安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架和缓冲底座，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压板，所述缓冲底座的顶部通过缓冲机构活动连接有锻造台，使得本装置可以通过缓冲机构对锻造台受到的冲击力进行缓冲，从而可以避免锻造台在锻造时因瞬间冲击力过大而导致工件出现开裂甚至断裂现象，进而大大提高了本装置的加工质量，还可以通过夹紧机构对工件进行固定，从而避免工件在加工时向外弹出，进而有效减少了本装置加工时可能出现的安全隐患，最终大大提高了本装置的使用安全性。高了本装置的使用安全性。高了本装置的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置


[0001]本技术涉及锚链卸扣精加工
，具体为安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置。

技术介绍

[0002]卸扣是目前使用特别广泛的连接工具。其可用于连接各种缆绳、链条，也可用以连接锚和锚链，还可以将缆绳、链条固连于甲板眼环（板）等装置上。锚卸扣是船用索具的一种，用以连接锚链和沉锤。卸扣因为其体积小承载重量大而被广泛运用。卸扣按使用场所可分为船用和陆用两种，当卸扣在精加工时往往需要对其进行锻造处理，而现有的锻造装置在使用时不能在锻造敲打时对其进行缓冲，从而导致在锚链卸扣锻造加工时容易因瞬间冲击力过大而损坏，另外现有的锻造装置一般没有对锚链卸扣进行固定，从而导致在加工时锚链卸扣容易向外弹出，从而给加工带来了一定的安全隐患，为此，我们提出安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架和缓冲底座，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压板，所述缓冲底座的顶部通过缓冲机构活动连接有锻造台，所述锻造台的顶部通过夹紧机构固定连接有工件。
[0005]优选的，所述缓冲机构包括有安装在缓冲底座内腔底部的支撑座，所述支撑座的内腔底部固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与锻造台固定连接，所述支撑座的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有铰接座，所述铰接座的顶部与锻造台固定连接，所述滑杆位于滑块与支撑座之间的外表面安装有第二缓冲弹簧，从而大大提高了本装置的使用安全性和使用寿命。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括有开设在锻造台内部的调节槽，所述调节槽的顶部开设有滑槽，所述调节槽的内壁一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面活动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部通过滑槽延伸至锻造台的上方并固定连接有夹板，从而大大提高了本装置的安全性。
[0007]优选的，所述夹板的内侧套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹，从而大大提高了本装置的防滑性。
[0008]优选的，所述滑动座共设置有两个，且两个所述滑动座分别位于正反丝杆的正反
两端，从而大大提高了本装置的工作效率。
[0009]优选的，所述固定架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的智能化。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置支撑座、支撑杆、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、滑杆、滑块、连接杆和铰接座，使得本装置可以通过缓冲机构对锻造台受到的冲击力进行缓冲，从而可以避免锻造台在锻造时因瞬间冲击力过大而导致工件出现开裂甚至断裂现象，进而大大提高了本装置的加工质量；
[0012]2、本技术还通过设置电机、正反丝杆、滑动座、连杆、夹板和滑槽，使得本装置可以通过夹紧机构对工件进行固定，从而避免工件在加工时向外弹出，进而有效减少了本装置加工时可能出现的安全隐患，最终大大提高了本装置的使用安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的正视图；
[0015]图2是本技术缓冲底座的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术锻造台的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术锻造台的立体结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、固定架；3、缓冲底座；4、顶板；5、液压缸；6、冲压板；7、锻造台；8、工件；9、支撑座；10、第一缓冲弹簧；11、支撑杆；12、滑杆；13、滑块；14、连接杆；15、铰接座；16、第二缓冲弹簧；17、调节槽；18、电机；19、正反丝杆；20、滑动座；21、连杆；22、夹板；23、控制器；24、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2和缓冲底座3，固定架2的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有冲压板6，缓冲底座3的顶部通过缓冲机构活动连接有锻造台7，缓冲机构包括有安装在缓冲底座3内腔底部的支撑座9，支撑座9的内腔底部固定连接有第一缓冲弹簧10，第一缓冲弹簧10的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部与锻造台7固定连接，支撑座9的外表面固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面活动连接有滑块13，滑块13的顶部铰接有连接杆14，连接杆14的另一端活动连接有铰接座15，铰接座15的顶部与锻造台7固定连接，滑杆12位于滑块13与支撑座9之间的外表面安装有第二缓冲弹簧16，利用缓冲机构可以对工件8和锻造台7受到的冲击力进行缓冲，从而可以避免因瞬间冲击力过大而导致工件8或锻造台7出现开裂甚至断裂现象，锻造台7的
顶部通过夹紧机构固定连接有工件8，夹紧机构包括有开设在锻造台7内部的调节槽17，调节槽17的顶部开设有滑槽24，调节槽17的内壁一侧固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有正反丝杆19，正反丝杆19的外表面活动连接有滑动座20，滑动座20的顶部固定连接有连杆21，连杆21的顶部通过滑槽24延伸至锻造台7的上方并固定连接有夹板22，夹板22的内侧套设有橡胶套，橡胶套的外表面开设有防滑纹，利用橡胶套可以降低夹紧时夹板22和工件8之间的磨损，并利用防滑纹可以增大夹板22和工件8之间的摩擦阻力，滑动座20共设置有两个，且两个滑动座20分别位于正反丝杆19的正反两端，利用夹紧机构可以对工件8进行夹紧固定，从而可以避免工件8在加工时向外弹出，从而极大的降低了本装置的安全隐患，通过将两个滑动座20设置在正反丝杆19的正反两端，使得正反丝杆19转动时可以带动两个滑动座20相向或相背运动，从而大大提高了本装置的夹紧调节效率，固定架2的外表面固定连接有控制器23，控制器23的外表面固定连接有控制开关，利用控制器23可以快速对本装置内部的电器进行控制，从而大大方便了操作人员对本装置的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定架（2）和缓冲底座（3），所述固定架（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有冲压板（6），所述缓冲底座（3）的顶部通过缓冲机构活动连接有锻造台（7），所述锻造台（7）的顶部通过夹紧机构固定连接有工件（8）。2.根据权利要求1所述的安全性能高的锚链卸扣精加工的锻造装置，其特征在于：所述缓冲机构包括有安装在缓冲底座（3）内腔底部的支撑座（9），所述支撑座（9）的内腔底部固定连接有第一缓冲弹簧（10），所述第一缓冲弹簧（10）的顶部固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部与锻造台（7）固定连接，所述支撑座（9）的外表面固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的外表面活动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部铰接有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端活动连接有铰接座（15），所述铰接座（15）的顶部与锻造台（7）固定连接，所述滑杆（12）位于滑块（13）与支撑座（9）之间的外表面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓江，
申请(专利权)人：常熟市大柱锚链附件有限公司，
类型：新型
国别省市：