本发明专利技术公开了一种热处理装置，包括工作台，在所述工作台上设有在下端出料的加热炉，在加热炉的下端设有出料用的搭板，在所述搭板的出料方向设有转动设置在工作台上的收集装置，在该工作台的一侧对应收集装置的位置处设有可升降的转盘，在所述转盘上设有放置箱。本发明专利技术设置下端出料的加热炉，并设置收集装置接料并转运工件到放置箱内冷却，转盘的转动能调整更换载有不同冷却液的放置箱接料，能满足多种热处理的冷却要求，转运快速及时，提高了生产效率，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理装置
[0001]本专利技术涉及机械加工制造领域，特别涉及一种热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是对固态工件通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；由于热处理的加热温度较高，人工转运有高温危险，同时由于热处理的技术要求不同，普通热处理的过程是在加热后，待冷却的工件还需要利用辅助设备分别转运到对应的冷却工序位置，不仅成本较高，还占用加工位置的空间。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供了一种既能快速出料，又能快速分类冷却的热处理装置。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种热处理装置，包括工作台，在所述工作台上设有在下端出料的加热炉，在加热炉的下端设有出料用的搭板，在所述搭板的出料方向设有转动设置在工作台上的收集装置，在该工作台的一侧对应收集装置的位置处设有可升降的转盘，在所述转盘上设有用于冷却工件的放置箱。
[0006]采用上述结构，工件在加热炉中加热后，工件从加热炉的下端出料，并经搭板移动到收集装置中，再根据工件对应的冷却要求，由转盘把对应的放置箱移动到收集装置的位置处，最后由收集装置把待冷却的工件移送到转盘上对应的放置箱中，不仅能满足多批次加工的需要，还能随时转换并满足冷却加工的要求，整个过程无需人工转运，安全方便，并且转运的行程和周期短，工件热量损失小，能充分满足冷却后的材质要求，结构简单紧凑，操作便捷。
[0007]为了简化结构便于使用，作为优选，在所述工作台上设有支架，在所述支架上设有加热炉，在所述加热炉一侧的下部设有与加热炉炉底连通的插槽，在所述加热炉的上端连通设有炉盖，该加热炉的下端面对应插槽槽底的位置处连通设有出料口，在所述支架上对应出料口的位置处设有通孔；在所述插槽内设有插板，在所述插板上设有连接板，在该加热炉上对应连接板一侧的外侧壁上设有限位槽，当插板伸入插槽时，连接板移入限位槽内。
[0008]为了保证密封加热的效果，作为优选，在所述限位槽的槽壁上绕设有安装槽，在所述安装槽内设有密封圈，在所述连接板的外侧壁上对应密封圈的位置处设有让位槽，所述让位槽的槽底为圆弧形，连接板移入限位槽内时，所述让位槽的槽底与密封圈外侧壁的对应位置贴合抵接。
[0009]为了更好地保证加热炉的密封性，作为优选，在所述连接板上设有锁杆，在所述加热炉上对应锁杆的位置处设有一端开口的锁扣，所述锁杆与锁扣卡接固定。
[0010]为了便于转运工件，作为优选，所述收集装置包括固设在工作台上的步进电机，在所述步进电机的输出端设有固定板，在所述固定板上设有收集箱，在所述支架上对应加热
炉下方的位置处设有撑杆，在所述撑杆上斜设有搭板，在所述收集箱上对应搭板的位置处铰接设有过渡板，该收集箱上对应转盘一侧的位置处设有开口，所述过渡板翻转展开并与搭板搭接连通，在该过渡板上对应搭接端位置处的边沿为斜面结构，以便工件从加热炉移出到收集箱，该过渡板和搭板在出料方向的左、右两端均对称设有两段斜向上伸出的过渡斜段。
[0011]为了便于控制送料方向，作为优选，在所述工作台的一侧对应收集箱的出料端设有连接管，在所述连接管的进料端连通设有漏斗状的连接套。
[0012]为了便于接料，防止工件掉落在外，作为优选，所述连接套的直径尺寸大于过渡板宽度尺寸与收集箱宽度尺寸的总和。
[0013]为了便于接料，防止冷却液外溢，作为优选，在所述工作台的一侧设有轴向电机，所述轴向电机的输出端设有竖直向上伸出的连接杆，在所述连接杆上设有底板，在所述底板上设有动力电机，所述动力电机的输出端固设有水平放置的转盘，在所述转盘上设有放置箱。
[0014]为了在出料位置满足多种热处理的冷却要求，作为优选，所述放置箱包括沿圆周方向插接设置的第一放置箱、第二放置箱和第三放置箱，在所述第一放置箱内设有冷却油，在所述第二放置箱内设有冷却水，在所述第三放置箱内设有盐碱溶液。
[0015]为了简化操作，降低劳动强度，作为优选，所述步进电机、轴向电机以及动力电机均与PLC控制器电连接。
[0016]有益效果：本专利技术设置下端出料的加热炉，并设置收集装置接料并转运工件到放置箱内冷却，转盘的转动能调整更换载有不同冷却液的放置箱接料，能满足多种热处理的冷却要求，转运快速及时，提高了生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中的A处放大图。
