一种适用于加工托辊轴的车床加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工技术领域的一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，包括床身、控制箱、立柱、夹持机构和切削机构，所述控制箱固定连接在所述床身的顶部左侧，所述立柱固定连接在所述床身的顶部右侧，所述夹持机构固定连接在所述立柱的左侧壁下侧，所述切削机构位于所述控制箱的右侧，所述立柱的左侧壁上侧固定连接有支架，所述支架的底部左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有搭片，该适用于加工托辊轴的车床加工装置，结构设计合理，不需要工作人员进行多次装夹并更换不同直径、不同厚度的铣刀，省时省力，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于加工托辊轴的车床加工装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种适用于加工托辊轴的车床加工装置。

技术介绍

[0002]托辊轴是带式输送机的重要配件，其主要功能一方面是托起输送带以及输送带上的物料，另一方面是利用其与输送带之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座、轴承外环及密封件做旋转运动，从而同输送带一起实现物流的传输。
[0003]现有的车床加工装置在加工托辊轴时，需要工作人员进行多次装夹并更换不同直径、不同厚度的铣刀，费时费力，加工效率低，为此我们提出了一种适用于加工托辊轴的车床加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出了需要工作人员进行多次装夹并更换不同直径、不同厚度的铣刀，费时费力，加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，包括床身、控制箱、立柱、夹持机构和切削机构，所述控制箱固定连接在所述床身的顶部左侧，所述立柱固定连接在所述床身的顶部右侧，所述夹持机构固定连接在所述立柱的左侧壁下侧，所述切削机构位于所述控制箱的右侧，所述立柱的左侧壁上侧固定连接有支架，所述支架的底部左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有搭片。
[0006]优选的，所述床身的顶部中间固定连接有床鞍，所述床鞍的内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶部固定连接有第一伸缩杆。
[0007]优选的，所述控制箱的右侧壁中间固定连接有伸缩囊，所述控制箱的前侧壁上侧固定连接有控制面板。
[0008]优选的，所述夹持机构包括工作台、高速电机、传动轴和第三伸缩杆，所述工作台固定连接在所述床身的顶部右侧，所述高速电机固定连接在所述工作台的内腔底部中间，且所述高速电机的输出轴贯穿于所述工作台的内腔顶部，并延伸至所述工作台的外侧，所述传动轴固定连接在所述高速电机的输出轴顶部，所述第三伸缩杆固定连接在所述传动轴的顶部中间。
[0009]优选的，所述搭片的底部中间开有凹槽，且所述凹槽的套接在第三伸缩杆的外侧壁上侧，所述搭片的底部和传动轴的顶部均固定连接有防滑橡胶层。
[0010]优选的，所述切削机构包括切削箱、滑动槽、车刀、移动杆、滑动轴和手持部，所述切削箱固定连接在伸缩囊的右侧壁，所述滑动槽开在所述切削箱的内腔后侧壁，所述滑动轴滑动连接在所述滑动槽的内侧壁，所述车刀固定连接在所述滑动轴的前端，且所述车刀
贯穿于所述切削箱的内腔右侧壁，并延伸至所述切削箱的外侧，所述移动杆固定连接在所述车刀的外侧壁左前侧，且所述移动杆贯穿于所述切削箱的内腔前侧壁，并延伸至所述切削箱的外侧，所述手持部固定连接在所述切削箱的顶部中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于加工托辊轴的车床加工装置，通过在切削箱中开有多处滑动槽，滑动槽通过滑动轴连接有多个切削形状不同的车刀，通过工作人员在切削箱外侧操控移动杆控制车刀的位置，第一伸缩杆可对切削箱的高度进行调节，伸缩囊和滑动件对切削箱的水平位置进行调节，使多个车刀贴合于要加工的托辊轴工件的外侧壁，不需要工作人员进行多次装夹并更换不同直径、不同厚度的铣刀，省时省力，加工效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0015]图4为本技术切削机构主视剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术切削机构局部结构示意图。
[0017]图中：100、床身；110、床鞍；120、滑动件；130、第一伸缩杆； 200、控制箱；210、伸缩囊；220、控制面板；300、立柱；310、支架；320、第二伸缩杆；330、搭片；400、夹持机构；410、工作台； 420、高速电机；430、传动轴；440、第三伸缩杆；500、切削机构； 510、切削箱；520、滑动槽；530、车刀；540、移动杆；550、滑动轴；560、手持部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，不需要工作人员进行多次装夹并更换不同直径、不同厚度的铣刀，省时省力，加工效率高，请参阅图1
