用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置和方法，用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置包括操作手柄、基座板、毛刷和电磁振荡驱动机构，电磁振荡驱动机构包括锂电池、电磁振荡控制器和压电式振荡板组件，锂电池和电磁振荡控制器均安装连接于操作手柄上，锂电池电连接于电磁振荡控制器并电力输出至电磁振荡控制器，操作手柄铰接于基座板的顶面，压电式振荡板组件和毛刷均连接于基座板的底面，电磁振荡控制器电连接于压电式振荡板组件并调节控制压电式振荡板组件的振荡频率。能够将叶片灌注成型中布层褶皱不良降到更低，更保障了风力机叶片的整体强度；同时，提升擀布效率；提升使用周期，规避制造质量事故和重大运行事故的隐患问题。运行事故的隐患问题。运行事故的隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置和方法


[0001]本专利技术属于风力叶片生产过程的成型工艺
，特别涉及一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置和方法。

技术介绍

[0002]风力机叶片是风力发电机的重要组成结构件，而且制造环节要求严苛，制造工艺繁琐，风力机叶片本体是由多层多种玻纤布或碳纤维布按照工艺要求铺层定位后，在玻纤布层内灌注树脂，再经过高温固化成型而成，而布层的铺放平整度，对整支风力机叶片来说尤为重要；因为布层的层数及布层的平整度会直接影响整支叶片的整体强度和刚性；若叶片在铺层中有玻纤布未铺放平整到位，或出现漏层及编织结构错乱等问题，那么该区域的整体强度、拉力、韧性等强度就会直线下降，甚至强度彻底丧失，而出现风力机叶片断裂等不可挽回的严重质量事故。
[0003]而现有技术为直接式采用普通且单一的木柄毛刷，对所铺放布层进行刷擀平整工作；而玻纤布在被毛刷进行擀刷中会出现大量静电，致使布层出现静电吸附甚至将原本铺放在正确位置的布层吸附偏移；同时，采用普通毛刷进行擀刷作业只能勉强的对单轴布和双轴布擀平，而因为三轴布更厚，织层更多，所以普通的毛刷想要擀平该种布层尤为困难。这就导致了叶片内部铺层质量事故高发并无法解决的困境；虽然业内采取挖洞补强的方式进行补救式维修，依然会给风力机叶片整体刚性、强度带来无法修复的损伤，对叶片质量产生更大影响和质量事故的隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置和方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，其包括操作手柄、基座板、毛刷和电磁振荡驱动机构，所述电磁振荡驱动机构包括锂电池、电磁振荡控制器和压电式振荡板组件，所述锂电池和所述电磁振荡控制器均安装连接于所述操作手柄上，所述锂电池电连接于所述电磁振荡控制器并电力输出至所述电磁振荡控制器，所述操作手柄铰接于所述基座板的顶面，所述压电式振荡板组件和所述毛刷均连接于所述基座板的底面，所述电磁振荡控制器电连接于所述压电式振荡板组件并调节控制所述压电式振荡板组件的振荡频率。
[0007]进一步地，所述压电式振荡板组件包括多个压电式电磁震荡板，所述电磁振荡控制器电连接于多个所述压电式电磁震荡板，所述毛刷的数量为多个，多个所述毛刷和多个所述压电式电磁震荡板之间交叉设置于所述基座板的底面。
[0008]进一步地，所述用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置还包括弹性部件，所述弹性部件的顶部连接于所述基座板，多个所述压电式电磁震荡板和多个所述毛刷均连接于所述弹性部件的底部。
[0009]进一步地，所述弹性部件包括安装板和多个弹簧组，所述安装板的顶部连接于所述基座板，多个所述毛刷均连接于所述安装板的底部，所述安装板内开设有多个弹簧安装孔，所述弹簧组设置于所述弹簧安装孔内并与所述压电式电磁震荡板相连接。
[0010]进一步地，所述安装板的材质为硅橡胶。
[0011]进一步地，所述操作手柄为不锈钢圆管。
[0012]进一步地，所述电磁振荡控制器与所述压电式振荡板组件之间的布线设置于所述不锈钢圆管内。
[0013]进一步地，所述基座板的材质为不锈钢。
[0014]进一步地，所述用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置还包括护套，所述护套套设于所述操作手柄。
[0015]一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的方法，所述方法利用如上所述的用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，所述方法包括如下步骤：
[0016]S1、手持所述操作手柄并开启所述电磁振荡控制器，以实现所述压电式振荡板组件调节合适振荡频率；
[0017]S2、将所述压电式振荡板组件和所述毛刷对准需要擀平的玻纤布上，前后向需要擀平玻纤布的方向推动，人工识别擀布区域以及人工识别需擀平玻纤布状态；
