一种阀门铸件端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸件端面打磨装置，包括桌面，所述桌面上设置有两背板，并在两背板的两侧连接有侧板，侧板与背板围成矩形槽室，其中一个背板上设置有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有打磨片，打磨片面向于另一个背板，所述第二电机上连接有往复丝杆，往复丝杆伸入到矩形槽室中且往复丝杆位于打磨片下方，在往复丝杆上设置有丝杆套，丝杆套上连接有下底板，下底板上通过加高柱与上底板连接，所述上底板上设置有两个用于卡住阀门法兰端部的端头卡板，其中靠近打磨片一侧的端头卡板为固定连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种阀门铸件端面打磨装置，以方便固定铸件且有利提高端面打磨质量。有利提高端面打磨质量。有利提高端面打磨质量。

A device for grinding the end face of valve castings

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件端面打磨装置


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体涉及一种阀门铸件端面打磨装置。

技术介绍

[0002]阀门是控制流体流量大小的机械装置，其使用范围较为广泛，阀门按作用和用途分类可分为截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀和排气阀等，而阀门的外壳体通常是通过铸造进行加工的，而铸造完成后为了保证表面质量还需对铸件的端口面打磨，以利于贴合管道的法兰部防止出现漏水现象，而现有的打磨装置都是通过用手对工件固定的，使得对端口的打磨工作很不方便且打磨质量较差，为此，本技术提供一种阀门铸件端面打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀门铸件端面打磨装置，以方便固定铸件且有利提高端面打磨质量。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种阀门铸件端面打磨装置，包括桌面，所述桌面上设置有两背板，并在两背板的两侧连接有侧板，侧板与背板围成矩形槽室，其中一个背板上设置有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有打磨片，打磨片面向于另一个背板，所述第二电机上连接有往复丝杆，往复丝杆伸入到矩形槽室中且往复丝杆位于打磨片下方，在往复丝杆上设置有丝杆套，丝杆套上连接有下底板，下底板上通过加高柱与上底板连接，所述上底板上设置有两个用于卡住阀门法兰端部的端头卡板，其中靠近打磨片一侧的端头卡板为固定连接，另一个端头卡板为滑动连接，在上底板侧边设置有竖杆，竖杆顶部设置有横杆，横杆的端头设置有螺杆套，螺杆套中连接有螺杆，且在螺杆底端连接有插柱。
[0006]进一步的，所述桌面底部设置有支腿，且在桌面上开设有排渣孔，排渣孔呈矩形且位于打磨片下方，排渣孔底部设置有集渣槽，所述桌面上还设置有用于固定第一电机和第二电机的固定架。
[0007]进一步的，所述桌面上设置有吹扫管，吹扫管上设置有多个气孔，气孔朝向排渣孔，所述吹扫管上连接有进气管，进气管穿过背板。
[0008]进一步的，所述背板上方连接有防溅罩，防溅罩罩住打磨片的上半部。
[0009]进一步的，所述上底板上开设有滑动孔，端头卡板的底部设置有凸柱，该凸柱滑动设置在滑动孔中。
[0010]进一步的，所述端头卡板上设置有V形槽，沿着V形槽边缘设置有橡胶条，橡胶条表面设置有橡胶齿纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术转动设置有打磨片，通过往复丝杆连接有丝杆套使得对上底板朝向打磨片方向移动从而使得法兰端面与打磨片接触进行打磨，这样能防止由于手动操作带来的
失误提高了打磨表面质量，在上底板上设置有两个端头卡板，其中一个端头卡板为滑动连接，以适合对不同长度的阀门端口卡接固定，且在上底板上部还连接有螺杆和插柱，通过插柱插入阀门控制杆端口处进一步对阀门进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为端头卡板侧视图。
[0015]图3为阀门固定示意图。
[0016]图中，1
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支腿、2
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桌面、3
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排渣孔、4
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集渣槽、5
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第二电机、6
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第一电机、7
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固定架、8
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背板、9
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侧板、10
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往复丝杆、11
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丝杆套、12
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下底板、13
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加高柱、14
