本实用新型专利技术公开了一种高精密轴承内圈用车削加工装置，涉及到轴承加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有第一安装块，所述工作台的上表面另一侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块的上表面开设有进料通道，所述进料通道的底端设置为倾斜状，所述第一安装块的内部开设有空腔。本实用新型专利技术通过在第一安装块内部设置有进料通道和出料通道，内圈原料通过进料通道进入到第一安装块内部，第一安装块上的第一电动推杆带动第一L形板向下移动，推动内圈原料下移，使活动板转动，伸缩气缸和压板将内圈原料固定在空腔内部，内圈原料加工后从出料通道移出第一安装块，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密轴承内圈用车削加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种高精密轴承内圈用车削加工装置。
技术介绍
[0002]精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，目前在对紧密轴承内圈的加工过程中需要使用车削加工设备。现有的车削加工设备通过人工的方式上下料，增加了工作人员的工作强度，降低了生产加工效率，因此，专利技术一种高精密轴承内圈用车削加工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精密轴承内圈用车削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密轴承内圈用车削加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有第一安装块，所述工作台的上表面另一侧固定连接有第二安装块，所述第一安装块的上表面开设有进料通道，所述进料通道的底端设置为倾斜状，所述第一安装块的内部开设有空腔，所述进料通道的底端上方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有第一L形板，所述第一安装块的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端延伸至第一凹槽内部并与第一L形板固定连接，所述空腔的顶端设置有活动板，所述活动板的一端通过销轴与空腔的一侧内壁活动连接，所述空腔的下方设置有凸块，所述凸块的一侧设置有活动杆，所述活动杆的一端通过销轴与凸块活动连接，所述空腔的一侧内壁开设有活动杆槽，所述活动杆的另一端通过销轴与活动杆槽的一侧槽壁活动连接。
[0005]优选的，所述凸块靠近活动板的一侧表面固定连接有燕尾滑块，所述活动板的底端开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部，所述燕尾滑块的一侧通过弹簧与燕尾滑槽的一侧槽壁活动连接。
[0006]优选的，所述进料通道内部和空腔内部设置有内圈原料，所述空腔的一侧内壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定连接有压板，所述压板与内圈原料的一侧表面贴合，所述空腔的另一侧内壁开设有开口。
[0007]优选的，所述空腔的一侧内壁开设有出料通道，所述出料通道设置为倾斜状，所述出料通道靠近空腔的顶端内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有第二L形板，所述第二L形板的顶端固定连接有拉杆。
[0008]优选的，所述第一安装块的上表面开设有与拉杆相适配的拉杆槽，所述拉杆贯穿拉杆槽并于第二L形板固定连接，所述第二安装块的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有活动架。
[0009]优选的，所述活动架的一端设置有转杆，所述转杆的一端通过轴承与活动架活动
连接，所述转杆的另一端延伸至第二安装块外侧，所述转杆的另一端固定连接有车刀，所述活动架内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆固定连接。
[0010]优选的，所述第二安装块远离第一安装块的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端延伸至内腔内部并与活动架固定连接，所述工作台的上表面一侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电动推杆、伸缩气缸、驱动电机和第二电动推杆电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在第一安装块内部设置有进料通道和出料通道，内圈原料通过进料通道进入到第一安装块内部，第一安装块上的第一电动推杆带动第一L形板向下移动，推动内圈原料下移，使活动板转动，伸缩气缸和压板将内圈原料固定在空腔内部，内圈原料加工后从出料通道移出第一安装块，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率；
[0013]2、本技术通过第二安装块内部设置有活动架，活动架内部设置有驱动电机，通过驱动电机使活动架一侧活动连接的转杆转动，再通过第二电动推杆带动活动架移动，从而使车刀向内圈原料靠近，对内圈原料进行加工，通过控制器实现对第一电动推杆、伸缩气缸、驱动电机和第二电动推杆的控制，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的第一安装块结构侧剖示意图。
