风电叶片根端自动研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片根端自动研磨设备，其包括定位支架、旋转驱动机构和研磨单元，所述定位支架包括若干个伸缩结构，若干个所述伸缩结构的一端连接于所述旋转驱动机构的固定端，若干个所述伸缩结构的另一端抵靠于风电叶片根部的内壁面，以使所述旋转驱动机构的旋转轴线与所述风电叶片根部的中心线位于同一条直线上，所述旋转驱动机构连接于所述研磨单元并用于驱动所述研磨单元旋转运动，以使所述研磨单元对风电叶片的根部端面进行研磨。便于操作控制，使用非常方便。同时，适用多种叶型，应用范围广泛；且有效实现精确固定，大大提高了风电叶片根端自动研磨设备的稳定性，保证了端面平面度。了端面平面度。了端面平面度。

Automatic grinding equipment for wind turbine blade root

【技术实现步骤摘要】
风电叶片根端自动研磨设备


[0001]本专利技术涉及一种风电叶片根端自动研磨设备。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电机组最为重要的部件之一，叶片与轮毂的连接至关重要。因此，确保叶片根端平面度满足标准，使叶片和轮毂连接处紧密结合，减少二者之间的缝隙尤为重要。风电叶片大部分都是选用玻璃纤维增强环氧树脂作为主要材料，真空灌注成型。现阶段有两种不同的根端结构的叶片，分别为打孔和预埋螺栓套叶型。对于打孔叶型而言，叶片切割过程中，无法保证叶片切割齐整。对于预埋螺栓套叶型，螺栓套是一个个放进去的，然后灌注成型后，整体一圈也是不平整的，这样就导致叶片根部端面参差不齐，普遍存在着部分端面平面度不达标的现象，大大增加叶根螺栓断裂的风险，影响叶片的发电效率，同时也缩短了叶片的使用寿命。
[0003]现有工艺中，都需要采用研磨设备对打孔切割后的叶片或者预埋成型叶片的根部端面进行研磨。但现有的研磨设备，都是固定在地面上的大型设备，由于旋转大臂重量较大，在传统的主轴与轴承的传动方式中，轴承承受倾覆载荷过大，易造成旋转大臂动平衡效果不佳，长期下来易导致主轴与旋转大臂平面不垂直，造成打磨后的叶片叶根端面平面度不达标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本专利技术提供一种风电叶片根端自动研磨设备。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种风电叶片根端自动研磨设备，其包括定位支架、旋转驱动机构和研磨单元，所述定位支架包括若干个伸缩结构，若干个所述伸缩结构的一端连接于所述旋转驱动机构的固定端，若干个所述伸缩结构的另一端抵靠于风电叶片根部的内壁面，以使所述旋转驱动机构的旋转轴线与所述风电叶片根部的中心线位于同一条直线上，所述旋转驱动机构连接于所述研磨单元并用于驱动所述研磨单元旋转运动，以使所述研磨单元对风电叶片的根部端面进行研磨。
[0007]进一步地，所述伸缩结构包括连接臂和调节支腿，所述连接臂的一端连接于所述旋转驱动机构的固定端，所述连接臂的另一端连接于所述调节支腿，所述连接臂与所述调节支腿之间具有调节连接部，通过所述调节连接部以实现所述调节支腿在所述连接臂上沿所述风电叶片根部的径向方向调节连接位置。
[0008]进一步地，所述调节连接部为若干个连接孔，若干个所述连接孔沿所述风电叶片根部的径向方向间隔设置于所述连接臂和/或所述调节支腿上，所述调节支腿通过所述连接孔可拆卸地连接于所述连接臂。
[0009]进一步地，所述伸缩结构可摆动地连接于所述旋转驱动机构的固定端，所述定位
支架还包括若干个固定部分和若干个摇动丝杆，若干个所述固定部分、若干个所述摇动丝杆和若干个所述伸缩结构一一对应，所述固定部分固定连接于所述旋转驱动机构的固定端，所述摇动丝杆螺纹连接于所述固定部分，且所述摇动丝杆作用力于所述伸缩结构上，以使所述伸缩结构能够沿所述风电叶片根部的轴向方向前后摆动调节。
[0010]进一步地，所述定位支架还包括膨胀结构，所述膨胀结构设置于所述旋转驱动机构的固定端，若干个所述伸缩结构的端部均连接于所述膨胀结构的外表面。
[0011]进一步地，所述膨胀结构包括膨胀体和供气单元，若干个所述伸缩结构的端部均连接于所述膨胀体的外表面，所述膨胀体内具有容气腔，所述膨胀体的外表面具有进气口，所述供气单元连接于所述进气口并与所述容气腔相连通。
[0012]进一步地，所述风电叶片根端自动研磨设备还包括控制装置，所述控制装置电连接于所述旋转驱动机构的开关以及旋转圈数。
[0013]进一步地，所述风电叶片根端自动研磨设备还包括平衡杆，所述旋转驱动机构连接于所述平衡杆的一端并用于驱动所述平衡杆旋转运动，所述平衡杆的另一端沿远离所述研磨单元的方向向外延伸。
[0014]进一步地，所述风电叶片根端自动研磨设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管和吸尘器，所述吸尘管设置于所述研磨单元上，且所述吸尘管的一端开口朝向所述研磨单元与所述根部端面的接触部位，所述吸尘器可拆卸地连接于所述吸尘管的另一端。
