一种用于轴承的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工装置领域，尤其涉及一种用于轴承的研磨装置。其技术方案，包括：工作台，工作台表面一侧滑动连接有用于对轴承和碎屑进行推动的推板，工作台远离推板一侧倾斜固定连接有用于对轴承进行导向的导料斜板，工作台表面位于导料斜板一侧贯穿开设有用于对碎屑进行导向的清理口，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过一号电机带动螺杆进行转动，使连接板通过驱动杆带动推板进行移动，便于将研磨后的轴承推向导料斜板上，通过导料斜板滑出装置，减少人工下料消耗的劳动力，且避免出现烫伤等风险；通过推板的移动将工作台上的碎屑推至收集口处，并落入收集箱内。并落入收集箱内。并落入收集箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的研磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工装置领域，尤其涉及一种用于轴承的研磨装置。

技术介绍

[0002]在轴承加工以后，且内径容易出现毛边，需要对轴承的内径进行研磨处理，因此需要一种用于轴承的研磨装置。
[0003]如专利号CN212918938U申请的一种轴承内圈研磨装置，所述包括研磨机构、固定机构和机架，所述研磨机构和固定机构分别垂直设置在机架上，轴承垂直嵌套在固定机构内，通过研磨机构对轴承内圈进行打磨，该一种轴承内圈研磨装置通过滑块在滑槽内垂直移动带动上横梁向下位移，将轴承固定在上横梁与下横梁间，下横梁上的挡片可以防止轴承掉落，当轴承固定后，研磨机构的气缸向前推进，将研磨头推入轴承内径中进行旋转打磨，通过调节螺栓可以调节外杆和内杆的位置关系，保证研磨头可以对不同内径的轴承进行研磨。
[0004]该装置虽然实现的对不同内径的轴承进行研磨，但在研磨加工以后，需要人工手动将研磨后的轴承从装置上取下，研磨后的轴承温度较高，容易对手部造成损伤，并加大了劳动力的消耗，且研磨过程中产生的碎屑不便于及时清理，影响工作台的清洁度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于轴承的研磨装置，使其便于对研磨后的轴承从装置上取下，且便于对产生碎屑进行及时清理。
[0006]本技术的技术方案：一种用于轴承的研磨装置，包括：工作台，所述工作台表面一侧滑动连接有用于对轴承和碎屑进行推动的推板，所述工作台远离推板一侧倾斜固定连接有用于对轴承进行导向的导料斜板，所述工作台表面位于导料斜板一侧贯穿开设有用于对碎屑进行导向的清理口。
[0007]优选的，所述工作台表面靠近推板一侧竖直固定连接有侧板，所述推板靠近侧板一侧水平固定连接有两个驱动杆，所述侧板远离推板一侧设有连接板，两个所述驱动杆远离推板一端贯穿侧板侧壁与连接板一侧固定连接，两个所述驱动杆与侧板滑动连接，所述连接板侧壁位于两个驱动杆中间水平贯穿螺纹连接有螺杆，所述侧板一侧位于螺杆相对位置固定连接有一号电机，所述一号电机输出端与螺杆一端固定连接。
[0008]优选的，所述工作台底面位于清理口下方设有收集箱，所述收集箱顶面与工作台底面拆卸连接。
[0009]优选的，所述导料斜板顶部位于清理口上方固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板顶部底面位于清理口上方固定连接有风机组。
[0010]优选的，所述侧板侧壁位于推板上方水平固定连接有顶板，所述顶板下方水平设有安装板，所述顶板底部两端均固定连接有气缸，两个所述气缸底部均与安装板顶面固定连接，所述安装板顶面中端固定连接有二号电机，所述安装板下方设有安装杆，所述安装杆
顶部固定连接有转动杆，所述转动杆顶端贯穿安装板侧壁与二号电机输出端固定连接，所述安装杆相对位置的两侧均设有研磨头。
[0011]优选的，两个所述研磨头相互靠近的一侧均固定连接有驱动块，所述安装杆侧壁位于两个驱动块相对位置贯穿开设有驱动槽，两个所述驱动块远离研磨头一端均伸进驱动槽内与驱动槽内侧壁滑动连接，所述驱动槽内位于两个驱动块中间转动连接有齿轮，所述齿轮上下两端均啮合连接有齿条，两个所述齿条一端分别与两个驱动块一端固定连接，所述安装杆一侧位于齿轮相对位置转动连接有转动钮，所述齿轮靠近转动钮一端固定连接有连接杆，连接杆远离所述齿轮一端贯穿安装杆侧壁与转动钮一侧固定连接。
[0012]优选的，所述工作台表面两端均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有夹块，所述夹块底面与工作台表面滑动连接，两个所述夹块相互靠近的一侧均通过粘合剂固定连接有橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过一号电机带动螺杆进行转动，使连接板通过驱动杆带动推板进行移动，便于将研磨后的轴承推向导料斜板上，通过导料斜板滑出装置，减少人工下料消耗的劳动力，且避免出现烫伤等风险；通过推板的移动将工作台上的碎屑推至收集口处，并落入收集箱内，且通过风机组便于将轴承上粘附的碎屑吹落，并通过收集口落入收集箱内，提高碎屑清理的效率。
