一种铝合金圆棒加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金热加工设备领域，尤其涉及一种铝合金圆棒加热装置，包括机架及固设于所述机架上的圆柱形加热炉，所述加热炉周侧面上设置有通风口，所述加热炉两端面上对称设置有传输入口和传输出口，所述传输入口和所述传输出口内贯穿设有一输送轨道，所述输送轨道途经所述传输入口、加热炉和传输出口，所述加热炉内设置有多个加热机构，所述加热机构包括设置于所述加热炉内侧壁上转动环、固设于所述转动环上的伸缩臂以及设置于所述伸缩臂自由端端部的喷火口，所述转动环可沿所述加热炉中心轴线方向在所述加热炉的内侧壁上360

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆棒加热装置


[0001]本技术涉及铝合金热加工设备领域，尤其涉及一种铝合金圆棒加热装置。

技术介绍

[0002]铝及铝合金制品用途十分广泛，能够应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及电子领域中，同时由于其耐腐蚀性能和焊接性均良好，能够普遍用于加工高强度母线导体；由于对成品铝合金品质的要求越来越高，成品铝合金圆棒的加工步骤大概为：1、铝棒熔铸；
[0003]2、均匀化处理；
[0004]3、预热；
[0005]4、挤压成型。
[0006]中国专利申请号为202010668718.3的专利技术专利公开了一种高导电率铝合金圆棒的制造方法，涉及铝合金热加工工艺。该方法首先熔铸6101铝合金棒，并对铝棒进行均匀化处理；将铝棒进行预热，采用正向挤压机进行挤压；挤压过程中对产品进行在线固溶处理；产品固溶处理后进行预拉直及矫直；最后进行人工时效处理并改成固定长度的成品。所述铝合金圆棒直径为30mm及以下，所述在线固溶处理是采用在线过水冷却方式，所述人工时效处理是加热温度280
±
5℃，保温7
‑
8h。该专利技术制备的6101铝合金圆棒，直线度优良，导电率普遍大于59.5％IACS。上述专利技术中也同样需要铝棒加热的工艺，但现有设备往往存在针对铝棒的加热不均匀的问题。

