【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐磨托辊加工，具体为一种耐磨托辊加工用托料装置。
技术介绍
1、托辊是带式输送机的重要部件，能支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，托辊能减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行，托辊在加工时，需要将托辊托起固定进行加工。
2、目前的托料装置对托辊进行加工时，不方便对不同的大小的托辊进行托举固定，进而影响了工作人员的工作效率，使得装置的适用性降低，为此我们提出了一种耐磨托辊加工用托料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨托辊加工用托料装置，以解决上述
技术介绍
中提出了目前的托料装置对托辊进行加工时，不方便对不同的大小的托辊进行托举固定，进而影响了工作人员的工作效率，使得装置的适用性降低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨托辊加工用托料装置，包括工作台、支撑脚、调节固定机构和转动机构，所述支撑脚固定连接于所述工作台底部四角边部位置处，所述调节固定机构固定连接于所述工作台顶部左右侧中部，所述转动机构固定连接于所述调节固定机构内部，所述调节固定机构包括滑槽、限位槽、双向丝杆、伺服电机、滑块、限位块、托料架、转动圈、支撑托、电动伸缩杆和夹板，所述工作台顶部中部开设有滑槽，所述滑槽前后侧中部开设有限位槽，所述滑槽左右侧中部贯穿转动连接有双向丝杆，所述工作台右侧中部固定连接有伺服电机，所述双向丝杆外侧通过丝杆座对称滑动连接有滑
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述伺服电机和所述电动伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，且所述伺服电机的输出轴端部与所述双向丝杆右端固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述限位块滑动连接于所述限位槽内部，且所述限位块顶部和底部与所述限位槽顶部与底部贴合，所述滑块滑动连接于所述滑槽内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述托料架内部固定连接有转动机构，所述转动机构固包括安装腔、转轴、齿轮、转动电机、内嵌槽和齿圈，所述托料架内部底部中部开设有安装腔，所述安装腔左右侧中部贯穿转动连接有转轴，所述转轴外侧中部固定连接有齿轮，所述托料架左侧底部中部固定连接有转动电机，所述托料架内侧壁中部开设有内嵌槽，所述转动圈外侧中部固定连接有齿圈。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且所述转动电机的输出轴端部与所述转轴左端固定连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述齿圈位于所述内嵌槽内部，所述齿轮位于所述安装腔内部，且所述齿轮外侧通过齿纹与所述齿圈外侧啮合连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、该耐磨托辊加工用托料装置，通过伺服电机的转动，带动双向丝杆转动，利用限位块与限位槽的配合，使得滑块带动托料架相互靠近，从而便于根据托辊的长度进行调节，之后将托辊放置在支撑托上，启动电动伸缩杆，带动夹板对托辊进行夹持，从而方便对大小长度不同的托辊进行固定，使得托辊的固定更加方便快捷，提升装置的适用性，提升托辊的整体加工效率。
15、2、该耐磨托辊加工用托料装置，通过启动转动电机，带动转轴转动，从而带动齿轮转动，通过齿轮的转动，带动齿圈转动，从而使得转动圈转动，带动托辊转动，从而便于根据加工需要调节托辊的位置，避免反复拆卸调节位置，使托辊的加工更加方便便捷，节省加工时间，提升加工效率。
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1.一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：包括工作台(100)、支撑脚(200)、调节固定机构(300)和转动机构(400)，所述支撑脚(200)固定连接于所述工作台(100)底部四角边部位置处，所述调节固定机构(300)固定连接于所述工作台(100)顶部左右侧中部，所述转动机构(400)固定连接于所述调节固定机构(300)内部，所述调节固定机构(300)包括滑槽(310)、限位槽(311)、双向丝杆(320)、伺服电机(330)、滑块(340)、限位块(341)、托料架(350)、转动圈(360)、支撑托(370)、电动伸缩杆(380)和夹板(390)，所述工作台(100)顶部中部开设有滑槽(310)，所述滑槽(310)前后侧中部开设有限位槽(311)，所述滑槽(310)左右侧中部贯穿转动连接有双向丝杆(320)，所述工作台(100)右侧中部固定连接有伺服电机(330)，所述双向丝杆(320)外侧通过丝杆座对称滑动连接有滑块(340)，所述滑块(340)前后侧中部固定连接有限位块(341)，所述滑块(340)顶部固定连接有托料架(350)，所述托料架(350)内侧壁通过所述转
2.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：所述伺服电机(330)和所述电动伸缩杆(380)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且所述伺服电机(330)的输出轴端部与所述双向丝杆(320)右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：所述限位块(341)滑动连接于所述限位槽(311)内部，且所述限位块(341)顶部和底部与所述限位槽(311)顶部与底部贴合，所述滑块(340)滑动连接于所述滑槽(310)内部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：所述托料架(350)内部固定连接有转动机构(400)，所述转动机构(400)固包括安装腔(410)、转轴(420)、齿轮(430)、转动电机(440)、内嵌槽(450)和齿圈(460)，所述托料架(350)内部底部中部开设有安装腔(410)，所述安装腔(410)左右侧中部贯穿转动连接有转轴(420)，所述转轴(420)外侧中部固定连接有齿轮(430)，所述托料架(350)左侧底部中部固定连接有转动电机(440)，所述托料架(350)内侧壁中部开设有内嵌槽(450)，所述转动圈(360)外侧中部固定连接有齿圈(460)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：所述转动电机(440)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且所述转动电机(440)的输出轴端部与所述转轴(420)左端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：所述齿圈(460)位于所述内嵌槽(450)内部，所述齿轮(430)位于所述安装腔(410)内部，且所述齿轮(430)外侧通过齿纹与所述齿圈(460)外侧啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：包括工作台(100)、支撑脚(200)、调节固定机构(300)和转动机构(400)，所述支撑脚(200)固定连接于所述工作台(100)底部四角边部位置处，所述调节固定机构(300)固定连接于所述工作台(100)顶部左右侧中部，所述转动机构(400)固定连接于所述调节固定机构(300)内部，所述调节固定机构(300)包括滑槽(310)、限位槽(311)、双向丝杆(320)、伺服电机(330)、滑块(340)、限位块(341)、托料架(350)、转动圈(360)、支撑托(370)、电动伸缩杆(380)和夹板(390)，所述工作台(100)顶部中部开设有滑槽(310)，所述滑槽(310)前后侧中部开设有限位槽(311)，所述滑槽(310)左右侧中部贯穿转动连接有双向丝杆(320)，所述工作台(100)右侧中部固定连接有伺服电机(330)，所述双向丝杆(320)外侧通过丝杆座对称滑动连接有滑块(340)，所述滑块(340)前后侧中部固定连接有限位块(341)，所述滑块(340)顶部固定连接有托料架(350)，所述托料架(350)内侧壁通过所述转动机构(400)转动连接有转动圈(360)，所述转动圈(360)内侧底部固定连接有支撑托(370)，所述转动圈(360)内侧对应所述支撑托(370)顶部位置处固定连接有电动伸缩杆(380)，所述电动伸缩杆(380)输出轴端不固定连接有夹板(390)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊加工用托料装置，其特征在于：所述伺服电机(330)和所述电动伸缩杆(380)的输入端与外部电源的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓峰，
申请(专利权)人：淮北市世恒矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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