[0018]S3、重复上述步骤S1和步骤S2直至完成。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术的用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置和方法，通过电磁振荡驱动机构进行振荡擀平，而且产生摩擦热能可以使布层受热后产生形变，达到真正意义上的随型擀布工作，能够将叶片灌注成型中布层褶皱不良降到更低，更保障了风力机叶片的整体强度；同时，通过毛刷和电磁振荡驱动机构能够提升擀布效率；提升使用周期，规避制造质量事故和重大运行事故的隐患问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]操作手柄1
[0024]基座板2
[0025]毛刷3
[0026]电磁振荡驱动机构4
[0027]锂电池41
[0028]电磁振荡控制器42
[0029]压电式电磁震荡板43
[0030]弹性部件5
[0031]安装板51
[0032]弹簧安装孔511
[0033]弹簧组52
[0034]护套6
[0035]铰链7
具体实施方式
[0036]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。
[0037]如图1所示，本实施例公开了一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，该用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置包括操作手柄1、基座板2、毛刷3和电磁振荡驱动机构4，电磁振荡驱动机构4包括锂电池41、电磁振荡控制器42和压电式振荡板组件，锂电池41和电磁振荡控制器42均安装连接于操作手柄1上，锂电池41电连接于电磁振荡控制器42并电力输出至电磁振荡控制器42，操作手柄1铰接于基座板2的顶面，压电式振荡板组件和毛刷3均连接于基座板2的底面，电磁振荡控制器42电连接于压电式振荡板组件并调节控制压电式振荡板组件的振荡频率。
[0038]锂电池41用于提供电力输出至电磁振荡控制器42，电磁振荡控制器42在得电后，通过电磁振荡控制器42将用于控制压电式振荡板组件的振荡频率，压电式振荡板组件将进行振荡擀平。本专利技术与现有技术相比，能解决风力机叶片制造过程，铺层环节擀布不平整、褶皱问题；因为采用高频振荡波进行振荡擀平，而且在压电式振荡板组件与被擀布层接触时，由高频振动产生摩擦热能，该热能可达40摄氏度到50摄氏度，而压电式振荡板组件就像熨斗一样的原理，不单可以通过高频振动对所铺布层进行振动压实，还可以对所铺布层进行高频推动，使其到达正确铺放位置，更因为压电式振荡板组件上的摩擦热能可以使布层受热后产生形变，而该形变又因为压电式振荡板组件一直压制而为，所以玻纤布层只能随着铺放位置的曲面进行形变，达到真正意义上的随型擀布工作，从而能够将叶片灌注成型中布层褶皱不良降到更低，更保障了风力机叶片的整体强度，规避制造质量事故和重大运行事故的隐患问题。同时，作业人员将手握操作手柄1，毛刷3和压电式振荡板组件都连接于基座板2的底面，因独特设计外形尺寸比原毛刷擀刷面积大两倍以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，其特征在于，其包括操作手柄、基座板、毛刷和电磁振荡驱动机构，所述电磁振荡驱动机构包括锂电池、电磁振荡控制器和压电式振荡板组件，所述锂电池和所述电磁振荡控制器均安装连接于所述操作手柄上，所述锂电池电连接于所述电磁振荡控制器并电力输出至所述电磁振荡控制器，所述操作手柄铰接于所述基座板的顶面，所述压电式振荡板组件和所述毛刷均连接于所述基座板的底面，所述电磁振荡控制器电连接于所述压电式振荡板组件并调节控制所述压电式振荡板组件的振荡频率。2.如权利要求1所述的用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，其特征在于，所述压电式振荡板组件包括多个压电式电磁震荡板，所述电磁振荡控制器电连接于多个所述压电式电磁震荡板，所述毛刷的数量为多个，多个所述毛刷和多个所述压电式电磁震荡板之间交叉设置于所述基座板的底面。3.如权利要求2所述的用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，其特征在于，所述用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置还包括弹性部件，所述弹性部件的顶部连接于所述基座板，多个所述压电式电磁震荡板和多个所述毛刷均连接于所述弹性部件的底部。4.如权利要求3所述的用于风力机叶片振荡波铺设纤维的装置，其特征在于，所述弹性部件包括安装板和多个弹簧组，所述安装板的顶部连接于所述基座板，多个所述毛刷均连接于所述安装板的底部，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元荣，王军，王海涛，杨荣军，
申请(专利权)人：上海艾港风电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：