一种缓蚀阻垢剂生产用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种缓蚀阻垢剂生产用设备，包括罐体、第一吸料泵、第二吸料泵和排气管，所述罐体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有电机，所述电机的下方连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述罐体的左下方设置有第一吸料泵，所述罐体的上方左侧设置有支撑板，所述第二吸料泵的左上方连接有第二连接管，所述罐体的上方右侧设置有第二储料桶，所述罐体的后端连接有排气管，所述排气管上设置有废气净化器。本发明专利技术通过搅拌杆的设置，当原料配比完成进入罐体内部时，打开电机，转轴和搅拌杆在电机的作用下进行旋转，从而对罐体内部的原料进行搅拌，使组成缓蚀阻垢剂的原料进行充分混合，从而有效增强了缓蚀阻垢剂生产的质量。质量。质量。

Equipment for producing corrosion and scale inhibitor

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀阻垢剂生产用设备


[0001]本专利技术涉及缓蚀阻垢剂生产设备
，具体涉及一种缓蚀阻垢剂生产用设备。

技术介绍

[0002]缓蚀阻垢剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能,主要用于对水处理系统中的水垢进行清理,在缓蚀阻垢剂生产的过程中需要使用一种混合装置对原料进行混合搅拌，从而生产出缓蚀阻垢剂。
[0003]现有的缓蚀阻垢剂生产用设备在使用中不具备定量上下料功能，例如申请号为CN202020288971.1公开的一种制备缓蚀剂的反应釜，现有的生产设备在使用中需要人工进行上料，费时费力，且无法对原料进行定量上料，原料还需要在每次混合前由工作人员配好，整个过程繁琐，耗时长，效率低下，而且现有的缓蚀阻垢剂在生产的过程中不能够对罐体内部的原料进行搅拌，不能够使罐体内部原料充分混合,同时现有的生产设备在对生产缓蚀阻垢剂过程中会产生大量的废气不能有效的处理，直接排放不仅污染环境，而且对生产人员会造成较大的身体伤害。
[0004]因此，专利技术一种缓蚀阻垢剂生产用设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种缓蚀阻垢剂生产用设备，以解决技术中不具备定量上下料功能的问题，现有的生产设备在使用中需要人工进行上料，费时费力，且无法对原料进行定量上料，原料还需要在每次混合前由工作人员配好，整个过程繁琐，耗时长，效率低下，而且现有的缓蚀阻垢剂在生产的过程中不能够对罐体内部的原料进行搅拌，不能够使罐体内部原料充分混合,同时现有的生产设备在对生产缓蚀阻垢剂过程中会产生大量的废气不能有效的处理，直接排放不仅污染环境，而且对生产人员会造成较大的身体伤害。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种缓蚀阻垢剂生产用设备，包括罐体、第一吸料泵、第二吸料泵和排气管，所述罐体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有电机，所述电机的下方连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，所述罐体的左下方设置有第一吸料泵，所述第一吸料泵的右上方连接有第一连接管，所述罐体的上方左侧设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一储料桶，所述罐体的右下方设置有第二吸料泵，所述第二吸料泵的左上方连接有第二连接管，所述罐体的上方右侧设置有第二储料桶，所述罐体的后端连接有排气管，所述排气管上设置有废气净化器。
[0007]优选的，所述罐体的下方设置有固定底座，所述固定底座呈圆环形结构设计而成，所述固定底座的内径等于罐体的外径，所述固定底座的底部连接有支撑腿，使得固定底座能够稳固支撑罐体。
[0008]优选的，所述支撑腿设置有4个，所述支撑腿关于固定底座之间相互中心对称，使
得支撑腿能够稳固支撑放置罐体。
[0009]优选的，所述罐体的底部连接有下料口，所述下料口的左侧设置有流量阀，使得流量阀能够控制缓蚀阻垢剂的定量下料。
[0010]优选的，所述搅拌杆设置有2个，所述搅拌杆的外径小于罐体的内径，使得搅拌杆能够充分混合搅拌罐体内部原料，加速缓蚀阻垢剂的生产。
[0011]优选的，所述支撑板设置有2个，所述支撑板关于罐体之间相互中心对称，所述支撑板的上方设置有第一称重器，使得支撑板能够稳固支撑第一储料桶。
[0012]优选的，所述第一称重器的上方设置有第一储料桶，所述第一储料桶的右侧连接有第一进料管，所述第一进料管上设置有第一水泵，使得第一次称重器能够对第一储料桶内部的原料进行称重，由此保证了原料的定量下料。
[0013]优选的，所述第二储料桶的下方设置有第二称重器，所述第二储料桶的左侧连接有第二进料管，所述第二进料管上设置有第二水泵，使得第二称重器能够对第二储料桶内部的原料进行称重，由此保证了原料的定量下料。