[0016]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一安装块；3、第二安装块；4、进料通道；5、空腔；6、第一凹槽；7、第一L形板；8、第一电动推杆；9、活动板；10、凸块；11、活动杆；12、活动杆槽；13、燕尾滑块；14、燕尾滑槽；15、内圈原料；16、伸缩气缸；17、压板；18、出料通道；19、第二凹槽；20、第二L形板；21、拉杆；22、拉杆槽；23、内腔；24、活动架；25、转杆；26、车刀；27、驱动电机；28、第二电动推杆；29、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高精密轴承内圈用车削加工装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定连接有第一安装块2，工作台1的上表面另一侧固定连接有第二安装块3，第一安装块2的上表面开设有进料通道4，进料通道4的底端设置为倾斜状，方便内圈原料15下移，从而实现自动上料，第一安装块2的内部开设有空腔5，进料通道4内部和空腔5内部设置有内圈原料15，空腔5的一侧内壁上固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的一端固定连接有压板17，压板17与内圈原料15的一侧表面贴合，通过伸缩气缸16使压板17将空腔5内部的内圈原料15压紧，空腔5的另一侧内壁开设有开口，方便车刀26对内圈原料15进行加工，第二安装块3的内部开设有内腔23，内腔23的内部设置有活动架
24，活动架24的一端设置有转杆25，转杆25的一端通过轴承与活动架24活动连接，转杆25的另一端延伸至第二安装块3外侧，转杆25的另一端固定连接有车刀26，通过车刀26对内圈原料15进行加工，活动架24内部固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出端与转杆25固定连接，通过驱动电机27带动转杆25转动，进而使车刀26转动，从而实现对内圈原料15的加工，第二安装块3远离第一安装块2的一侧固定连接有第二电动推杆28，第二电动推杆28的输出端延伸至内腔23内部并与活动架24固定连接，通过第二电动推杆28带动活动架24移动，进而使车刀26向内圈原料15的方向移动，工作台1的上表面一侧固定连接有控制器29，控制器29通过导线分别与第一电动推杆8、伸缩气缸16、驱动电机27和第二电动推杆28电性连接，通过控制器29实现对第一电动推杆8、伸缩气缸16、驱动电机27和第二电动推杆28的控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0020]如图2所示，进料通道4的底端上方开设有第一凹槽6，第一凹槽6内部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密轴承内圈用车削加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧固定连接有第一安装块(2)，所述工作台(1)的上表面另一侧固定连接有第二安装块(3)，所述第一安装块(2)的上表面开设有进料通道(4)，所述进料通道(4)的底端设置为倾斜状，所述第一安装块(2)的内部开设有空腔(5)，所述进料通道(4)的底端上方开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内部设置有第一L形板(7)，所述第一安装块(2)的上表面固定连接有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的输出端延伸至第一凹槽(6)内部并与第一L形板(7)固定连接，所述空腔(5)的顶端设置有活动板(9)，所述活动板(9)的一端通过销轴与空腔(5)的一侧内壁活动连接，所述空腔(5)的下方设置有凸块(10)，所述凸块(10)的一侧设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)的一端通过销轴与凸块(10)活动连接，所述空腔(5)的一侧内壁开设有活动杆槽(12)，所述活动杆(11)的另一端通过销轴与活动杆槽(12)的一侧槽壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密轴承内圈用车削加工装置，其特征在于：所述凸块(10)靠近活动板(9)的一侧表面固定连接有燕尾滑块(13)，所述活动板(9)的底端开设有与燕尾滑块(13)相适配的燕尾滑槽(14)，所述燕尾滑块(13)位于燕尾滑槽(14)内部，所述燕尾滑块(13)的一侧通过弹簧与燕尾滑槽(14)的一侧槽壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种高精密轴承内圈用车削加工装置，其特征在于：所述进料通道(4)内部和空腔(5)内部设置有内圈原料(15)，所述空腔(5)的一侧内壁上固定连接有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的一端固定连接有压板(17)，所述压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈炯，
申请(专利权)人：浙江双诺轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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