本实用新型专利技术公开了车床自动上料装置，包括车床和上料机构，其特征是：支撑架A通过螺栓固定在所述车床侧面，支撑架B呈垂直状固定在所述支撑架A上，所述上料机构通过螺栓固定在所述支撑架B上，夹持机构通过滑槽连接滑轨，所述滑轨两端连接支撑架C，所述支撑架C焊接在所述车床上，送料机构通过液压杆连接所述夹持机构，加工组件固定在所述车床上。本实用新型专利技术通过在倾斜的上料机构底端连接有一端开口进料槽的夹持机构，将加工的物料通过夹持机构上的移动杆在滑轨上移动，输送至加工组件前端，然后通过与夹持机构平行设置的送料机构，将物料输送至加工组件内；本实用新型专利技术结构简单，操作简单，适用不同长度物料的输送。适用不同长度物料的输送。适用不同长度物料的输送。
【技术实现步骤摘要】
车床自动上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体涉及车床自动上料装置。
技术介绍
[0002]车床是目前使用较为广泛的机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，通过把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有的车床上料装置大多为人工上料，人工上料的劳动强度较大，上料的过程较为繁琐，导致车床上料的效率较低，进而影响车床零件加工的精确度和加工效率，同时现有的自动上料装置只能对较短的零件进行上料，针对长一些的轴类上料有局限性。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供车床自动上料装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，车床自动上料装置，包括车床和上料机构，支撑架A通过螺栓固定在所述车床侧面，支撑架B呈垂直状固定在所述支撑架A上，所述上料机构通过螺栓固定在所述支撑架B 上，夹持机构通过滑槽连接滑轨，所述滑轨两端连接支撑架C，所述支撑架C焊接在所述车床上，所述送料机构通过送料杆连接所述夹持机构，加工组件固定在所述车床上；加工物料进入所述上料机构内，通过所述挡料板的开合控制物料进入所述夹持机构，加工物料进入所述夹持机构上的所述进料槽内，通过所述夹持机构在所述滑轨上移动，将物料输送至所述加工组件前端，然后通过所述送料机构的所述送料夹将加工物料输送至所述加工组件内。
[0005]所述上料机构包括上料板和挡料板，所述上料板呈倾斜状固定在所述支撑架B上，所述挡料板通过调节杆固定在所述上料板底端，加工物料进入倾斜设置的所述上料板上，通过电机使调节杆的旋转，带动所述挡料板的开合，使加工物料有序进入所述夹持机构内。
[0006]所述夹持机构包括移动杆、进料槽和夹持夹，所述移动杆通过滑槽固定在所述滑轨上，所述移动杆内设置有矩形槽，所述进料槽位于所述移动杆底端，所述夹持夹通过液压杆固定在矩形槽内；加工物料进入所述夹持机构内，通过电机带动液压杆将矩形槽内的上下两个所述夹持夹夹紧加工物料，然后将加工物料通过所述滑轨输送至所述加工组件前端。
[0007]送料机构包括送料杆、连接块和送料夹，所述送料夹通过所述连接块固定在所述送料杆上；加工物料输送至所述加工组件前端后，所述送料夹在所述连接块的作用下夹紧加工物料，然后通过所述送料杆的收缩将加工物料输送至所述加工组件上，进行加工。
[0008]本技术中，所述支撑架A呈水平状固定在所述车床侧面，所述支撑架B有两个，
所述支撑架B均匀的固定在所述支撑架A上。
[0009]本技术中，所述上料板为矩形结构板，所述上料板有两个，所述底部上料板上连接有所述挡料板。
[0010]本技术中，所述挡料板为矩形结构，所述挡料板通过调节杆固定在所述底部上料板上。
[0011]本技术中，所述进料槽一侧呈开口状设置在所述移动杆上，便于不同长度的加工物料进入夹持机构。
[0012]本技术中，所述夹持夹有两个，所述夹持夹通过液压杆固定在所述移动杆矩形槽内。
[0013]本技术中，所述送料杆和所述支撑架C为可伸缩结构杆，所述送料杆固定在所述移动杆侧面，可将不同长度的加工物料输送至加工组件。
[0014]本技术中，所述送料机构上所述两个送料夹与所述夹持机构上所述进料槽呈平行状固定在所述送料杆上
[0015]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在倾斜的上料机构底端连接有一端开口进料槽的夹持机构，将加工的物料通过夹持机构上的移动杆在滑轨上移动，输送至加工组件前端，然后通过与夹持机构平行设置的送料机构，将物料输送至加工组件内；本技术结构简单，操作简单，适用不同长度物料的输送，同时能精确输送加工刻度，节省人工上料时间和上料精确度，提高加工效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视结构示意图；
[0019]图3为本技术上料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持机构结构示意图；
[0021]图5为本技术送料机构结构示意图。
[0022]图中标号：车床
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1、上料机构