[0014]优选的，所述废气净化器的内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的左侧设置有过滤网，所述过滤网的左侧设置有干燥层，所述过滤网的外径等于排气管的内径，使得废气净化器可以有效的对缓蚀阻垢剂在生产过程中产生的气体进行过滤后在排放。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过第一储料桶与第二储料桶的设置，当需要对罐体内部添加不同原料时，可通过第一吸料泵与第二吸料泵将所需的两种原料同时吸进第一储料桶与第二储料桶，然后在通过第一称重器和第二称重器对原料进行称重，当到达所需重量时，打开第一水泵和第二水泵便能够将两种原料同时送往罐体内部进行加工，避免导致原料添加过少或过多，从而导致整个缓蚀阻垢剂的配置过程出现偏差，造成缓蚀阻垢剂效果不好甚至失去效果，由此实现了自动上料的同时还能够进行定量上料，使得设备使用更具有全面性；
[0017]2、通过搅拌杆的设置，当原料配比完成进入罐体内部时，打开电机，转轴和搅拌杆在电机的作用下进行旋转，从而对罐体内部的原料进行搅拌，使组成缓蚀阻垢剂的原料进行充分混合，从而有效增强了缓蚀阻垢剂生产的质量；
[0018]3、通过废气净化器的设置，当缓蚀阻垢剂在生产的过程中会产生大量的废气，当废气通过排气管排出时，通过废气净化器内部的活性炭吸附层能够对废气中的有害气体进行吸附，同时通过过滤网和干燥层可以有效的对缓蚀阻垢剂在生产过程中产生的气体进行过滤后在排放，避免缓蚀阻垢剂在生产过程中产生的气体排放时对环境造成污染危害。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的下料口和流量阀立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的罐体剖面立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的转轴和搅拌杆立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的第一储料桶与第二储料桶立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的排气管立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的第二储料桶与第二水泵立体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的排气管与废气净化器剖面立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、罐体；2、固定底座；3、支撑腿；4、密封盖；5、下料口；6、流量阀；7、电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、第一吸料泵；11、第一连接管；12、支撑板；13、第一储料桶；14、第一称重器；15、第一进料管；16、第一水泵；17、第二吸料泵；18、第二连接管；19、第二储料桶；20、第二称重器；21、第二进料管；22、第二水泵；23、排气管；24、废气净化器；25、活性炭吸附层；26、过滤网；27、干燥层。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0030]本专利技术提供了如图1
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8所示的一种缓蚀阻垢剂生产用设备，包括罐体1、第一吸料泵10、第二吸料泵17和排气管23，罐体1的顶部设置有密封盖4，密封盖4的顶部设置有电机7，电机7的下方连接有转轴8，转轴8上设置有搅拌杆9，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀阻垢剂生产用设备，包括罐体(1)、第一吸料泵(10)、第二吸料泵(17)和排气管(23)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部设置有电机(7)，所述电机(7)的下方连接有转轴(8)，所述转轴(8)上设置有搅拌杆(9)，所述罐体(1)的左下方设置有第一吸料泵(10)，所述第一吸料泵(10)的右上方连接有第一连接管(11)，所述罐体(1)的上方左侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方设置有第一储料桶(13)，所述罐体(1)的右下方设置有第二吸料泵(17)，所述第二吸料泵(17)的左上方连接有第二连接管(18)，所述罐体(1)的上方右侧设置有第二储料桶(19)，所述罐体(1)的后端连接有排气管(23)，所述排气管(23)上设置有废气净化器(24)。2.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂生产用设备，其特征在于：所述罐体(1)的下方设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)呈圆环形结构设计而成，所述固定底座(2)的内径等于罐体(1)的外径，所述固定底座(2)的底部连接有支撑腿(3)。3.根据权利要求2所述的一种缓蚀阻垢剂生产用设备，其特征在于：所述支撑腿(3)设置有4个，所述支撑腿(3)关于固定底座(2)之间相互中心对称。4.根据权利要求2所述的一种缓蚀阻垢剂生产用设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁双龙，丁瑞琴，吴付林，张晓丹，戴莉，丁凯，吴静，
申请(专利权)人：泰州先进化工有限公司，
类型：发明
国别省市：