一种折线卷筒自动淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种折线卷筒自动淬火装置，包括：基座；驱动机构，固定连接在基座上；淬火机构，与驱动机构连接，并可随驱动机构在基座上运动，以对折线卷筒上的线槽淬火；定位机构，用于设置在折线卷筒折线角的相对位置，并在淬火机构的淬火头移动到折线卷筒折线角的相对位置时，发出感应信号；控制器，与定位机构和驱动机构电连接，用于接收定位机构发送的感应信号，以控制驱动机构带动淬火机构的沿折线卷筒的折线轨迹运动。本实用新型专利技术的折线卷筒自动淬火装置，通过定位机构定位折线卷筒折线角的相对位置，并可以通过控制器控制驱动机构带动淬火机构的沿折线卷筒的折线轨迹运动，有效加快了了淬火速度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

An automatic quenching device for broken line drum

【技术实现步骤摘要】
一种折线卷筒自动淬火装置


[0001]本技术设备制造加工领域，具体涉及一种折线卷筒自动淬火装置。

技术介绍

[0002]卷筒是常见的机械构件，通过电机带动卷筒转动，利用其上的绳槽卷绕钢丝绳，将电能转化为机械能，实现物料的起重吊装。
[0003]其中，折线绳槽在卷筒的每一周范围内均由直线绳槽和斜线绳槽组成，且每一圈的直线绳槽和斜线绳槽位置完全相同。钢丝绳在进行多层缠绕时，通过斜线绳槽来固定上层钢丝绳与下层钢丝绳交叉过渡点的位置，使上层钢丝绳的交叉在斜线段完成。在直线绳槽段，上层钢丝绳完全落入两根下层钢丝绳形成的凹槽内，绳间形成线接触，使上下层钢丝绳之间的接触稳定。
[0004]卷筒的绳槽加工成型后，需对绳槽的槽底进行均匀淬火处理，增加绳槽的耐磨性，以延长卷筒绳槽的使用寿命。折线绳槽由于存在拐折现象，螺旋角在一个圆周内有多次变化，淬火时需要变动淬火头的轨迹，以满足折线绳槽的淬火需求，但目前的淬火技术只能分别对直线绳槽段和斜线绳槽段进行淬火。由于无法连续进行淬火，降低了折线卷筒的生产效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种折线卷筒自动淬火装置，用以解决无法连续对直线绳槽段和斜线绳槽段进行淬火的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]根据本技术实施例的一种折线卷筒自动淬火装置，包括：
[0008]基座；
[0009]驱动机构，固定连接在基座上；
[0010]淬火机构，与驱动机构连接，并可随驱动机构在基座上运动，以对折线卷筒上的线槽淬火；
[0011]定位机构，用于设置在折线卷筒折线角的相对位置，并在淬火机构的淬火头移动到折线卷筒折线角的相对位置时，发出感应信号；
[0012]控制器，与定位机构和驱动机构电连接，用于接收定位机构发送的感应信号，以控制驱动机构带动淬火机构的沿折线卷筒的折线轨迹运动。
[0013]在本技术的一个实施例中，驱动机构包括：
[0014]电机，固定连接在基座上；
[0015]丝杠，与电机可旋转地连接；
[0016]滑块，基座上，滑块一端穿设在丝杠上，另一端与淬火机构固定连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，滑块上方设置有向外凸出的支撑板，滑块通过支撑板与淬火机构固定连接。
[0018]在本技术的一个实施例中，基座上设有滑槽，滑块设置在滑槽内，滑槽平行于丝杠。
[0019]在本技术的一个实施例中，定位机构包括：
[0020]定位磁铁，设置在折线卷筒上与折线角平行的端部封板上；
[0021]感应限位，设置在折线卷筒安装的机床上，用于感应定位磁铁并产生感应信号。
[0022]在本技术的一个实施例中，折线卷筒自动淬火装置还包括：
[0023]电子手轮，与控制器电连接，用于通过控制器控制驱动机构运动。
[0024]在本技术的一个实施例中，驱动机构还包括：
[0025]联轴器，一端与电机连接，另一端与丝杠连接。
[0026]在本技术的一个实施例中，电机为伺服电机。