[0015]进一步地，所述伸缩结构的数量为三个，三个所述伸缩结构均匀间隔设置在所述旋转驱动机构的周向上。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术的风电叶片根端自动研磨设备，通过旋转驱动机构来驱动研磨单元旋转以实现研磨，便于操作控制，使用非常方便。同时，定位支架通过若干个伸缩结构能够调节长度以实现对风电叶片根部的内壁面紧密抵靠，从而适用多种叶型，应用范围广泛；且有效实现精确固定，大大提高了风电叶片根端自动研磨设备的稳定性，保证了端面平面度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的风电叶片根端自动研磨设备的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]研磨单元1
[0021]旋转驱动机构2
[0022]定位支架3
[0023]伸缩结构31
[0024]连接臂311
[0025]调节支腿312
[0026]连接孔313
[0027]膨胀结构32
[0028]平衡杆4
[0029]吸尘管5
[0030]风电叶片根部10
具体实施方式
[0031]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。
[0032]如图1所示，本实施例公开了一种风电叶片根端自动研磨设备，该风电叶片根端自动研磨设备包括研磨单元1、旋转驱动机构2和定位支架3，定位支架3包括若干个伸缩结构31，若干个伸缩结构31的一端连接于旋转驱动机构2的固定端，若干个伸缩结构31的另一端抵靠于风电叶片根部10的内壁面，以使旋转驱动机构2的旋转轴线与风电叶片根部10的中心线位于同一条直线上，旋转驱动机构2连接于研磨单元1并用于驱动研磨单元1旋转运动，以使研磨单元1对风电叶片的根部端面进行研磨。
[0033]旋转驱动机构2将提供驱动力并作用在研磨单元1上，使得研磨单元1将会贴合抵靠于风电叶片的根部端面并旋转运动，从而实现对风电叶片的根部端面进行研磨。通过旋转驱动机构2来驱动研磨单元1旋转以实现研磨，便于操作控制，使用非常方便。同时，若干个伸缩结构31将能够伸缩进行长度调节并抵靠于风电叶片根部10的内壁面，定位支架3通过若干个伸缩结构31能够调节长度以实现对风电叶片根部10的内壁面紧密抵靠，从而适用多种叶型，应用范围广泛；且有效实现精确固定，大大提高了风电叶片根端自动研磨设备的稳定性，保证了端面平面度。
[0034]风电叶片根端自动研磨设备还包括控制装置，控制装置电连接于旋转驱动机构2的开关以及旋转圈数。通过控制装置控制旋转驱动机构2的开关以及旋转圈数，使得研磨单元1在风电叶片根部10的整个端面上都研磨到位后就可以自动停止旋转，最终得到整体端面平面度。实现精确操作控制，使用非常方便。
[0035]风电叶片根端自动研磨设备还包括平衡杆4，旋转驱动机构2连接于平衡杆4的一端并用于驱动平衡杆4旋转运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片根端自动研磨设备，其特征在于，其包括定位支架、旋转驱动机构和研磨单元，所述定位支架包括若干个伸缩结构，若干个所述伸缩结构的一端连接于所述旋转驱动机构的固定端，若干个所述伸缩结构的另一端抵靠于风电叶片根部的内壁面，以使所述旋转驱动机构的旋转轴线与所述风电叶片根部的中心线位于同一条直线上，所述旋转驱动机构连接于所述研磨单元并用于驱动所述研磨单元旋转运动，以使所述研磨单元对风电叶片的根部端面进行研磨。2.如权利要求1所述的风电叶片根端自动研磨设备，其特征在于，所述伸缩结构包括连接臂和调节支腿，所述连接臂的一端连接于所述旋转驱动机构的固定端，所述连接臂的另一端连接于所述调节支腿，所述连接臂与所述调节支腿之间具有调节连接部，通过所述调节连接部以实现所述调节支腿在所述连接臂上沿所述风电叶片根部的径向方向调节连接位置。3.如权利要求2所述的风电叶片根端自动研磨设备，其特征在于，所述调节连接部为若干个连接孔，若干个所述连接孔沿所述风电叶片根部的径向方向间隔设置于所述连接臂和/或所述调节支腿上，所述调节支腿通过所述连接孔可拆卸地连接于所述连接臂。4.如权利要求1所述的风电叶片根端自动研磨设备，其特征在于，所述伸缩结构可摆动地连接于所述旋转驱动机构的固定端，所述定位支架还包括若干个固定部分和若干个摇动丝杆，若干个所述固定部分、若干个所述摇动丝杆和若干个所述伸缩结构一一对应，所述固定部分固定连接于所述旋转驱动机构的固定端，所述摇动丝杆螺纹连接于所述固定部分，且所述摇动丝杆作用力于所述伸缩结构上，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡凌凌，金志豪，徐贵营，
申请(专利权)人：上海艾港风电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：