技术实现思路

[0007]因此，针对上述的问题，本技术提出一种铝合金圆棒加热装置，解决了现有铝合金圆棒加热装置加热不均匀的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种铝合金圆棒加热装置，包括机架及固设于所述机架上的圆柱形加热炉，定义所述加热炉包括两端面和周侧面，所述加热炉周侧面上设置有通风口，所述加热炉两端面上对称设置有传输入口和传输出口，所述传输入口和所述传输出口内贯穿设有一输送轨道，所述输送轨道途经所述传输入口、加热炉体和传输出口；
[0009]所述加热炉内设置有多个加热机构，所述加热机构包括设置于所述加热炉内侧壁上转动环、固设于所述转动环上的伸缩臂以及设置于所述伸缩臂自由端端部的喷火口，所述转动环可沿所述加热炉中心轴线方向在所述加热炉的内侧壁上360
°
旋转。
[0010]进一步的，各所述转动环之间水平间距相同。
[0011]进一步的，所述加热炉为保温壳体，由内向外包括保温层和隔热层。
[0012]进一步的，所述加热炉周侧面上设置有观察窗，所述观察窗上盖设有耐高温玻璃。
[0013]进一步的，所述加热炉内侧壁上设置有循环风机。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在加热炉周侧面上设置有通风口，目的是保证加热炉内热气可以流通，避
免造成炉内压力过高反而容易导致受热不均匀；加热炉两端面上设置有传输入口和传输出口，便于让输送轨道通过；加热机构包括设置于所述加热炉内侧壁上转动环、固设于所述转动环上的伸缩臂以及设置于所述伸缩臂自由端端部的喷火口，所述转动环可沿所述加热炉中心轴线方向在所述加热炉的内侧壁上360
°
旋转，加热机构能够在工作过程中围绕铝合金圆棒进行环绕旋转，远离或者靠近，保证铝合金圆棒受热的均匀性。
[0016]2、各所述转动环之间水平间距相同，目的是为了保证能够与输送轨道的传输速度相互配合，对铝合金圆棒通体进行均匀加热，避免因为间距不同而导致无法与输送轨道的传输速度相匹配进而导致局部受热不均。
[0017]3、所述加热炉为保温壳体，由内向外包括保温层和隔热层，目的是为了提升加热炉的炉内保温性能，一方面能够减少热能的损耗另一方面也能够维持炉内温度的稳定，同时隔热层能够避免操作人员被炉内高温烫伤。
[0018]4、所述加热炉周侧面上设置有观察窗，所述观察窗上盖设有耐高温玻璃，方便操作人员从外部对加热炉内工作情况进行观察。
[0019]5、所述加热炉内侧壁上设置有循环风机，通过设置有循环风机，其工作原理与厨房中带热风风机的烤箱相同，目的是实现炉内的热浪可以循环流动起来，进一步提升加热的均匀性。
附图说明
[0020]图1是本技术加热炉整体结构示意图；
[0021]图2是本技术内部结构示意图；
[0022]图3是本技术加热机构结构示意图；
[0023]图4是本技术加热炉炉体结构层状图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]参考图1和图4，本实施例一提供一种铝合金圆棒加热装置，包括机架8及固设于所述机架8上的圆柱形加热炉1，定义所述加热炉1包括两端面11和周侧面12，所述加热炉1周侧面12上设置有通风口5，所述加热炉1两端面11上对称设置有传输入口2和传输出口3，所述传输入口2和所述传输出口3内贯穿设有一输送轨道7，所述输送轨道7途经所述传输入口2、加热炉体和传输出口3；
[0026]所述加热炉1内设置有四个加热机构7，所述加热机构7包括设置于所述加热炉1内侧壁上转动环71、固设于所述转动环71上的伸缩臂72以及设置于所述伸缩臂72自由端端部的喷火口73，所述转动环71可沿所述加热炉1中心轴线方向在所述加热炉1的内侧壁上360
°
旋转，各所述转动环71之间水平间距相同，目的是为了保证加热均匀；
[0027]所述加热炉1周侧面12上设置有观察窗4，所述观察窗4上盖设有耐高温玻璃41，耐高温玻璃41为公知材质，操作人员能够直接通过观察窗4观察到炉内的铝合金圆棒的加热情况进而做出相应调整；所述加热炉1为保温壳体，由内向外包括保温层13和隔热层14，所述加热炉1内侧壁上设置有循环风机6，在喷火口73喷出高温火焰对铝合金圆棒进行加工的过程中，炉内会产生高温气流，如果高温气流在炉内某一位置发生聚集，则会导致局部温度
过高，进而影响铝合金圆棒受热的均匀性，通过循环风机6对炉内热气流进行引导带动，保证炉内热气流能够循环流通并且通过通风口5均匀向炉外疏散，保证了炉内气压稳定及温度均匀，通风口5上还盖设有网罩51，其目的是与循环风机6相匹配，实现热量均匀疏散，避免热量过度流失。
[0028]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆棒加热装置，包括机架及固设于所述机架上的圆柱形的加热炉，定义所述加热炉包括两端面和周侧面，其特征在于：所述加热炉周侧面上设置有通风口，所述加热炉两端面上对称设置有传输入口和传输出口，所述传输入口和所述传输出口内贯穿设有一输送轨道，所述输送轨道途经所述传输入口、加热炉体和传输出口；所述加热炉内设置有多个加热机构，所述加热机构包括设置于所述加热炉内侧壁上转动环、固设于所述转动环上的伸缩臂以及设置于所述伸缩臂自由端端部的喷火口，所述转动环可沿所述加热炉的中心轴线方向在所述加热炉的内侧壁上360<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长远，叶细发，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：