一种耐磨托辊加工用端部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了托辊加工设备技术领域的一种耐磨托辊加工用端部打磨装置，包括工作台、底板和第三支撑板，所述底板固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述第三支撑板位于所述工作台的顶部上方，并位于所述底板的左侧，所述工作台的底部固定连接有支架，所述工作台的顶部中间开有凹槽，所述凹槽的内腔底部中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述工作台的顶部左侧中间开有滑槽，所述底板的顶部左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端之间固定连接有第二支撑板，该耐磨托辊加工用端部打磨装置，结构设计合理，避免了托辊表面产生划痕，提高了端部打磨装置的使用效率，便于使用。便于使用。便于使用。

An end grinding device for wear-resistant idler processing

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨托辊加工用端部打磨装置


[0001]本技术涉及托辊加工设备
，具体为一种耐磨托辊加工用端部打磨装置。

技术介绍

[0002]随着我国的经济不断发展，和人们的生活水平日益提高，在日常生活中，人们会使用使用带式输送机对物品进行传输，而托辊是带式输送机中的重要零部件之一，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力。
[0003]目前的，托辊在切割完成后，需要对托辊的两端进行打磨，而现有的端部打磨装置大多数都是通过驱使托辊转动与打磨轮进行摩擦打磨，这会导致托辊的表面与接触轧辊的支撑架之间产生摩擦，使得托辊表面易产生划痕，降低了端部打磨装置的使用效率，不便于使用，为此我们提出了一种耐磨托辊加工用端部打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨托辊加工用端部打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出了托辊表面易产生划痕的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨托辊加工用端部打磨装置，包括工作台、底板和第三支撑板，所述底板固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述第三支撑板位于所述工作台的顶部上方，并位于所述底板的左侧，所述工作台的底部固定连接有支架，所述工作台的顶部中间开有凹槽，所述凹槽的内腔底部中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述工作台的顶部左侧中间开有滑槽，所述底板的顶部左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内腔左侧壁中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述第一箱体的内腔左侧壁中间，并延伸至所述第一箱体的左侧，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，且所述转盘转动连接在所述第一箱体的左侧壁，所述转盘的左侧壁上侧中间固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧壁中间转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁右侧套接有第一传动齿轮，所述连接杆的左端固定连接有砂轮，所述转盘的左侧壁中间固定连接有第二箱体，所述第二箱体的顶部右侧开有通孔，所述第二箱体的内侧壁右侧之间固定连接有横板，所述横板的左侧壁上侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述横板的左侧壁上侧中间，并延伸至所述横板的右侧，所述第三支撑板的右侧壁上侧中间固定连接有固定座，所述固定座的右侧壁中间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部右侧和底部右侧固定连接有第三电动伸缩杆。
[0006]优选的，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板滑动连接在所述凹槽的内腔，所述第一支撑板的顶部固定连接有支管架。
[0007]优选的，所述工作台的前侧壁右上侧固定连接有中控面板，所述中控面板与所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电动伸缩
杆电性连接。
[0008]优选的，所述滑槽的内腔滑动连接有电动滑块，且所述电动滑块固定连接在所述第三支撑板的底部中间，所述电动滑块与中控面板电性连接。
[0009]优选的，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮的齿端贯穿所述通孔的内腔，并与所述第一传动齿轮的齿端啮合连接。
