一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备制造技术

本技术公开了切割装置技术领域的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，包括壳体、支撑箱、放置板、气缸、滑轨和控制器，所述支撑箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述放置板转动连接在所述支撑箱的顶部，所述气缸固定连接在所述放置板的顶部左右两侧，所述滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述控制器固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述气缸的输出端固定连接有固定架，该加工耐磨托辊用截管机的切割设备，扩大了夹持装置固定托辊的长度范围，便于操作人员固定夹持托辊，有利于托辊实际使用时的效果，实现了切割设备自动定位切割的功能，降低了操作人员的工作负担，提高了切割设备实际使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置，具体为一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备。

技术介绍

1、托辊是带式输送机的重要部件，包括各种槽型托辊，缓冲托辊以及平行托辊等，作用是支撑输送带和物料重量，在生产加工时为了使用于不同的传输装置，需要使用切割设备进行切割，从而产出不同长度的托辊。

2、现有的切割设备，大多只能固定长度相同的托辊，导致设备实际使用时的应用范围小，影响托辊实际使用时的效果，并且现有的切割设备，一般没有自动定位结构，导致切割设备进行加工之前，需要操作人员对托辊进行测量，增加了操作人员的工作负担，影响切割设备实际使用时的工作效率，为此我们提出了一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出了大多只能固定长度相同的托辊，一般没有自动定位结构的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，包括壳体、支撑箱、放置板、气缸、滑轨和控制器，所述支撑箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述放置板转动连接在所述支撑箱的顶部，所述气缸固定连接在所述放置板的顶部左右两侧，所述滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述控制器固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的顶部中间螺纹连接有丝杆，所述丝杆的末端转动连接有夹板。

3、作为上述方案的进一步描述：

4、所述壳体的内腔右侧壁上侧固定连接有红外测距装置，所述壳体的前侧壁铰接有盖板。

5、作为上述方案的进一步描述：

6、所述支撑箱的内腔底部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述支撑箱的内腔顶部中间，并插接在所述放置板的底部中间。

7、作为上述方案的进一步描述：

8、所述放置板的底部左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有滚轮。

9、作为上述方案的进一步描述：

10、所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有切割机。

11、作为上述方案的进一步描述：

12、所述控制器电性连接红外测距装置、电机、所述气缸、所述滑轨、滑块和切割机。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1、该加工耐磨托辊用截管机的切割设备，在对托辊进行夹持时，气缸同时伸缩将托辊夹持在固定架的内侧壁之间，将托辊的位置固定在放置板的顶部中间，接着转动丝杆推动夹板下移，将托辊的位置进一步固定，扩大了夹持装置固定托辊的长度范围，便于操作人员固定夹持托辊，有利于托辊实际使用时的效果。

15、2、该加工耐磨托辊用截管机的切割设备，在对托辊进行切割加工时，通过红外测距装置发射光线，并接受光线的反射确认切割机的位置，同时依据实际的切割需要，可以通过电机带动放置板转动，实现了切割设备自动定位切割的功能，降低了操作人员的工作负担，提高了切割设备实际使用时的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：包括壳体(100)、支撑箱(200)、放置板(300)、气缸(400)、滑轨(500)和控制器(600)，所述支撑箱(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部中间，所述放置板(300)转动连接在所述支撑箱(200)的顶部，所述气缸(400)固定连接在所述放置板(300)的顶部左右两侧，所述滑轨(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部，所述控制器(600)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁上侧，所述气缸(400)的输出端固定连接有固定架(410)，所述固定架(410)的顶部中间螺纹连接有丝杆(420)，所述丝杆(420)的末端转动连接有夹板(430)。

2.根据权利要求1所述的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：所述壳体(100)的内腔右侧壁上侧固定连接有红外测距装置(110)，所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(120)。

3.根据权利要求1所述的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：所述支撑箱(200)的内腔底部中间固定连接有电机(210)，且所述电机(210)的输出端贯穿所述支撑箱(200)的内腔顶部中间，并插接在所述放置板(300)的底部中间。

4.根据权利要求1所述的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：所述放置板(300)的底部左右两侧固定连接有连接杆(310)，所述连接杆(310)的末端固定连接有滚轮(320)。

5.根据权利要求1所述的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：所述滑轨(500)的内腔滑动连接有滑块(510)，所述滑块(510)的底部固定连接有切割机(520)。

6.根据权利要求1所述的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：所述控制器(600)电性连接红外测距装置(110)、电机(210)、所述气缸(400)、所述滑轨(500)、滑块(510)和切割机(520)。

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【技术特征摘要】

1.一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：包括壳体(100)、支撑箱(200)、放置板(300)、气缸(400)、滑轨(500)和控制器(600)，所述支撑箱(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部中间，所述放置板(300)转动连接在所述支撑箱(200)的顶部，所述气缸(400)固定连接在所述放置板(300)的顶部左右两侧，所述滑轨(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部，所述控制器(600)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁上侧，所述气缸(400)的输出端固定连接有固定架(410)，所述固定架(410)的顶部中间螺纹连接有丝杆(420)，所述丝杆(420)的末端转动连接有夹板(430)。

2.根据权利要求1所述的一种加工耐磨托辊用截管机的切割设备，其特征在于：所述壳体(100)的内腔右侧壁上侧固定连接有红外测距装置(110)，所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(120)。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：厥胜辉，
申请(专利权)人：淮北市世恒矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：