一种具有自动上料机构的数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动上料机构的数控车床，包括数控机床和上料结构，所述上料结构设置在数控机床的外侧，所述上料结构的顶部设置有辅助结构；所述上料结构包括固定安装在数控机床底部的底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的正面活动连接有上料板，所述数控机床的左侧固定连接有接料板，所述数控机床的左侧开设有入料孔，所述固定箱的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动杆。该具有自动上料机构的数控车床，通过上料结构可以对加工所需的物料进行自动提升，减少工作人员体力的消耗，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种具有自动上料机构的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]目前，现有的数控机床对物料进行加工过程中，通常需要人工搬运方式将物料放置在数控机床的供料结构部位，再有供料部位对物料进行定位加工，导致工作人员在对体积较大或是质量较大的原料进行加工过程中，需要耗费使用者大量体力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动上料机构的数控车床，具备自动上料功能的优点，解决了现有的数控机床对物料进行加工过程中，工作人员在对体积较大或是质量较大的原料进行加工过程中，需要耗费使用者大量体力，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的数控车床，包括数控机床和上料结构，所述上料结构设置在数控机床的外侧，所述上料结构的顶部设置有辅助结构；
[0006]所述上料结构包括固定安装在数控机床底部的底板，所述底板的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的正面活动连接有上料板，所述数控机床的左侧固定连接有接料板，所述数控机床的左侧开设有入料孔，所述固定箱的内顶壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一移动杆。
[0007]进一步，所述辅助结构包括固定安装在固定箱顶部的顶板，所述顶板的内侧转动连接有第二螺纹杆。
[0008]进一步，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动杆，所述顶板的底部活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个连接杆。
[0009]进一步，两个所述连接杆的底部之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的右端固定连接有机械爪。
[0010]进一步，所述固定箱位于数控机床的左侧，所述上料板的右端与接料板的左端接触，且上料板和接料板位于同一水平。
[0011]进一步，所述固定箱的内底壁固定连接有轴承，所述第一螺纹杆的底端贯穿第一移动杆并与轴承的内侧固定连接。
[0012]进一步，所述固定箱的正面开设有滑孔，所述第一移动杆的正面一端贯穿滑孔并与上料板的背面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该具有自动上料机构的数控车床，通过上料结构内部的底板、固定箱、上料板、接料板、入料孔、第一电机、第一螺纹杆和第一移动杆可以对加工所需的物料进行自动提升，减少工作人员体力的消耗，提高工作效率。
[0015]2、该具有自动上料机构的数控车床，通过辅助结构内部的顶板、第二螺纹杆、第二移动杆、移动板、连接杆、电动推杆和机械爪可以将接料板上的物料自动推入数控机床内部，同时可以对加工好的物料自动夹持，方便工作人员的操作，提高生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构左视剖视图；
[0018]图中：1、数控机床；200、上料结构；201、底板；202、固定箱；203、上料板；204、接料板；205、入料孔；206、第一电机；207、第一螺纹杆；208、第一移动杆；300、辅助结构；301、顶板；302、第二螺纹杆；303、第二移动杆；304、移动板；305、连接杆；306、电动推杆；307机械爪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种具有自动上料机构的数控车床，包括数控机床1和上料结构200，上料结构200固定安装在数控机床1的外侧，上料结构200的顶部固定安装有辅助结构300，上料结构200是对物料进行上下移动的结构，辅助结构300是对物料进行推动和夹持的结构。
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例中的上料结构200包括固定安装在数控机床1底部的底板201，底板201的顶部固定连接有固定箱202，固定箱202的正面活动连接有上料板203，数控机床1的左侧固定连接有接料板204，数控机床1的左侧开设有入料孔205，固定箱202的内顶壁固定连接有第一电机206，第一电机206的输出端固定连接有第一螺纹杆207，第一螺纹杆207的外侧螺纹连接有第一移动杆208。
[0022]本实施例中的固定箱202位于数控机床1的左侧，上料板203的右端与接料板204的左端接触，且上料板203和接料板204位于同一水平。
[0023]本实施例中的固定箱202的内底壁固定连接有轴承，第一螺纹杆207的底端贯穿第一移动杆208并与轴承的内侧固定连接。
[0024]本实施例中的固定箱202的正面开设有滑孔，第一移动杆208的正面一端贯穿滑孔并与上料板203的背面固定连接。
[0025]本实施例中的固定箱202的背面开设有滑槽，第一移动杆208的背面固定连接有滑杆，滑杆的背面一端位于滑槽的内侧。
[0026]如图1所示，本实施例中的辅助结构300包括固定安装在固定箱202顶部的顶板
301，顶板301的内侧转动连接有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302的外侧螺纹连接有第二移动杆303，顶板301的底部活动连接有移动板304，移动板304的底部固定连接有两个连接杆305，两个连接杆305的底部之间固定连接有电动推杆306，电动推杆306的活塞杆的右端固定连接有机械爪307。
[0027]本实施例中的顶板301的右侧壁固定连接有第二电机，顶板201的左侧壁固定连接有第二轴承，第二螺纹杆302的左端与第二轴承的内侧固定连接，第二螺纹杆302的右端贯穿第二移动杆303并与第二电机的输出端固定连接。
[0028]本实施例中的顶板301的底部开设有第二滑孔，第二移动杆303的底端贯穿滑孔并与移动板304的顶部固定连接，机械爪307位于上料板203左侧的顶部。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]通过启动第一电机206，第一电机206带动第一螺纹杆207进行旋转，在第一螺纹杆207的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动上料板203进行上下移动，将上料板203移动至固定箱202的底部，将物料放置在上方，再次启动第一电机206，带动上料板203向上移动，使得上料板203与接料板204处于同一水平，启动第二电机，第二电机带动第二螺纹杆302进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的数控车床，其特征在于：包括数控机床(1)和上料结构(200)，所述上料结构(200)设置在数控机床(1)的外侧，所述上料结构(200)的顶部设置有辅助结构(300)；所述上料结构(200)包括固定安装在数控机床(1)底部的底板(201)，所述底板(201)的顶部固定连接有固定箱(202)，所述固定箱(202)的正面活动连接有上料板(203)，所述数控机床(1)的左侧固定连接有接料板(204)，所述数控机床(1)的左侧开设有入料孔(205)，所述固定箱(202)的内顶壁固定连接有第一电机(206)，所述第一电机(206)的输出端固定连接有第一螺纹杆(207)，所述第一螺纹杆(207)的外侧螺纹连接有第一移动杆(208)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料机构的数控车床，其特征在于：所述辅助结构(300)包括固定安装在固定箱(202)顶部的顶板(301)，所述顶板(301)的内侧转动连接有第二螺纹杆(302)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料机构的数控车床，其特征在于：所述第二螺纹杆(302)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳国，
申请(专利权)人：苏州阿斯米尼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：