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5，包括床身100、控制箱200、立柱300、夹持机构400和切削机构500；
[0020]请再次参阅图1
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2，床身100用于固定连接控制箱200、立柱300 和夹持机构400；
[0021]请再次参阅图1
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2，控制箱200固定连接在床身100的顶部左侧，控制箱200用于固定连接切削机构500和控制面板220；
[0022]请再次参阅图1
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2，立柱300的左侧壁上侧固定连接有支架310，支架310的底部左侧固定连接有第二伸缩杆320，第二伸缩杆320的底部固定连接有搭片330，立柱300固定连接在床身100的顶部右侧，立柱300用于固定连接工作台410和支架310，支架310用于固定连接第二伸缩杆320，第二伸缩杆320用于上下移动搭片330，搭片330 用于配合夹持机构400对托辊轴进行固定；
[0023]请再次参阅图1
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3，夹持机构400固定连接在立柱300的左侧壁下侧，夹持机构400用于对托辊轴进行固定并带动其进行高速旋转；
[0024]请再次参阅图1
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5，切削机构500位于控制箱200的右侧，具体的，切削机构500通过伸缩囊210固定连接在控制箱200的右侧，切削机构500用于对托辊轴进行加工。
[0025]请再次参阅图1
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2，为了对切削机构500进行位置调节，床身100 的顶部中间固定连接有床鞍110，床鞍110的内侧壁固定连接有滑轨，滑轨的内侧壁滑动连接有滑动件120，滑动件120的顶部固定连接有第一伸缩杆130。
[0026]请再次参阅图1
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2，为了连接切削机构500和控制箱200，控制装置进行工作，控制箱200的右侧壁中间固定连接有伸缩囊210，控制箱200的前侧壁上侧固定连接有控制面板220。
[0027]请再次参阅图1和3，为了对托辊轴进行固定并带动其进行高速旋转，夹持机构400包括工作台410、高速电机420、传动轴430和第三伸缩杆440，工作台410固定连接在床身100的顶部右侧，高速电机420固定连接在工作台410的内腔底部中间，且高速电机42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，其特征在于：包括床身(100)、控制箱(200)、立柱(300)、夹持机构(400)和切削机构(500)，所述控制箱(200)固定连接在所述床身(100)的顶部左侧，所述立柱(300)固定连接在所述床身(100)的顶部右侧，所述夹持机构(400)固定连接在所述立柱(300)的左侧壁下侧，所述切削机构(500)位于所述控制箱(200)的右侧，所述立柱(300)的左侧壁上侧固定连接有支架(310)，所述支架(310)的底部左侧固定连接有第二伸缩杆(320)，所述第二伸缩杆(320)的底部固定连接有搭片(330)。2.根据权利要求1所述的一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，其特征在于：所述床身(100)的顶部中间固定连接有床鞍(110)，所述床鞍(110)的内侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑动件(120)，所述滑动件(120)的顶部固定连接有第一伸缩杆(130)。3.根据权利要求1所述的一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，其特征在于：所述控制箱(200)的右侧壁中间固定连接有伸缩囊(210)，所述控制箱(200)的前侧壁上侧固定连接有控制面板(220)。4.根据权利要求1所述的一种适用于加工托辊轴的车床加工装置，其特征在于：所述夹持机构(400)包括工作台(410)、高速电机(420)、传动轴(430)和第三伸缩杆(440)，所述工作台(410)固定连接在所述床身(100)的顶部右侧，所述高速电机(420)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志光，薛军，
申请(专利权)人：淮北市世恒矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：