[0019]图3为图1的左视图。
[0020]图4为图3中的B处放大图。
[0021]图5为本专利技术的使用状态图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]由图1、图2、图3、图4和图5所示，本包括工作台1，在所述工作台1上设有支架11，在所述支架11上设有加热炉2，在所述加热炉2一侧的下部设有与加热炉2炉底连通的插槽12，在所述加热炉2的上端连通设有炉盖121，该加热炉2的下端面对应插槽12槽底的位置处连通设有出料口131，在所述支架(11)上对应出料口(131)的位置处设有通孔，在所述支架11上对应加热炉2下方的位置处设有撑杆20，在所述撑杆20上斜设有搭板21；在所述插槽12内设有插板122，在所述插板122上设有连接板14，在该加热炉2上对应连接板14一侧的外侧壁上设有限位槽，当插板伸入插槽时，连接板14移入限位槽内；在所述限位槽的槽壁上绕设有安装槽，在所述安装槽内设有密封圈141，在所述连接板14的外侧壁上对应密封圈141的位
置处设有让位槽，所述让位槽的槽底为圆弧形，连接板14移入限位槽内时，所述让位槽的槽底与密封圈141外侧壁的对应位置贴合抵接；在所述连接板14上设有锁杆，在所述加热炉2上对应锁杆的位置处设有一端开口的锁扣，所述锁杆与锁扣卡接固定。
[0024]在所述搭板21的出料方向设有转动设置在工作台1上的收集装置，所述收集装置包括固设在工作台1上的步进电机4，在所述步进电机4的输出端设有固定板41，在所述固定板41上设有收集箱42，在所述支架11上对应加热炉2下方的位置处斜设有搭板21，在所述收集箱43上对应搭板21的位置处铰接设有过渡板432，该收集箱43上对应转盘3一侧的位置处设有开口，所述过渡板432翻转展开并与搭板21搭接连通，在该过渡板432上对应搭接端位置处的边沿为斜面结构，以便工件从加热炉2移出到收集箱43，该过渡板432和搭板21在出料方向的左、右两端均对称设有两段斜向上伸出的过渡斜段。
[0025]在所述工作台1的一侧对应收集箱43的出料端设有连接管15，在所述连接管15的进料端连通设有漏斗状的连接套151；所述连接套151的直径尺寸大于过渡板432宽度尺寸与收集箱43宽度尺寸的总和。
[0026]在所述工作台1的一侧设有轴向电机5，所述轴向电机5的输出端设有竖直向上伸出的连接杆，在所述连接杆上设有底板51，在所述底板51上设有动力电机52，所述动力电机52的输出端固设有水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，其特征在于：包括工作台(1)，在所述工作台(1)上设有在下端出料的加热炉(2)，在加热炉(2)的下端设有出料用的搭板(21)，在所述搭板(21)的出料方向设有转动设置在工作台(1)上的收集装置，在该工作台(1)的一侧对应收集装置的位置处设有可升降的转盘(3)，在所述转盘(3)上设有用于冷却工件的放置箱。2.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于：在所述工作台(1)上设有支架(11)，在所述支架(11)上设有加热炉(2)，在所述加热炉(2)一侧的下部设有与加热炉(2)炉底连通的插槽(12)，在所述加热炉(2)的上端连通设有炉盖(121)，该加热炉(2)的下端面对应插槽(12)槽底的位置处连通设有出料口(131)，在所述支架(11)上对应出料口(131)的位置处设有通孔；在所述插槽(12)内设有插板(122)，在所述插板(122)上设有连接板(14)，在该加热炉(2)上对应连接板(14)一侧的外侧壁上设有限位槽，当插板伸入插槽时，连接板(14)移入限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种热处理装置，其特征在于：在所述限位槽的槽壁上绕设有安装槽，在所述安装槽内设有密封圈(141)，在所述连接板(14)的外侧壁上对应密封圈(141)的位置处设有让位槽，所述让位槽的槽底为圆弧形，连接板(14)移入限位槽内时，所述让位槽的槽底与密封圈(141)外侧壁的对应位置贴合抵接。4.根据权利要求2所述的一种热处理装置，其特征在于：在所述连接板(14)上设有锁杆，在所述加热炉(2)上对应锁杆的位置处设有一端开口的锁扣，所述锁杆与锁扣卡接固定。5.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于：所述收集装置包括固设在工作台(1)上的步进电机(4)，在所述步进电机(4)的输出端设有固定板(41)，在所述固定板(41)上设有收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜中，王川，张勇，陈佳，郑强仁，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团三峰工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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