一种平衡杆支架生产用加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种平衡杆支架生产用加热装置，涉及平衡杆支架生产技术领域，具体为炉体和匀热组件，所述炉体的内壁开设有置柱槽，所述加热模块的顶部连接有卡合环，所述匀热组件穿设于固定管内部，所述匀热组件包括转轴、电机、旋转架、定齿轮、固定杆、联动槽、第一齿轮、第二齿轮、连动杆和挂钩，所述转轴的顶部连接有电机，所述转轴的外部底端设置有定齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的顶部转动连接有连动杆。该平衡杆支架生产用加热装置，对平衡杆支架进行悬挂，并使得平衡杆支架旋转的同时自转，同时加热模块呈环形设置，使得所有的平衡杆支架各表面受热均匀，且在加热前而抽真空时，可以对炉体内壁上的污垢进行刮除，保持炉体内的清洁美观。体内的清洁美观。体内的清洁美观。

A heating device for the production of balance bar support

【技术实现步骤摘要】
一种平衡杆支架生产用加热装置


[0001]本专利技术涉及平衡杆支架生产
，具体为一种平衡杆支架生产用加热装置。

技术介绍

[0002]平衡杆支架通常是钢结构，平衡杆支架在随汽车长时间使用后其表面容易沾染油渍和灰尘等杂质，从而容易造成平衡杆支架表面受到腐蚀，故而在平衡杆支架生产过程中，会在平衡杆支架表面喷涂油漆，而单纯的喷涂油漆还需要在后期进行打磨实现平衡杆支架的表面平整化，为了降低生产成本会在平衡杆支架喷漆后进行热处理，从而则无需再对平衡杆支架进行打磨作业，从而降低成本的同时还可保障平衡杆支架的抗腐蚀性能，一般的针对平衡杆支架的热处理是将其放入真空炉内，后将真空炉封闭并抽至真空，再通过加热模块对平衡杆支架进行加热，加热一定时间后取出，从而使得支架获得光亮且耐腐蚀的表面。
[0003]现有的平衡杆支架在置入真空炉中时，由于支架是呈复数存在进行热处理，导致有支架表面接近热源、有支架表面远离热源，从而出现受热不均的现象，从而影响热处理作业的结果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种平衡杆支架生产用加热装置，解决了上述
技术介绍
中提出现有的平衡杆支架在置入真空炉中时，由于支架是呈复数存在进行热处理，导致有支架表面接近热源、有支架表面远离热源，从而出现受热不均的现象，从而影响热处理作业的结果的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种平衡杆支架生产用加热装置，包括炉体和匀热组件，所述炉体的内壁开设有置柱槽，且置柱槽内部设置有加热模块，所述加热模块的顶部连接有卡合环，所述炉体的顶部外壁设置有炉盖，所述炉盖中部贯穿有固定管，所述匀热组件穿设于固定管内部，所述匀热组件包括转轴、电机、旋转架、定齿轮、固定杆、联动槽、第一齿轮、第二齿轮、连动杆和挂钩，所述转轴的顶部连接有电机，且转轴的底部连接有旋转架，所述转轴的外部底端设置有定齿轮，且定齿轮的顶部连接有固定杆，所述旋转架的表面开设有联动槽，且联动槽的内部以旋转架的竖直中轴线为起始点自近向远依次转动连接有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的顶部转动连接有连动杆，且第二齿轮的底部连接有挂钩。
[0006]进一步的，所述第一齿轮与定齿轮啮合连接，且定齿轮与旋转架、转轴互不接触。
[0007]进一步的，所述定齿轮通过固定杆与固定管固定连接，且定齿轮、旋转架、转轴三者的竖直中轴线相互重合。
[0008]进一步的，所述第一齿轮通过连动杆与第二齿轮传动连接，且第二齿轮的数量与挂钩的数量相一致。
[0009]进一步的，所述挂钩的底端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有伸缩杆，所述伸
缩杆的外端通过扭簧连接有挡杆。
[0010]进一步的，所述挡杆通过扭簧与伸缩杆弹性连接，且挡杆与伸缩杆之间呈垂直分布，而且伸缩杆通过滑槽与挂钩滑动连接。
[0011]进一步的，所述固定管底部与旋转架上表面转动连接，且旋转架的内部开设有通气通道。
[0012]进一步的，所述旋转架的外端底部设置有螺纹头，且螺纹头内部呈中空状，所述螺纹头的底部螺纹连接有清垢组件，所述固定管侧面连接有真空泵。
[0013]进一步的，所述清垢组件包括螺纹轴承、空心贴板、刮板和通口，所述螺纹轴承的底部连接有空心贴板，且空心贴板的外侧面设置于刮板，所述空心贴板的外侧面底部开设有通口。
[0014]进一步的，所述空心贴板通过螺纹轴承、螺纹头、通气通道、固定管与真空泵相连通，且刮板底部呈弧形状且与空心贴板底部相连接。
[0015]本专利技术提供了一种平衡杆支架生产用加热装置，具备以下有益效果：
[0016]通过对平衡杆支架进行悬挂，并使得平衡杆支架旋转的同时自转，同时加热模块呈环形设置，使得所有的平衡杆支架各表面受热均匀，且在加热前而抽真空时，可以对炉体内壁上的污垢进行刮除，保持炉体内的清洁美观，而且通过伸缩杆沿滑槽内部进行伸缩，有利于适应不同孔位深度的平衡杆支架，以便对不同孔位深度的平衡杆支架进行钩挂，从而适应不同体积规格的平衡杆支架。
