一种铁芯激光焊枪制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯焊枪技术领域，具体为一种铁芯激光焊枪，包括：承载盘，所述承载盘的顶端开设有通孔，且承载盘的下方设置有机箱，所述机箱的内部通过螺栓固定有第一电机，且机箱的底端开设有卡槽，所述第一电机的动力输出端连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的外壁设置有第一支撑臂。本实用新型专利技术螺钉通过通孔把承载盘固定于操作平台上，起到固定支撑的作用，通过机箱内部第一电机的工作，带动第一驱动轴转动，第一支撑臂跟随第一驱动轴进行转动，第一支撑臂焊接的连接板穿入卡槽，且连接板的轴向卡合于卡块，卡块焊接于机箱上，使的第一支撑臂得到稳固，第一支撑臂通过连接板和卡槽，在机箱上滑动，通过卡块使第一支撑臂在转动中具有稳固性。有稳固性。有稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯激光焊枪


[0001]本技术涉及铁芯焊枪
，具体为一种铁芯激光焊枪。

技术介绍

[0002]焊接技术是一项运用比较广泛的技术，工业生产加工、精密仪器加工等都是需要焊接技术进行加工处理，随着科技的研发，在焊接领域中，新型激光焊枪逐步取代了老式热熔焊接枪，新型的激光焊枪结构简单，利用激光光束快速准确的为焊接物进行焊接工作，且焊接完毕后的物体外表美观不易变形。
[0003]但是一般的焊枪不方便灵活的转动，同时没有办法多角度的进行调整，导致在焊接过程中焊接方式过于局限，从而影响焊接的效率和质量的问题，为此，我们提出一种铁芯激光焊枪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁芯激光焊枪，以解决上述
技术介绍
中提出一般的焊枪不方便灵活的转动，同时没有办法多角度的进行调整，导致在焊接过程中焊接方式过于局限，从而影响焊接的效率和质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯激光焊枪，包括：承载盘，所述承载盘的顶端开设有通孔，且承载盘的下方设置有机箱，所述机箱的内部通过螺栓固定有第一电机，且机箱的底端开设有卡槽，所述第一电机的动力输出端连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的外壁设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂的上方固定有连接板，且连接板的轴向外壁安置有卡块，所述第一支撑臂的外壁开设有连接孔，且连接孔的内部穿出有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端连接有第二电机，且第二驱动轴的另一端套设有第一轴承，所述第二驱动轴的外部设置有第二支撑臂。
[0006]优选的，所述第一驱动轴与第一支撑臂焊接连接，且第一支撑臂通过第一驱动轴与第一电机之间构成转动结构。
[0007]优选的，所述连接板的结构为L字型结构，且连接板通过卡槽与机箱之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述第二驱动轴贯穿于第二支撑臂的内部，且第二支撑臂通过第二驱动轴与第二电机之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述第二支撑臂的外壁开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部穿出有第三驱动轴，所述第三驱动轴的一端连接有第三电机，且第三驱动轴的另一端套设有第二轴承，所述第三驱动轴的外壁设置有储料盒，且储料盒的一侧连接有铁芯输料管，所述铁芯输料管的另一端套设有注射头。
[0010]优选的，所述第三驱动轴通过贯穿孔贯穿于第二支撑臂的内部，且储料盒通过第三驱动轴与第三电机之间构成转动结构。
[0011]优选的，所述储料盒通过铁芯输料管与注射头相互连通，且铁芯输料管与注射头
螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术螺钉通过通孔把承载盘固定于操作平台上，起到固定支撑的作用，通过机箱内部第一电机的工作，带动第一驱动轴转动，第一支撑臂跟随第一驱动轴进行转动，第一支撑臂焊接的连接板穿入卡槽，且连接板的轴向卡合于卡块，卡块焊接于机箱上，使的第一支撑臂得到稳固，第一支撑臂通过连接板和卡槽，在机箱上滑动，通过卡块使第一支撑臂在转动中具有稳固性。
[0014]本技术通过设置的第二驱动轴通过连接孔穿入第一支撑臂后，同时贯穿第二支撑臂，且第二支撑臂与第二驱动轴焊接，使第二电机带动第二支撑臂转动，第二驱动轴穿出第二支撑臂的一端套设在第一轴承内，第一轴承通过轴承座固定安装在第一支撑臂壁侧，使得第二驱动轴通过第二电机的工作，能够稳定带动第二支撑臂进行转动，避免发生滑动或者偏移影响焊接质量。
