一种数控机床加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床加工用固定工装，包括支撑装置、固定机构和加工设备本体，所述支撑装置的顶部设置有固定机构，所述支撑装置的底部设置有位于固定机构上方的加工设备本体，所述固定机构包括驱动机构，所述驱动机构的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第一螺纹块与第二螺纹块的底部均固定安装有滑块，所述第一螺纹块与第二螺纹块的顶部均固定安装有稳固杆。该数控机床加工用固定工装，如此整体实现了便于调节夹持位置的目的，进而大大提高了数控机床的使用范围。提高了数控机床的使用范围。提高了数控机床的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用固定工装


[0001]本技术涉及数控机床加工
，具体为一种数控机床加工用固定工装。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]数控车床在加工过程中通常会使用到固定工装对工件进行固定，由于传统的数控机床不便于调节工件的夹持固定位置，使得在对不同尺寸的工件加工时需要更换适应的固定工装，因此，不但影响了固定工装的使用范围，且降低了工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床加工用固定工装，具备便于调节夹持位置的优点，解决了传统的数控机床不便于调节工件的夹持固定位置因此影响固定工装使用范围的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用固定工装，包括支撑装置、固定机构和加工设备本体，所述支撑装置的顶部设置有固定机构，所述支撑装置的底部设置有位于固定机构上方的加工设备本体，所述固定机构包括驱动机构，所述驱动机构的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左侧固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第一螺纹块与第二螺纹块的底部均固定安装有滑块，所述第一螺纹块与第二螺纹块的顶部均固定安装有稳固杆，两个稳固杆相对的一侧均固定安装有夹持板。
[0006]进一步，所述支撑装置包括承重板，所述承重板顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板。
[0007]进一步，所述承重板的底部四角均固定安装有底座，所述承重板的顶部且位于两个支撑杆之间固定安装有容纳罩。
[0008]进一步，右侧所述支撑杆的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到右侧支撑杆左侧的第一螺纹杆。
[0009]进一步，所述第一螺纹杆的左侧固定安装有一端与容纳罩固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承与容纳罩固定连接。
[0010]进一步，所述第一螺纹块与第二螺纹块的底部均固定安装有一端贯穿并延伸到容纳罩内部的滑块，所述容纳罩的内底壁开设有与滑块相适配的限位滑槽。
[0011]进一步，所述第一螺纹块与第二螺纹块的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸到容纳罩上方的稳固杆。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该数控机床加工用固定工装，因设置第一螺纹杆与第一螺纹杆的转向相反，通过
在固定机构结构中的驱动机构、第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合作用下，即可带动第一螺纹块和第二螺纹块进行位移，此时工作人员可根据工件的大小调节夹持板的固定位置，如此整体实现了便于调节夹持位置的目的，进而大大提高了数控机床的使用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图。
[0017]图中：100支撑装置、101承重板、102支撑杆、103顶板、104底座、105容纳罩、200固定机构、201驱动机构、202第一螺纹杆、203第二螺纹杆、204第一螺纹块、205第二螺纹块、206滑块、207稳固杆、208夹持板、300加工设备本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种数控机床加工用固定工装，包括支撑装置100、固定机构200和加工设备本体300，支撑装置100的顶部固定安装有固定机构200，支撑装置100的底部固定安装有位于固定机构200上方的加工设备本体300，其中，支撑装置100对加工设备本体300起到了支撑稳固的作用，使得固定工装在运行时位置更加稳固，固定机构200便于对工件进行夹持固定，实现了可根据不同大小的工件调节固定位置的目的。
[0020]为了实现支撑装置100支撑稳固的作用，如图1所示，本实施例中的支撑装置100包括承重板101，承重板101顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆102，支撑杆102的顶部固定安装有顶板103，承重板101的底部四角均固定安装有底座104，承重板101的顶部且位于两个支撑杆102之间固定安装有容纳罩105。
[0021]其中，容纳罩105的顶部开设有与稳固杆207相适配的通孔，两个支撑杆102的顶部均与顶板103固定连接，四个底座104的底部均固定安装有稳固垫。
[0022]另外，稳固垫为橡胶材质制成，橡胶质地柔软，橡胶质地柔软，在受到震动时可以反弹一部分冲击力，避免设备与地面产生刚性冲击，从而有效保护设备本体。
[0023]为了实现固定机构200便于调节夹持位置的优点，如图1
‑
3所示，本实施例中的固定机构200包括驱动机构201，右侧支撑杆102的右侧固定安装有驱动机构201，驱动机构201的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到右侧支撑杆102左侧的第一螺纹杆202，驱动机构201的输出端固定安装有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的左侧固定安装有第二螺纹杆203，第一螺纹杆202的左侧固定安装有一端与容纳罩105固定连接的第二螺纹杆203，第二螺纹杆203通过轴承与容纳罩105固定连接，第二螺纹杆203的外侧螺纹连接有第一螺纹块204，第一螺纹块204与第二螺纹块205的底部均固定安装有一端贯穿并延伸到容纳罩105内部的滑块206，容纳罩105的内底壁开设有与滑块206相适配的限位滑槽，第一螺纹杆202的外侧螺纹连接有第二螺纹块205，第一螺纹块204与第二螺纹块205的顶部均固定安装有一
端贯穿并延伸到容纳罩105上方的稳固杆207，第一螺纹块204与第二螺纹块205的底部均固定安装有滑块206，第一螺纹块204与第二螺纹块205的顶部均固定安装有稳固杆207，两个稳固杆207相对的一侧均固定安装有夹持板208。
[0024]其中，驱动机构201包括外壳和伺服电机，右侧支撑杆102的右侧固定安装有外壳，外壳的内壁右侧固定安装有伺服电机，轴承包括内环、外环和滚珠，外环与容纳罩105固定连接，内环与第二螺纹杆203固定连接，第一螺纹块204与第二螺纹块205的底部均固定安装有与限位滑槽滑动连接的滑块206，驱动机构201的输出端固定安装有一端贯穿右侧支撑杆102并延伸到容纳罩105内部的第一螺纹杆202第一螺纹杆202与第二螺纹杆203的转向相反。
[0025]另外，两个夹持板208相对的一侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用固定工装，其特征在于：包括支撑装置(100)、固定机构(200)和加工设备本体(300)，所述支撑装置(100)的顶部设置有固定机构(200)，所述支撑装置(100)的底部设置有位于固定机构(200)上方的加工设备本体(300)；所述固定机构(200)包括驱动机构(201)，所述驱动机构(201)的输出端固定安装有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)的左侧固定安装有第二螺纹杆(203)，所述第二螺纹杆(203)的外侧螺纹连接有第一螺纹块(204)，所述第一螺纹杆(202)的外侧螺纹连接有第二螺纹块(205)，所述第一螺纹块(204)与第二螺纹块(205)的底部均固定安装有滑块(206)，所述第一螺纹块(204)与第二螺纹块(205)的顶部均固定安装有稳固杆(207)，两个稳固杆(207)相对的一侧均固定安装有夹持板(208)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用固定工装，其特征在于：所述支撑装置(100)包括承重板(101)，所述承重板(101)顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)的顶部固定安装有顶板(103)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用固定工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳国，
申请(专利权)人：苏州阿斯米尼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：