[0027]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0028]1、本技术的折线卷筒自动淬火装置，通过定位机构定位折线卷筒折线角的相对位置，并通过控制器控制驱动机构带动淬火机构的沿折线卷筒的折线轨迹运动，有效加快了淬火速度，提高了生产效率；
[0029]2、本技术的折线卷筒自动淬火装置，设置有电子手轮，可以手动输入进给参数控制淬火机构移动，避免了控制器故障时无法淬火的问题，有效提高了装置的可靠性。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例的折线卷筒自动淬火装置的装配状态示意图；
[0031]图2为本技术实施例的折线卷筒自动淬火装置的折线卷筒的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例的折线卷筒自动淬火装置的定位装置装配状态示意图。
[0033]附图标记：100、基座；110、滑槽；210、电机；220、丝杠；230、滑块；240、联轴器；300、淬火机构；410、定位磁铁；420、感应限位；500、控制器；510、电子手轮；600、折线卷筒；700、机床。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0036]折线绳槽由于存在拐折现象，螺旋角在一个圆周内有多次变化，淬火时需要变动淬火头的轨迹，以满足折线绳槽的淬火需求，其绳槽的拐折结构可参考图2所示。但目前的
淬火技术只能分别对直线绳槽段和斜线绳槽段进行淬火。由于无法连续进行淬火，降低了折线卷筒的生产效率。同时，现有的淬火机构的控制器易发生故障，在故障后淬火机构即无法对折线卷筒进行淬火，进一步降低了折线卷筒的生产效率。
[0037]为解决上述问题，本技术提供一种折线卷筒自动淬火装置。
[0038]下面首先结合附图具体描述根据本技术的一种折线卷筒自动淬火装置。如图1和图2所示，本技术提供一种折线卷筒自动淬火装置，包括：基座100、驱动机构、淬火机构300和控制器500。其中驱动机构固定连接在基座100上；淬火机构300与驱动机构连接，并可随驱动机构在基座100上运动，以对折线卷筒600上的线槽淬火；定位机构用于设置在折线卷筒600折线角的相对位置，并在淬火机构300的淬火头移动到折线卷筒600折线角的相对位置时，发出感应信号；控制器500与定位机构和驱动机构电连接，用于接收定位机构发送的感应信号，以控制驱动机构带动淬火机构300的沿折线卷筒600的折线轨迹运动。
[0039]具体来说，折线绳槽在卷筒的每一周范围内均由直线绳槽和斜线绳槽组成，且每一圈的直线绳槽和斜线绳槽相交处的折线角位置完全相同。折线卷筒600可以设置在机床700上，并在机床700的控制下进行转动，当折线卷筒600转动时，设置在机床700上的定位机构可以实时检侧折线卷筒600直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折线卷筒自动淬火装置，其特征在于，包括：基座；驱动机构，固定连接在所述基座上；淬火机构，与所述驱动机构连接，并可随所述驱动机构在所述基座上运动，以对折线卷筒上的线槽淬火；定位机构，用于设置在所述折线卷筒折线角的相对位置，并在所述淬火机构的淬火头移动到所述折线卷筒折线角的相对位置时，发出感应信号；控制器，与所述定位机构和所述驱动机构电连接，用于接收所述定位机构发送的所述感应信号，以控制所述驱动机构带动所述淬火机构的沿所述折线卷筒的折线轨迹运动。2.根据权利要求1所述的折线卷筒自动淬火装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机，固定连接在所述基座上；丝杠，与所述电机可旋转地连接；滑块，设置在所述基座上，所述滑块一端穿设在所述丝杠上，另一端与所述淬火机构固定连接。3.根据权利要求2所述的折线卷筒自动淬火装置，其特征在于，所述滑块上方设置有向外凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢新川，潘玉北，张雷，谢许敏，冉莉玥，李杨华，邹文磊，颜廷永，李良，赵永福，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：