[0015]本技术第三驱动轴同时贯穿于第二支撑臂和储料盒的内部，且第三驱动轴与储料盒焊接，使第三驱动轴能够带动储料盒进行转动，同时第三驱动轴通过贯穿孔穿出的一端连接第三电机，远离第三电机的一端套设有第二轴承，第二轴承经轴承座固定安装于第二支撑臂壁侧，使得第三驱动轴能够稳定带动储料盒进行转动，避免发生晃动，储料盒通过铁芯输料管与注射头相通，便于供给上料进行焊接作业，通过调动第一电机、第二电机和第三电机对激光焊枪进行多角度的转动，同时能够伸展到不同的高度，以便应对不同形式的待焊接设备进行焊接工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术第一支撑臂和第一驱动轴连接结构示意图；
[0020]图5为本技术第二支撑臂和储料盒连接结构示意图。
[0021]图中：1、承载盘；2、通孔；3、机箱；4、第一电机；5、第一驱动轴；6、第一支撑臂；7、连接板；8、卡槽；9、卡块；10、连接孔；11、第二电机；12、第二驱动轴；13、第一轴承；14、第二支撑臂；15、贯穿孔；16、第三电机；17、第三驱动轴；18、第二轴承；19、储料盒；20、铁芯输料管；21、注射头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种铁芯激光焊枪，包括：承载盘1，承载盘1的顶端开设有通孔2，承载盘1的下方设置有机箱3，机箱3的内部通过螺栓固定有第一电机4，机箱3的底端开设有卡槽8，第一电机4的动力输出端连接有第一驱动轴5，第一驱动轴5的外壁设置有第一支撑臂
6，第一支撑臂6的上方固定有连接板7，连接板7的轴向外壁安置有卡块9，第一驱动轴5与第一支撑臂6焊接连接，第一支撑臂6通过第一驱动轴5与第一电机4之间构成转动结构，连接板7的结构为L字型结构，连接板7通过卡槽8与机箱3之间构成滑动结构，螺钉通过通孔2把承载盘1固定于操作平台上，起到固定支撑的作用，通过机箱3内部第一电机4的工作，带动第一驱动轴5转动，第一支撑臂6跟随第一驱动轴5进行转动，第一支撑臂6焊接的连接板7穿入卡槽8，且连接板7的轴向卡合于卡块9，卡块9焊接于机箱3上，使的第一支撑臂6得到稳固，第一支撑臂6通过连接板7和卡槽8，在机箱3上滑动，通过卡块9使第一支撑臂6在转动中具有稳固性，第一支撑臂6的外壁开设有连接孔10，连接孔10的内部穿出有第二驱动轴12，第二驱动轴12的一端连接有第二电机11，第二驱动轴12的另一端套设有第一轴承13，第二驱动轴12的外部设置有第二支撑臂14，第二驱动轴12贯穿于第二支撑臂14的内部，第二支撑臂14通过第二驱动轴12与第二电机11之间构成转动结构，第二驱动轴12通过连接孔10穿入第一支撑臂6后，同时贯穿第二支撑臂14，且第二支撑臂14与第二驱动轴12焊接，使第二电机11带动第二支撑臂14转动，第二驱动轴12穿出第二支撑臂14的一端套设在第一轴承13内，第一轴承13通过轴承座固定安装在第一支撑臂6壁侧，使得第二驱动轴12通过第二电机11的工作，能够稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯激光焊枪，其特征在于，包括：承载盘（1），所述承载盘（1）的顶端开设有通孔（2），且承载盘（1）的下方设置有机箱（3），所述机箱（3）的内部通过螺栓固定有第一电机（4），且机箱（3）的底端开设有卡槽（8），所述第一电机（4）的动力输出端连接有第一驱动轴（5），且第一驱动轴（5）的外壁设置有第一支撑臂（6），所述第一支撑臂（6）的上方固定有连接板（7），且连接板（7）的轴向外壁安置有卡块（9），所述第一支撑臂（6）的外壁开设有连接孔（10），且连接孔（10）的内部穿出有第二驱动轴（12），所述第二驱动轴（12）的一端连接有第二电机（11），且第二驱动轴（12）的另一端套设有第一轴承（13），所述第二驱动轴（12）的外部设置有第二支撑臂（14）。2.根据权利要求1所述的一种铁芯激光焊枪，其特征在于，所述第一驱动轴（5）与第一支撑臂（6）焊接连接，且第一支撑臂（6）通过第一驱动轴（5）与第一电机（4）之间构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种铁芯激光焊枪，其特征在于，所述连接板（7）的结构为L字型结构，且连接板（7）通过卡槽（8）与机箱（3）之间构成滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚旭，
申请(专利权)人：深圳市众维德电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：