一种钢丝压铠设备制造技术

本申请涉及一种钢丝压铠设备，涉及海缆施工领域。本钢丝压铠设备包括第一压铠单元和与第一压铠单元形成压铠区的第二压铠单元，压铠区内收容有至少一个驱动件，第二压铠单元靠近驱动件的一侧用于与接头器的压合内芯相连，第一压铠单元和第二压铠单元包括第一状态和第二状态，当处于第一状态时，第一压铠单元与第二压铠单元直接相连，并用于压合呈锥形的接头器，当处于第二状态时，第一压铠单元与第二压铠单元之间可拆卸地设有第三压铠单元，第三压铠单元用于固定呈圆柱形的接头器的外壳体，并用于辅助第一压铠单元和第二压铠单元压合呈圆柱形的接头器。本申请提供的钢丝压铠设备通用性好，且方便拆卸组装，对作业时的场地面积要求小。要求小。要求小。

A steel wire armor pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝压铠设备


[0001]本申请涉及海缆施工领域，特别涉及一种钢丝压铠设备。

技术介绍

[0002]目前，海底网络系统施工时避免不了海缆和海缆通过接头盒连接，或者海缆需要和海底湿端设备如分支器、中继器等连接，海缆和接头盒、分支器、中继器等连接的铠装终端的强度要求要求达到海缆设计的断裂拉力的90％，因此，海缆铠装钢丝和湿端设备的连接起到关键作用，钢丝压铠设备成为了海缆接续时必不可少的设备。
[0003]海缆铠装钢丝和湿端产品连接大都是通过锥形结构挤压钢丝，挤压后通过螺纹锁紧并防松，挤压过程中，由于钢丝的硬度较大，因此需要很大的力才能将钢丝挤压变形；另外，由于湿端产品的种类多样性，例如接头盒可以为圆柱形，圆柱形的体积小，且可以两端缆同时压接，分支器是Y字形，必须每个分支分开压接。相关技术中的钢丝压铠设备都是一体式钢架结构，尽管有较好的压铠性能，但是却还是存在较多的缺点，首先，其无法满足多种应用场合的使用，导致一套系统施工需要配备多套压铠设备，通用性差，且在船上作业时浪费空间；其次，目前的钢丝压铠设备体积大，重量重，只能放在地面或甲板上操作，施工时需要对湿端设备多次吊装，工作量大且增加了施工的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种钢丝压铠设备，以解决相关技术中的钢丝压铠设备不能适应不同类型的接头器导致通用性差、作业时占地大的问题。
[0005]本申请提供了一种钢丝压铠设备，其包括：
[0006]第一压铠单元，其一端设有第二压铠单元，并与所述第二压铠单元形成压铠区，所述压铠区内收容有至少一个一端与所述第一压铠单元相连的驱动件，所述驱动件的另一端用于与接头器的外壳体相连，所述第二压铠单元靠近所述驱动件的一侧用于与所述接头器的压合内芯相连；其中，
[0007]所述第一压铠单元和第二压铠单元包括第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述第一压铠单元与第二压铠单元直接相连，并用于压合呈锥形的所述接头器，当处于所述第二状态时，所述第一压铠单元与第二压铠单元之间可拆卸地设有第三压铠单元，所述第三压铠单元用于固定呈圆柱形的所述接头器的外壳体，并用于辅助所述第一压铠单元和第二压铠单元压合呈圆柱形的所述接头器。
[0008]一些实施例中，所述第一压铠单元包括：
[0009]安装板，其上设有两个间隔设置的安装孔，每一所述安装孔的内壁均设有一安装凸块；
[0010]两根第一滑杆，每一所述第一滑杆均穿设于其中一对应的所述安装孔内，且每一所述第一滑杆的一端均设有与所述安装凸块匹配的滑槽。
[0011]一些实施例中，当处于所述第一状态时，所述驱动件的数量为一个，且所述驱动件
与安装板相连，当处于所述第二状态时，所述驱动件的数量为两个，且每一所述驱动件均穿设固定于其中一对应的所述第一滑杆上。
[0012]一些实施例中，所述第三压铠单元包括：
[0013]活动板，其穿设于两根所述第一滑杆上，且一面分别与两个所述驱动件相连，另一面用于与呈圆柱形的所述接头器的外壳体的一端相连，所述活动板用于在两个所述驱动件的驱动下驱动所述外壳体朝靠近所述第二压铠单元的方向移动；
[0014]两根第二滑杆，每一所述第二滑杆的一端均与所述第一滑杆远离所述安装板的一端相连，所述第二滑杆的另一端与所述第二压铠单元相连。
[0015]一些实施例中，所述第三压铠单元还包括至少两个垫块，所述垫块用于在所述外壳体与压合内芯压合的过程中，可拆卸地对称设于位于所述第二压铠单元远离所述驱动件的一侧的两根所述第二滑杆上。
[0016]一些实施例中，所述第一滑杆的两端及所述第二滑杆远离所述第一滑杆的一端上均设有环形卡槽，每一所述环形卡槽内均设有卡板。
[0017]一些实施例中，所述第二压铠单元包括固定板，所述固定板上设有两个间隔设置的固定孔，当处于所述第一状态时，所述固定孔用于所述第一滑杆的穿设，当处于所述第二状态时，所述固定孔用于所述第二滑杆的穿设。
[0018]一些实施例中，所述安装板、活动板和固定板上均设有过纤槽，所述过纤槽呈U形且开放端朝上设置。
[0019]一些实施例中，所述第三压铠单元还包括至少一支撑板，所述支撑板包括收容段和分别对称设于所述收容段两端的固定段，所述固定段滑设于对应的所述第一滑杆上，所述收容段用于支承所述外壳体。