[0010]优选的，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的外侧壁固定连接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨托辊加工用端部打磨装置，通过设有的第一电动伸缩杆配合第一支撑板和支管架对轧辊进行支撑，再通过设有的第三电动伸缩杆配合固定块和防滑垫对轧辊进行固定，然后通过第二电机配合第二传动齿轮、第一传齿轮、连接杆、砂轮、第一电机和转盘对轧辊的端部进行打磨，使得托辊在打磨过程中能够固定，避免了托辊表面产生划痕，提高了端部打磨装置的使用效率，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0015]图中：100、工作台；110、支架；120、凹槽；130、第一电动伸缩杆；140、第一支撑板；150、支管架；160、中控面板；170、滑槽；180、电动滑块；200、底板；210、第二电动伸缩杆；220、第二支撑板；230、第一箱体；240、第一电机；250、转盘；260、支撑块；261、连接杆；262、第一传动齿轮；263、砂轮；270、第二箱体；271、通孔；280、横板；290、第二电机；291、第二传动齿轮；300、第三支撑板；310、固定座；320、支撑杆；330、第三电动伸缩杆；340、固定块；350、防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种耐磨托辊加工用端部打磨装置，避免了托辊表面产生划痕，请参阅图1
‑
3，包括工作台100、底板200和第三支撑板300；
[0018]请参阅图1
‑
2，工作台100的底部固定连接有支架110，工作台100的顶部中间开有凹槽120，凹槽120的内腔底部中间固定连接有第一电动伸缩杆130，工作台100的顶部左侧中间开有滑槽170，工作台100用于对底板200和第三支撑板300进行支撑，支架110用于对工作台100进行支撑，凹槽120用于对第一支撑板140进行限位，第一电动伸缩杆130用于带动第一支撑板140上下移动，滑槽170用于对电动滑块180进行限位；
[0019]请再次参阅图1
‑
3，底板200的顶部左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆210，第二电动伸缩杆210的顶端之间固定连接有第二支撑板220，第二支撑板220的顶部固定连接有第一箱体230，第一箱体230的内腔左侧壁中间固定连接有第一电机240，且第一电机240的
输出端贯穿第一箱体230的内腔左侧壁中间，并延伸至第一箱体230的左侧，第一电机240的输出端固定连接有转盘250，且转盘250转动连接在第一箱体230的左侧壁，转盘250的左侧壁上侧中间固定连接有支撑块260，支撑块260的左侧壁中间转动连接有连接杆261，连接杆261的外侧壁右侧套接有第一传动齿轮262，连接杆261的左端固定连接有砂轮263，转盘250的左侧壁中间固定连接有第二箱体270，第二箱体270的顶部右侧开有通孔271，第二箱体270的内侧壁右侧之间固定连接有横板280，横板280的左侧壁上侧固定连接有第二电机290，且第二电机290的输出端贯穿横板280的左侧壁上侧中间，并延伸至横板280的右侧，底板200固定连接在工作台100的顶部右侧，底板200用于对第二电动伸缩杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨托辊加工用端部打磨装置，其特征在于：包括工作台(100)、底板(200)和第三支撑板(300)，所述底板(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧，所述第三支撑板(300)位于所述工作台(100)的顶部上方，并位于所述底板(200)的左侧，所述工作台(100)的底部固定连接有支架(110)，所述工作台(100)的顶部中间开有凹槽(120)，所述凹槽(120)的内腔底部中间固定连接有第一电动伸缩杆(130)，所述工作台(100)的顶部左侧中间开有滑槽(170)，所述底板(200)的顶部左右两侧固定连接有第二电动伸缩杆(210)，所述第二电动伸缩杆(210)的顶端之间固定连接有第二支撑板(220)，所述第二支撑板(220)的顶部固定连接有第一箱体(230)，所述第一箱体(230)的内腔左侧壁中间固定连接有第一电机(240)，且所述第一电机(240)的输出端贯穿所述第一箱体(230)的内腔左侧壁中间，并延伸至所述第一箱体(230)的左侧，所述第一电机(240)的输出端固定连接有转盘(250)，且所述转盘(250)转动连接在所述第一箱体(230)的左侧壁，所述转盘(250)的左侧壁上侧中间固定连接有支撑块(260)，所述支撑块(260)的左侧壁中间转动连接有连接杆(261)，所述连接杆(261)的外侧壁右侧套接有第一传动齿轮(262)，所述连接杆(261)的左端固定连接有砂轮(263)，所述转盘(250)的左侧壁中间固定连接有第二箱体(270)，所述第二箱体(270)的顶部右侧开有通孔(271)，所述第二箱体(270)的内侧壁右侧之间固定连接有横板(280)，所述横板(280)的左侧壁上侧固定连接有第二电机(290)，且所述第二电机(290)的输出端贯穿所述横板(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，
申请(专利权)人：淮北市世恒矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：