一种抽油杆热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆热处理装置，能够有效解决抽油杆放入处理箱的方式较为繁琐，效率低下的问题；包括处理室和安装在处理室一侧的进料组件；其中，进料组件包括整料装置、送料装置以及将整料装置上的推油杆运送到送料装置上的运料装置；整料装置包括斜承载面以及斜面相交的水平承载面；送料装置包括传送机构以及安装在传送机构传送面上的、对推油杆轴线进行线性限制的限制机构。有益效果：本装置中，利用斜承载面能使得抽油杆从高处沿着斜承载面滚落，对抽油杆的轴线进行规整，限制机构的作用在于抽油杆在传送机构上进行传送的过程中，对抽油杆进行轴线规范，使得抽油杆笔直进入处理室中进行热处理，结构简单，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆热处理装置


[0001]本技术涉及一种抽油杆热处理装置，属于抽油杆生产设备领域。

技术介绍

[0002]抽油杆的原材料一般为热轧空冷钢（即正火态）。原材料进厂后第一道热加工工序为端头加热锻造成型，锻造的高温必然导致晶粒粗大。第二道热加工工序为整体处理，可以采用正火或者调质的方式，目的是为了保证杆体心部的强度。
[0003]由于抽油杆长度较长，传统的放入方式是需要两个操作人员协同将抽油杆插入热处理箱中，过程较为繁琐，并且效率很低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抽油杆热处理装置，能够有效解决抽油杆放入处理箱的方式较为繁琐，效率低下的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]包括处理室和安装在所述处理室一侧的进料组件；其中，所述进料组件包括整料装置、送料装置以及将所述整料装置上的推油杆运送到所述送料装置上的运料装置；所述整料装置包括斜承载面以及斜面相交的水平承载面；所述送料装置包括传送机构以及安装在所述传送机构传送面上的、对推油杆轴线进行线性限制的限制机构，且被限制的线性为直线。
[0007]进一步的：所述整料装置由两块平行设置且高度不同的第一竖板、第二竖板以及架设在所述第一竖板、所述第二竖板上端面的承载板构成；所述承载板由倾斜段和水平段构成，所述第一竖板高度大于所述第二竖板，所述第二竖板数量至少排列两个。
[0008]优选的：推油杆长度为7.62米，所述第二竖板数量为七个，间隔距离为1米，所述承载板数量对应所述第二竖板设置，同样为七个；所述承载板的所述倾斜段与所述水平段的夹角为170
°
。
[0009]进一步的：所述运料装置包括液压缸、安装在所述液压缸上端的倾斜板。
[0010]优选的：所述倾斜板与水平面夹角为10
°
。
[0011]进一步的：所述限制机构包括安装在所述传送面上的安装板，和对称安装在所述安装板上的限位轮。
[0012]优选的：所述传送机构包括主动轮和从动轮以及安装在所述主动轮与所述从动轮外表面的相互铰接的链板，所述安装板固定在所述链板上；且每个所述传送机构传输线程均匀设置四个所述安装板。
[0013]进一步的：所述运料装置至少两个，均匀间隔设置在所述第二竖板之间；所述送料装置数量若干，安装在所述运料装置两侧。
[0014]有益效果为：本装置中，利用斜承载面能使得抽油杆从高处沿着斜承载面滚落，对抽油杆的轴线进行规整，限制机构的作用在于抽油杆在传送机构上进行传送的过程中，对
抽油杆进行轴线规范，使得抽油杆笔直进入处理室中进行热处理，结构简单，操作方便。
附图说明
[0015]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的送料装置零件图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、处理室；2、整料装置；21、第一竖板；22、第二竖板；23、承载板；231、倾斜段；232、水平段；3、送料装置；31、传送机构；32、限制机构；321、安装板；322、限位轮；4、运料装置；41、液压缸；42、倾斜板。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]参阅图1
‑
3为本技术一种抽油杆热处理装置的一种实施例，
[0023]包括处理室1和安装在处理室1一侧的进料组件；其中，进料组件包括整料装置2、送料装置3以及将整料装置2上的推油杆运送到送料装置3上的运料装置4；整料装置2包括斜承载面以及斜面相交的水平承载面；送料装置3包括传送机构31以及安装在传送机构31传送面上的、对推油杆轴线进行线性限制的限制机构32，且被限制的线性为直线。
[0024]首先将抽油杆放置在整料装置2上，利用整料装置2对抽油杆进行规整，接着通过运料装置4将抽油杆运送到送料装置3进行传送至处理室1中进行热处理；本装置中，利用斜承载面能使得抽油杆从高处沿着斜承载面滚落，对抽油杆的轴线进行规整，限制机构32的作用在于抽油杆在传送机构31上进行传送的过程中，对抽油杆进行轴线规范，使得抽油杆笔直进入处理室1中进行热处理。
[0025]整料装置2由两块平行设置且高度不同的第一竖板21、第二竖板22以及架设在第一竖板21、第二竖板22上端面的承载板23构成；承载板23由倾斜段231和水平段232构成，第一竖板21高度大于第二竖板22，第二竖板22数量至少排列两个。
[0026]推油杆长度为7.62米，第二竖板22数量为七个，间隔距离为1米，承载板23数量对应第二竖板22设置，同样为七个；承载板23的倾斜段231与水平段232的夹角为170
°
。
[0027]第一竖板21、第二竖板22的作用在于一方面对承载板23进行固定安装，另一方面通过第一竖板21与第二竖板22的高低落差使得承载板23具备倾斜段231。
[0028]第二竖板22、承载板23的间隔设置是为了节省原材料的成本。
[0029]运料装置4包括液压缸41、安装在液压缸41上端的倾斜板42。
[0030]倾斜板42的作用在于当液压缸41顶起倾斜板42之后，位于抽油杆下方的倾斜板42就会将放置在水平段232上的抽油杆顶起，随着倾斜板42的斜面滚落到指定的位置，方便后续传输至送料装置3上。
[0031]限制机构32包括安装在传送面上的安装板321，和对称安装在安装板321上的限位
轮322。
[0032]传送机构31包括主动轮和从动轮以及安装在主动轮与从动轮外表面的相互铰接的链板，安装板321固定在链板上；且每个传送机构31传输线程均匀设置四个安装板321。
[0033]将液压缸41的活塞下降，使得推油杆落在限位轮322之间，利用传送机构31的链板将抽油杆输送进入处理室1，本装置结构简单，操作方便简单。
[0034]运料装置4至少两个，均匀间隔设置在第二竖板22之间；送料装置3数量若干，安装在运料装置4两侧。
[0035]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆热处理装置，其特征在于：包括处理室（1）和安装在所述处理室（1）一侧的进料组件； 其中，所述进料组件包括整料装置（2）、送料装置（3）以及将所述整料装置（2）上的推油杆运送到所述送料装置（3）上的运料装置（4）； 所述整料装置（2）包括斜承载面以及斜面相交的水平承载面； 所述送料装置（3）包括传送机构（31）以及安装在所述传送机构（31）传送面上的、对推油杆轴线进行线性限制的限制机构（32），且被限制的线性为直线。2.根据权利要求1所述的抽油杆热处理装置，其特征在于：所述整料装置（2）由两块平行设置且高度不同的第一竖板（21）、第二竖板（22）以及架设在所述第一竖板（21）、所述第二竖板（22）上端面的承载板（23）构成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，李佩芳，杨静，杨国富，李振，李艳平，
申请(专利权)人：济源市石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：