[0020]一些实施例中，还包括液压泵，所述液压泵上设有液压表和油管，所述油管用于连接所述液压泵和对应的所述驱动件。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种钢丝压铠设备，其通过设置第一压铠单元和第二压铠单元，并包含第一状态和第二状态两种不同的状态，当需要压合呈锥形的接头器时，将钢丝压铠设备调节至第一状态，使得第一压铠单元与第二压铠单元直接相连，对呈锥形的接头器实现压合，当需要压合呈圆柱形的接头器时，将钢丝压铠设备调节至第二状态，使得第一压铠单元与第二压铠单元的中间增设第三压铠单元，利用第三压铠单元固定呈圆柱形的接头器的外壳体，从而达到辅助第一压铠单元和第二压铠单元实现压合呈圆柱形的接头器的目的。本钢丝压铠设备较其他的压铠设备具有结构简单轻便、拆装方便、可以自由组合成不同结构以适用于不同接头器及施工场景的特点，更可以收纳于工具箱中，携带和运输非常方便，而且节省施工空间，可以在集成平台上组装和施工，减少对湿端产品的吊装工作，提高施工作业的安全可靠性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的钢丝压铠设备未安装第三压铠单元时的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的钢丝压铠设备安装了第三压铠单元时的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的钢丝压铠设备的第一滑杆的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的钢丝压铠设备的安装板的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的钢丝压铠设备的固定板的结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的钢丝压铠设备的支撑板的结构示意图。
[0030]图中：1
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第一压铠单元，10
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安装板，100
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安装孔，101
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安装凸块，11
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第一滑杆，110
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滑槽，111
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环形卡槽，2
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第二压铠单元，20
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固定板， 200
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固定孔，21
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压紧板，3
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接头器，30
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外壳体，31
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压合内芯，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝压铠设备，其特征在于，其包括：第一压铠单元(1)，其一端设有第二压铠单元(2)，并与所述第二压铠单元(2)形成压铠区，所述压铠区内收容有至少一个一端与所述第一压铠单元(1)相连的驱动件(4)，所述驱动件(4)的另一端用于与接头器(3)的外壳体(30)相连，所述第二压铠单元(2)靠近所述驱动件(4)的一侧用于与所述接头器(3)的压合内芯(31)相连；其中，所述第一压铠单元(1)和第二压铠单元(2)包括第一状态和第二状态，当处于所述第一状态时，所述第一压铠单元(1)与第二压铠单元(2)直接相连，并用于压合呈锥形的所述接头器(3)，当处于所述第二状态时，所述第一压铠单元(1)与第二压铠单元(2)之间可拆卸地设有第三压铠单元(5)，所述第三压铠单元(5)用于固定呈圆柱形的所述接头器(3)的外壳体(30)，并用于辅助所述第一压铠单元(1)和第二压铠单元(2)压合呈圆柱形的所述接头器(3)。2.如权利要求1所述的一种钢丝压铠设备，其特征在于，所述第一压铠单元(1)包括：安装板(10)，其上设有两个间隔设置的安装孔(100)，每一所述安装孔(100)的内壁均设有一安装凸块(101)；两根第一滑杆(11)，每一所述第一滑杆(11)均穿设于其中一对应的所述安装孔(100)内，且每一所述第一滑杆(11)的一端均设有与所述安装凸块(101)匹配的滑槽(110)。3.如权利要求2所述的一种钢丝压铠设备，其特征在于：当处于所述第一状态时，所述驱动件(4)的数量为一个，且所述驱动件(4)与安装板(10)相连，当处于所述第二状态时，所述驱动件(4)的数量为两个，且每一所述驱动件(4)均穿设固定于其中一对应的所述第一滑杆(11)上。4.如权利要求3所述的一种钢丝压铠设备，其特征在于，所述第三压铠单元(5)包括：活动板(50)，其穿设于两根所述第一滑杆(11)上，且一面分别与两个所述驱动件(4)相连，另一面用于与呈圆柱形的所述接头器(3)的外壳体(30)的一端相连，所述活动板(50)用于在两个所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘涛，周犀灵，王新强，
申请(专利权)人：烽火海洋网络设备有限公司，
类型：新型
国别省市：