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2、夹持机构
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3、送料机构
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4、加工组件
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5、支撑架A
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6、支撑架B
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6.1、滑轨
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7、支撑架C
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7.1、上料板
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2.1、挡料板
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2.2、移动杆
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3.1、进料槽
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3.2、夹持夹
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3.3、送料夹
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4.1、连接块
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4.2、送料杆
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4.3。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1和图2所示，车床自动上料装置，包括车床1和上料机构2，支撑架A6通过螺栓固定在车床1侧面，支撑架A6呈水平状固定在车床 1侧面，支撑架B6.1有两个，支撑架B6.1
呈垂直状均匀的固定在支撑架A6上，上料机构2通过螺栓固定在支撑架B6.1上，夹持机构3通过滑槽连接滑轨7，滑轨7两端连接支撑架C7.1，支撑架C7.1为伸缩结构杆，支撑架C7.1焊接在车床1上，送料机构4通过送料杆4.3连接夹持机构3，加工组件5固定在车床1上；加工物料进入上料机构2内，通过挡料板2.2的开合控制物料进入夹持机构3，加工物料进入夹持机构3 上的进料槽3.2内，通过夹持机构3在滑轨7上移动，将物料输送至加工组件5前端，然后通过送料机构4的送料夹4.1将加工物料输送至加工组件5内，然后支撑架C7.1伸长将夹持机构3和送料机构4移动至原始位置，进行下一次送料。
[0026]如图3所示，上料机构2包括上料板2.1和挡料板2.2，上料板2.1 呈倾斜状固定在支撑架B6.1上，挡料板2.2通过调节杆固定在上料板 2.1底端，上料板2.1为矩形结构板，上料板2.1有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车床自动上料装置，包括车床(1)和上料机构(2)，其特征是：支撑架A(6)通过螺栓固定在所述车床(1)侧面，支撑架B(6.1)呈垂直状固定在所述支撑架A(6)上，所述上料机构(2)通过螺栓固定在所述支撑架B(6.1)上，夹持机构(3)通过滑槽连接滑轨(7)，所述滑轨(7)两端连接支撑架C(7.1)，所述支撑架C(7.1)焊接在所述车床(1)上，送料机构(4)通过送料杆(4.3)连接所述夹持机构(3)，加工组件(5)固定在所述车床(1)上；所述上料机构(2)包括上料板(2.1)和挡料板(2.2)，所述上料板(2.1)呈倾斜状固定在所述支撑架B(6.1)上，所述挡料板(2.2)通过调节杆固定在所述上料板(2.1)底端；所述夹持机构(3)包括移动杆(3.1)、进料槽(3.2)和夹持夹(3.3)，所述移动杆(3.1)通过滑槽固定在所述滑轨(7)上，所述移动杆(3.1)内设置有矩形槽，所述进料槽(3.2)位于所述移动杆(3.1)底端，所述夹持夹(3.3)通过液压杆固定在矩形槽内；所述送料机构(4)包括送料杆(4.3)、连接块(4.2)和送料夹(4.1)，所述送料夹(4.1)通过所述连接块(4.2)固定在所述送料杆(4.3)上。2.根据权利要求1所述的车床自动上料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建伟，杜昭蕾，刘硕，马东旭，
申请(专利权)人：廊坊华文机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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