[0028]采用二次焊封及O型橡皮圈的膨胀防水作用原理，采取了二次焊封后，电缆在受到大强度拉力时，即使牵引头的铝外护管与平滑铝护套管的焊缝在敷设施工中被拉挤破裂，但由于里面内衬压盖的凸环与平滑铝护套管之间仍有一层焊封，封住了水从平滑铝护套管
处进入电缆内部的可能性。而在电缆线芯处采用了防水O型橡皮圈的密封方式，就算牵引套管外有大量的水，也不会从导体线芯处渗漏进去，从而达到防水效果。
[0029]本专利技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0031]图1为本专利技术一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的结构示意图；
[0032]图2为平滑铝套进行扩径的示意图；
[0033]图中：1、电缆内屏蔽；2、电缆绝缘层；3、电缆外屏蔽；4、平滑铝护套管；5、扩径部；6、二次焊封点；7、一次焊封点；8、内衬压盖；9、防水密封圈；10、平垫圈；11、螺母；12、牵引套管；13、电缆导体线芯；14、铝外护管；15、牵引头焊接点；16、铝牵引头本体；17、吊钩拉环，100、平滑铝套扩径装置。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法，用于制作复合平滑铝套电缆防水牵引头，电缆包括电缆导体线芯以及包覆在电缆导体线芯外的平滑铝护套管，所述防水牵引头包括铝牵引头本体、与铝牵引头本体后端连接的铝外护管，所述电缆导体线芯的头部外套有牵引套管，所述牵引套管伸入铝外护管内并与铝牵引头本体后端连接，所述防水牵引头还包括一侧周缘具有凸环的内衬压盖，所述平滑铝护套管的头端设有扩径部，所述扩径部包括锥环段以及与锥环段前端相接的圆环段，所述内衬压盖的凸环内衬于圆环段内壁并焊接，所述圆环段与铝外护管后端口内壁焊接，且焊缝宽度覆盖整个圆环段，所述牵引套管的后部螺纹连接有螺母，所述螺母与内衬压盖之间设有防水密封圈和平垫圈，所述圆环段与铝外护管后端口的焊接点外侧设有热缩套管，所述热缩套管设有两层，第二层热缩套管封在第一层热缩套管外且比第一层热缩套管的长度长，所述牵引头本体的头端通过螺纹连接有吊钩拉环，其特征在于，所述防水牵引头的制作方法包括如下步骤：1)将电缆头部平滑铝护套管外的外护套进行加热，使平滑铝护套管表面的热熔胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金金元，钱士明，朱水良，金宏磊，张仲奇，倪良云，
申请(专利权)人：浙江晨光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：