附图说明
[0014]图1给出了本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的侧面剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例的推板连接结构示意图；
[0018]图5为本技术一种实施例的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术一种实施例的安装杆剖切结构示意图。
[0020]附图标记：1、工作台；2、推板；3、导料斜板；4、清理口；5、风机组；6、侧板；7、驱动杆；8、连接板；9、螺杆；10、一号电机；11、收集箱；12、U形支撑板；13、夹块；14、电动伸缩杆；15、固定块；16、橡胶垫；17、顶板；18、安装板；19、气缸；20、二号电机；21、转动杆；22、安装杆；23、研磨头；24、驱动槽；25、齿条；26、齿轮；27、驱动块；28、转动钮。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种用于轴承的研磨装置，包括：工作台1，推板2滑动连接于工作台1表面一侧用于对轴承和碎屑进行推动，导料斜板3倾斜固定连接于工作台1远离推板2一侧用于对轴承进行导向，清理口4贯穿开设于工作台1表面位于导料斜板3一侧用于对碎屑进行导向。
[0024]侧板6竖直固定连接于工作台1表面靠近推板2一侧，两个驱动杆7水平固定连接于推板2靠近侧板6一侧，连接板8设于侧板6远离推板2一侧，两个驱动杆7远离推板2一端贯穿
侧板6侧壁与连接板8一侧固定连接，侧板6均与两个驱动杆7滑动连接，连接板8侧壁位于两个驱动杆7中间水平贯穿螺纹连接有螺杆9，一号电机10固定连接于侧板6一侧位于螺杆9相对位置，一号电机10输出端与螺杆9一端固定连接。
[0025]顶板17水平固定连接于侧板6侧壁位于推板2上方，安装板18水平位于顶板17下方，两个气缸19固定连接于顶板17底部两端，安装板18顶面与两个气缸19底部固定连接，二号电机20固定连接于安装板18顶面中端，安装杆22位于安装板18下方，转动杆21固定连接于安装杆22顶部，转动杆21顶端贯穿安装板18侧壁与二号电机20输出端固定连接，两个研磨头23位于安装杆22相对位置的两侧。
[0026]两个研磨头23相互靠近的一侧均固定连接有驱动块27，驱动槽24贯穿开设于安装杆22侧壁位于两个驱动块27相对位置，两个驱动块27远离研磨头23一端均伸进驱动槽24内与驱动槽24内侧壁滑动连接，齿轮26转动连接于驱动槽24内位于两个驱动块27中间，齿轮26上下两端均啮合连接有齿条25，两个齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的研磨装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面一侧滑动连接有用于对轴承和碎屑进行推动的推板(2)，所述工作台(1)远离推板(2)一侧倾斜固定连接有用于对轴承进行导向的导料斜板(3)，所述工作台(1)表面位于导料斜板(3)一侧贯穿开设有用于对碎屑进行导向的清理口(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的研磨装置，其特征在于，所述工作台(1)表面靠近推板(2)一侧竖直固定连接有侧板(6)，所述推板(2)靠近侧板(6)一侧水平固定连接有两个驱动杆(7)，所述侧板(6)远离推板(2)一侧设有连接板(8)，两个所述驱动杆(7)远离推板(2)一端贯穿侧板(6)侧壁与连接板(8)一侧固定连接，两个所述驱动杆(7)与侧板(6)滑动连接，所述连接板(8)侧壁位于两个驱动杆(7)中间水平贯穿螺纹连接有螺杆(9)，所述侧板(6)一侧位于螺杆(9)相对位置固定连接有一号电机(10)，所述一号电机(10)输出端与螺杆(9)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承的研磨装置，其特征在于，所述工作台(1)底面位于清理口(4)下方设有收集箱(11)，所述收集箱(11)顶面与工作台(1)底面拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承的研磨装置，其特征在于，所述导料斜板(3)顶部位于清理口(4)上方固定连接有U形支撑板(12)，所述U形支撑板(12)顶部底面位于清理口(4)上方固定连接有风机组(5)。5.根据权利要求2所述的一种用于轴承的研磨装置，其特征在于，所述侧板(6)侧壁位于推板(2)上方水平固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)下方水平设有安装板(18)，所述顶板(17)底部两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炯，
申请(专利权)人：浙江双诺轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：