一种柔性耐曲绕抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性耐曲绕抽油杆，包括抽油杆主体、抽油内杆和连接底座，所述抽油杆主体的内部安装有抽油内杆，所述抽油杆主体的底部安装有连接底座，所述抽油杆主体的顶部安装有连接顶座，所述抽油杆主体的内壁上安装有缓冲块。本实用新型专利技术通过在通孔的内侧嵌合安装有橡胶块，抽油杆主体在井下作业时与外物碰撞产生震荡使抽油内杆带动接触块在滑槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对振荡冲击力进行缓冲，能有效的减缓抽油内杆的晃动，橡胶块对通孔填堵保障密封性的同时避免了水进入抽油杆主体内部，防止了摩擦产生高温对抽油杆主体造成的损坏，硅胶凸块进一步降低了碰撞、磨损和撞击对抽油杆主体造成的损坏。磨损和撞击对抽油杆主体造成的损坏。磨损和撞击对抽油杆主体造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性耐曲绕抽油杆


[0001]本技术涉及抽油杆
，具体为一种柔性耐曲绕抽油杆。

技术介绍

[0002]石油是现如今重要的能源，可以将石油分化成各种形式，例如市面上常见的汽油和柴油等，随着注水井、斜井、定向井、水平井等所占比重日益增多，在石油开采过程中需要使用到抽油杆，抽油杆是用在抽油机井的细长杆件，主要起到传递动力的作用。
[0003]现有技术中抽油杆存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN208280908U一种包覆层防腐抽油杆“包括抽油杆体，所述抽油杆体的两端分别从外向内依次设有螺纹段、环形的应力卸荷槽、外螺纹合肩段和扳手方段；两端的螺纹段均设有外螺纹，其外端分别设有锥形的螺纹倒角；所述外螺纹合肩段与扳手方段之间为向内收的锥形过渡段，所述扳手方段与抽油杆体之间为环形的椭圆弧过渡段；两端的外螺纹合肩段、锥形过渡段、扳手方段、椭圆弧过渡段及抽油杆体的外部均设有防腐包覆层。本技术整体结构更加合理，适用性更强，防腐性能和耐磨性能都得到明显提高，不仅能有效延长抽油杆的使用寿命，而且更便于清蜡操作，大大降低工人劳动强度。”公开的专利文件中抽油杆井下作业时受到强烈的摩擦、震动、水压等外力作用时容易损坏，且抽油杆之间的对接不够稳固，易造成抽油杆的脱落对石油开采进程造成不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种柔性耐曲绕抽油杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性耐曲绕抽油杆，包括抽油杆主体、抽油内杆和连接底座，所述抽油杆主体的外侧贯穿开设有通孔，所述抽油杆主体的内部安装有抽油内杆；
[0007]所述抽油杆主体的底部安装有连接底座，所述抽油杆主体的顶部安装有连接顶座，所述抽油杆主体的内壁上安装有缓冲块。
[0008]优选的，所述通孔的内侧嵌合安装有橡胶块，抽油杆主体的外侧安装有硅胶凸块。
[0009]优选的，所述抽油内杆包括钢丝索和高分子保护层，钢丝索的外侧安装有高分子保护层，高分子保护层的外侧设置有防腐层。
[0010]优选的，所述连接底座的外侧贯穿开设有限位孔。
[0011]优选的，所述连接顶座的顶部安装有安装块。
[0012]优选的，所述安装块的顶部安装有螺纹柱，螺纹柱的外侧开设有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，移动槽的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与移动板的内侧相连接，移动板的外侧安装有限位块，且限位块与限位孔相配合。
[0013]优选的，所述缓冲块的内壁上开设有滑槽，滑槽的内侧嵌合安装有接触块，且接触块的相对端与抽油内杆的外侧相连接，缓冲块的内壁上安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外
端与接触块的内侧连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过在通孔的内侧嵌合安装有橡胶块，抽油杆主体在井下作业时与外物碰撞产生震荡使抽油内杆带动接触块在滑槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对振荡冲击力进行缓冲，能有效的减缓抽油内杆的晃动，橡胶块对通孔填堵保障密封性的同时避免了水进入抽油杆主体内部，橡胶块具有良好的隔热效果，防止了摩擦产生高温对抽油杆主体造成的损坏，硅胶凸块增强了对抽油杆主体的减震和耐磨效果，进一步降低了碰撞、磨损和撞击对抽油杆主体造成的损坏，延长了抽油杆主体的使用寿命。
[0016]2、本技术通过在螺纹柱的外侧开设有移动槽，抽油杆主体对接安装时对限位块进行按压，限位块压动移动板在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，使限位块位于移动槽内侧，将螺纹柱螺纹旋入连接底座内部，复位弹簧由于自身弹力弹出卡合在限位孔内部实现对螺纹柱的限位，抽油杆主体之间的稳固连接保证了石油开采过程中的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的螺纹柱连接结构示意图；
[0021]图5为本技术的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、抽油杆主体；101、通孔；102、橡胶块；103、硅胶凸块；2、抽油内杆；201、钢丝索；202、高分子保护层；203、防腐层；3、连接底座；301、限位孔；4、连接顶座；401、安装块；5、螺纹柱；501、移动槽；502、移动板；503、复位弹簧；504、限位块；6、缓冲块；601、滑槽；602、缓冲弹簧；603、接触块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种柔性耐曲绕抽油杆；
[0027]包括抽油杆主体1、通孔101和抽油内杆2，抽油杆主体1的外侧贯穿开设有通孔101，通孔101的内侧嵌合安装有橡胶块102，抽油杆主体1的外侧安装有硅胶凸块103，可在抽油杆主体1内对位置传感器进行安装，通孔101保证了传输信号的通畅，橡胶块102对通孔101填堵保障密封性的同时避免了水进入抽油杆主体1内部，橡胶块102具有良好的隔热效果，防止了摩擦产生高温对抽油杆主体1造成的损坏，硅胶凸块103增强了对抽油杆主体1的减震和耐磨效果，抽油杆主体1的内部安装有抽油内杆2，抽油内杆2包括钢丝索201和高分子保护层202，钢丝索201的外侧安装有高分子保护层202，高分子保护层202的外侧设置有防腐层203，高分子保护层202具有良好的弹性和韧性，钢丝索201具有良好的韧性，能够更好的承受载荷的同时也具备良好的柔性耐曲绕特性，防腐层203对高分子保护层202的外侧进行保护，延长了抽油内杆2的使用寿命。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性耐曲绕抽油杆，包括抽油杆主体（1）、抽油内杆（2）和连接底座（3），其特征在于：所述抽油杆主体（1）的外侧贯穿开设有通孔（101），所述抽油杆主体（1）的内部安装有抽油内杆（2）；所述抽油杆主体（1）的底部安装有连接底座（3），所述抽油杆主体（1）的顶部安装有连接顶座（4），所述抽油杆主体（1）的内壁上安装有缓冲块（6）。2.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述通孔（101）的内侧嵌合安装有橡胶块（102），抽油杆主体（1）的外侧安装有硅胶凸块（103）。3.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述抽油内杆（2）包括钢丝索（201）和高分子保护层（202），钢丝索（201）的外侧安装有高分子保护层（202），高分子保护层（202）的外侧设置有防腐层（203）。4.根据权利要求1所述的一种柔性耐曲绕抽油杆，其特征在于：所述连接底座（3）的外侧贯穿开设有限位孔（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，杨国富，杨林，李艳平，杜文彬，黄建军，张中涛，
申请(专利权)人：济源市石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：