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上底板、141
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滑动孔、15
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端头卡板、151
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V形槽、16
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打磨片、17
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防溅罩、18
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竖杆、19
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横杆、20
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插柱、21
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螺杆、22
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螺杆套、23
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橡胶条、231
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橡胶齿纹、24
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吹扫管、25
‑
进气管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1：
[0019]参考图1所示，本技术提供一种阀门铸件端面打磨装置，包括桌面2，所述桌面2上设置有两背板8，并在两背板8的两侧连接有侧板9，背板8的高度高于侧板9，侧板9与背板8围成矩形槽室，其中一个背板8上设置有第一电机6和第二电机5，第二电机5为伺服电机，第一电机6的输出端连接有打磨片16，打磨片16面向于另一个背板8，所述第二电机5上连接有往复丝杆10，往复丝杆10伸入到矩形槽室中且往复丝杆10位于打磨片16下方，进一步的，往复丝杆10正对于打磨片16圆心下方，在往复丝杆10上设置有丝杆套11，丝杆套11上连接有下底板12，从而使得下底板朝向打磨片16方向移动，下底板12上通过加高柱13与上底板14连接，所述上底板14上设置有两个用于卡住阀门法兰端部的端头卡板15，阀门法兰端部的安装位置如图3所示，其中靠近打磨片16一侧的端头卡板15为固定连接，另一个端头卡板15为滑动连接，从而适用于对不同长度阀门的卡接，在上底板14侧边设置有竖杆18，竖杆18顶部设置有横杆19，横杆19的端头设置有螺杆套22，螺杆套22中连接有螺杆21，且在螺杆21底端连接有插柱20，插柱20与螺杆21底端为可拆卸连接，通过插柱20插入阀门上端控制杆端口从而对阀门进一步的固定。
[0020]实施例2：
[0021]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述桌面2底部设置有支腿1，为了便于排出打磨后的碎屑，在桌面2上开设有排渣孔3，排渣孔3呈矩形且位于打磨片16下方，排渣孔3底部设置有集渣槽4，集渣槽4滑动设置在桌面2底部，所述桌面2上还设置有用于固定第一电机6和第二电机5的固定架7。
[0022]实施例3：
[0023]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述桌面2上设置有吹扫管24，吹扫管24上设置有多个气孔，气孔朝向排渣孔3，从而便于将矩形槽室内的碎屑吹向
排渣孔3从而进行排出，所述吹扫管24上连接有进气管25，进气管25穿过背板8，进气管25与气源连接。
[0024]实施例4：
[0025]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了防止打磨的碎屑从上部飞溅出，所述背板8上方连接有防溅罩17，防溅罩17罩住打磨片16的上半部。
[0026]实施例5：
[0027]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了使得后方的端头卡板15进行滑动，所述上底板14上开设有滑动孔141，端头卡板15的底部设置有凸柱，该凸柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件端面打磨装置，包括桌面(2)，其特征在于：所述桌面(2)上设置有两背板(8)，并在两背板(8)的两侧连接有侧板(9)，侧板(9)与背板(8)围成矩形槽室，其中一个背板(8)上设置有第一电机(6)和第二电机(5)，第一电机(6)的输出端连接有打磨片(16)，打磨片(16)面向于另一个背板(8)，所述第二电机(5)上连接有往复丝杆(10)，往复丝杆(10)伸入到矩形槽室中且往复丝杆(10)位于打磨片(16)下方，在往复丝杆(10)上设置有丝杆套(11)，丝杆套(11)上连接有下底板(12)，下底板(12)上通过加高柱(13)与上底板(14)连接，所述上底板(14)上设置有两个用于卡住阀门法兰端部的端头卡板(15)，其中靠近打磨片(16)一侧的端头卡板(15)为固定连接，另一个端头卡板(15)为滑动连接，在上底板(14)侧边设置有竖杆(18)，竖杆(18)顶部设置有横杆(19)，横杆(19)的端头设置有螺杆套(22)，螺杆套(22)中连接有螺杆(21)，且在螺杆(21)底端连接有插柱(20)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件端面打磨装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光青，潘斌飞，
申请(专利权)人：凯意得阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：