一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备制造技术

本实用新型专利技术涉及核燃料元件制造技术领域，具体公开了一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，其中料盘分为上、下两层，中心通过轴连接固定；在两层料盘上分别加工多个工位孔，且上、下两层料盘上的工位孔一一同轴对中；在上层工位孔处安装上磨套，在下层工位孔处安装下磨套；上磨套的内孔直径大于气腔弹簧的通径直径；下磨套的内孔为变径内孔，上端直径同上磨套内孔直径一致，下端直径小于上磨套内孔直径且大于气腔弹簧减径端直径。本实用新型专利技术磨削装备实现了两端直径不一致的气腔弹簧的端面磨削，满足技术条件要求，质量稳定。质量稳定。质量稳定。

A kind of end grinding equipment for fuel assembly gas chamber spring

The utility model relates to the technical field of nuclear fuel element manufacturing, and specifically discloses a fuel assembly air chamber spring end grinding equipment, in which the material disc is divided into upper and lower layers, and the center is fixed through shaft connection; A plurality of work position holes are processed on the two-layer material plates respectively, and the work position holes on the upper and lower material plates are axially aligned one by one; Install the upper grinding sleeve at the upper station hole and the lower grinding sleeve at the lower station hole; The inner hole diameter of the upper grinding sleeve is larger than the diameter of the air chamber spring; The inner hole of the lower grinding sleeve is a variable diameter inner hole, the diameter of the upper end is the same as that of the inner hole of the grinding sleeve, and the diameter of the lower end is smaller than that of the inner hole of the upper grinding sleeve and larger than the diameter of the reducing end of the air chamber spring. The grinding equipment of the utility model realizes the end face grinding of air chamber springs with inconsistent diameters at both ends, meets the requirements of technical conditions, and has stable quality. Stable quality. Stable quality< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备


[0001]本技术属于核燃料元件制造
，具体涉及一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备。

技术介绍

[0002]在制造燃料元件中的气腔弹簧过程中，完成弹簧卷制、去油清洗和热处理后，需将弹簧的两个端面磨平至180
°
。常见的气腔弹簧大多为圆柱形螺旋弹簧，且外径尺寸一致，故采用的磨削工装上固定着若干内孔直径一致的套筒，弹簧插入套筒中，通过磨削工装自转实现弹簧端面磨平。
[0003]然而对于两端直径不一致的气腔弹簧，目前并没有满足该气腔弹簧加工要求的端面磨削装备，且由于弹簧的两端直径不一致导致其磨削工艺发生变化，需重新建立适合该种弹簧的磨削工艺。
[0004]基于以上原因，亟需设计专用磨削装备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，以实现两端直径不一致的气腔弹簧的端面磨平。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，包括料盘、上磨套、下磨套；
[0008]所述的料盘分为上、下两层，中心通过轴连接固定；
[0009]在所述的两层料盘上分别加工多个工位孔，且上、下两层料盘上的工位孔一一同轴对中；
[0010]在所述的上层工位孔处安装上磨套，在下层工位孔处安装下磨套。
[0011]所述的轴为旋转轴，通过脚踏开关控制实现自动旋转。
[0012]在所述的轴上加工几组不同高度的螺孔，通过螺栓固定料盘，可调整两层料盘之间的距离。
[0013]所述的上磨套和下磨套分别与料盘通过粘接固定。
[0014]所述上磨套的内孔直径大于气腔弹簧的通径直径。
[0015]所述下磨套的内孔为变径内孔，上端直径同上磨套内孔直径一致，下端直径小于上磨套内孔直径且大于气腔弹簧减径端直径。
[0016]在安装待磨削弹簧时，将待磨削弹簧的减径端朝下依次插入上磨套和下磨套，使得待磨削弹簧的底端伸出下磨套的下端、顶端伸出上磨套的上端。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)采用本技术磨削装备磨削气腔弹簧，能够实现稳定、高速、连续的端面磨削，有效提高生产效率，具备批量生产能力；
[0019](2)本技术磨削装备实现了两端直径不一致的气腔弹簧的端面磨削，满足技
术条件要求，质量稳定。
附图说明
[0020]图1为磨削装备结构简图。
[0021]图中：1.上磨套、2.料盘、3.下磨套、4.旋转轴。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]如图1所示的一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，包括料盘2、上磨套1、下磨套3、旋转轴4。
[0024]所述的料盘2分为上、下两层，中心通过旋转轴4连接固定。在所述的旋转轴4上加工几组不同高度的螺孔，通过螺栓固定料盘2，可调整两层料盘2之间的距离。所述的旋转轴4通过脚踏开关控制实现自动旋转。
[0025]在所述的两层料盘2上分别加工多个工位孔，且上、下两层料盘2上的工位孔一一同轴对中。
[0026]在所述的上层工位孔处安装上磨套1，在下层工位孔处安装下磨套3。所述的上磨套1和下磨套3分别与料盘2通过粘接固定。
[0027]所述上磨套1的内孔直径大于气腔弹簧的通径直径。所述下磨套3的内孔为变径内孔，上端直径同上磨套1内孔直径一致，下端直径小于上磨套1内孔直径且大于气腔弹簧减径端直径。
[0028]在安装待磨削弹簧时，将待磨削弹簧的减径端朝下依次插入上磨套1和下磨套3，使得待磨削弹簧的底端伸出下磨套3的下端、顶端伸出上磨套1的上端。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
[0030]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，其特征在于：包括料盘(2)、上磨套(1)、下磨套(3)；所述的料盘(2)分为上、下两层，中心通过轴连接固定；在所述的两层料盘(2)上分别加工多个工位孔，且上、下两层料盘(2)上的工位孔一一同轴对中；在所述的上层工位孔处安装上磨套(1)，在下层工位孔处安装下磨套(3)。2.如权利要求1所述的一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，其特征在于：所述的轴为旋转轴(4)，通过脚踏开关控制实现自动旋转。3.如权利要求1所述的一种燃料组件气腔弹簧端面磨削装备，其特征在于：在所述的轴上加工几组不同高度的螺孔，通过螺栓固定料盘(2)，可调整两层料盘(2)之间的距离。4.如权利要求1所述的一种燃料组件气腔弹簧端面磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧敏，乔玉祥，王耀华，菅高垒，王红敏，刘瑾，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：新型
国别省市：