[0017]1.该平衡杆支架生产用加热装置，平衡杆支架在喷漆后被悬挂于挂钩上，再置入炉体内封闭加热，加热时电机带动转轴使得旋转架带动挂钩旋转，从而使得平衡杆支架随挂钩旋转，而第一齿轮在旋转的同时沿定齿轮表面环形滚动，并配合连动杆使得第二齿轮携带挂钩自转，使得平衡杆支架在旋转的同时自转，从而有利于平衡杆支架各表面均匀受热。
[0018]2.该平衡杆支架生产用加热装置，可先转动挡杆使其旋转从而与伸缩杆位于同一直线，再拉动伸缩杆使其沿滑槽内部伸出，再使得挡杆、伸缩杆穿过平衡杆支架表面的孔位，然后松开挡杆使其通过扭簧复位，恢复呈挡杆与伸缩杆垂直分布的状态，以防止平衡杆支架在旋转过程中发生掉落，再推动伸缩杆使其多余部分缩入滑槽内部，使得挡杆与挂钩贴于平衡杆支架两侧，避免平衡杆支架在旋转时发生晃动，而且伸缩杆伸缩滑动可调节其与挂钩之间的间距，从而有利于适应不同孔位深度的平衡杆支架，以便对不同孔位深度的平衡杆支架进行钩挂，从而适应不同体积规格的平衡杆支架。
[0019]3.该平衡杆支架生产用加热装置，在炉体封闭后而加热前，通过真空泵于空心贴板的通口处产生负气压，从而将炉体抽至真空，同时空心贴板随旋转架旋转，此时刮板贴于炉体内表面旋转，有利于刮除污垢。
[0020]4.该平衡杆支架生产用加热装置，刮板底部呈弧形状且底部尺寸与空心贴板底部一致，且两者底部相连接，而且刮板一侧与空心贴板一侧连接，使得刮除的污垢在旋转作用下沿刮板与空心贴板的间隙处下滑并通过通口进入空心贴板内部暂存，该设置有利于去除污垢，保持炉体内部清洁美观。
[0021]5.该平衡杆支架生产用加热装置，卡合环从炉体顶部卡合连接后，加热模块会插入置柱槽内部，加热模块通电发热对炉体内部进行加热，而环形分布的加热模块使得炉体
内部各部位的温度保持一致，后期只需上抬卡合环，在外力作用下卡合环与炉体分离，再继续保持上抬，直至加热模块完全退出置柱槽内部即可完成拆卸，便于后期取出加热模块进行更换维修，该拆装方式简单快捷，实用易懂。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本专利技术卡合环底部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术旋转架正视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术旋转架俯视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术挂钩内部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图4中B处放大结构示意图；
[0029]图8为本专利技术空心贴板立体剖面结构示意图。
[0030]图中：1、炉体；2、置柱槽；3、加热模块；4、卡合环；5、炉盖；6、固定管；7、匀热组件；701、转轴；702、电机；703、旋转架；704、定齿轮；705、固定杆；706、联动槽；707、第一齿轮；708、第二齿轮；709、连动杆；710、挂钩；8、滑槽；9、伸缩杆；10、挡杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡杆支架生产用加热装置，包括炉体(1)和匀热组件(7)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁开设有置柱槽(2)，且置柱槽(2)内部设置有加热模块(3)，所述加热模块(3)的顶部连接有卡合环(4)，所述炉体(1)的顶部外壁设置有炉盖(5)，所述炉盖(5)中部贯穿有固定管(6)，所述匀热组件(7)穿设于固定管(6)内部，所述匀热组件(7)包括转轴(701)、电机(702)、旋转架(703)、定齿轮(704)、固定杆(705)、联动槽(706)、第一齿轮(707)、第二齿轮(708)、连动杆(709)和挂钩(710)，所述转轴(701)的顶部连接有电机(702)，且转轴(701)的底部连接有旋转架(703)，所述转轴(701)的外部底端设置有定齿轮(704)，且定齿轮(704)的顶部连接有固定杆(705)，所述旋转架(703)的表面开设有联动槽(706)，且联动槽(706)的内部以旋转架(703)的竖直中轴线为起始点自近向远依次转动连接有第一齿轮(707)、第二齿轮(708)，所述第一齿轮(707)、第二齿轮(708)的顶部转动连接有连动杆(709)，且第二齿轮(708)的底部连接有挂钩(710)。2.根据权利要求1所述的一种平衡杆支架生产用加热装置，其特征在于：所述第一齿轮(707)与定齿轮(704)啮合连接，且定齿轮(704)与旋转架(703)、转轴(701)互不接触。3.根据权利要求1所述的一种平衡杆支架生产用加热装置，其特征在于：所述定齿轮(704)通过固定杆(705)与固定管(6)固定连接，且定齿轮(704)、旋转架(703)、转轴(701)三者的竖直中轴线相互重合。4.根据权利要求1所述的一种平衡杆支架生产用加热装置，其特征在于：所述第一齿轮(707)通过连动杆(709)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永高，李金云，程永奎，李雪松，张国元，
申请(专利权)人：响水安维丝汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：