一种镍基复合油管串制造技术

本发明专利技术涉及一种镍基复合油管串。镍基复合油管串，包括油管和接箍，油管具有与接箍螺纹连接的接箍连接端，油管包括基管和镍基合金内衬层，镍基合金内衬层具有翻边，翻边覆盖住基管在接箍连接端的端面；接箍内有环形台阶，环形台阶与接箍连接端之间设置有密封环，密封环为镍基合金环，密封环在油管轴向上与油管接触的端部设置有油管密封唇，油管密封唇具有油管唇密封弧面，油管与接箍螺纹连接并沿油管轴向压紧密封环，以使油管密封唇弹性变形，进而使油管唇密封弧面与油管的端面密封配合且与接箍的内壁面密封配合。本发明专利技术中密封环与油管的端面密封配合，井内的腐蚀性气体不容易渗入油管与接箍的密封面的间隙内，减轻间隙腐蚀，进而降低安全隐患。而降低安全隐患。而降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基复合油管串


[0001]本专利技术涉及石油管工程油管
，具体涉及一种镍基复合油管串。

技术介绍

[0002]油管柱是通过专用的油气作业工具将多根油管连接而成，它构成油气层与地面的流动通道，配合专用的油气井开采工具可以安全、高效地将地下数千米深地层的原油和天然气运送到地面。对于高含硫酸性气体油管，为防止硫化氢气体腐蚀管路，国外采用的方法是使用全镍基油管，全镍基油管由镍基材料制成，成本很高。
[0003]为解决全镍基油管的成本问题，现有技术中采用镍基合金复合管，镍基合金复合管通过镍基合金接箍依次串接成下井油管串。镍基合金复合管是以普通抗硫钢作为基管，以镍基合金作为管道的内衬层。镍基合金复合管与镍基合金接箍采用螺纹连接的机械密封方式气密封，在井下拉伸、螺旋弯曲等复杂受力工况下，复合管公扣端面与接箍密封面容易出现间隙，管内的硫化氢等酸性气体将会通过间隙渗出，以腐蚀与接箍连接的基管，造成间隙腐蚀，导致油管开裂、断脱或者穿孔，产生巨大安全问题。
[0004]对于一体式的金属油管而言，现有技术中的VAMTOP、BGT等气密封螺纹接头为同一金属材质上加工密封端面，而对于镍基合金复合管而言，内衬层厚度很薄，一般在1mm左右，受加工技术限制，无法在镍基合金复合管中一体加工出密封端面，通常需要在复合管的端部堆焊镍基合金，但是，焊接热效应区会导致堆焊附近的基管的抗硫性能发生变化，造成复合管抗硫性能不达标，仍然存在耐腐蚀性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种镍基复合油管串，以解决现有技术中酸性气体容易通过镍基复合管的公扣端面与接箍密封面的间隙渗出，造成间隙腐蚀严重，进而导致安全隐患较大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术一种镍基复合油管串的技术方案是：镍基复合油管串，包括油管和接箍，油管具有与接箍螺纹连接的接箍连接端，油管包括基管和镍基合金内衬层，镍基合金内衬层具有翻边，翻边覆盖住基管在接箍连接端的端面；接箍内有环形台阶，环形台阶与接箍连接端之间设置有密封环，密封环为镍基合金环，密封环在油管轴向上与油管接触的端部设置有油管密封唇，油管密封唇具有油管唇密封弧面，油管与接箍螺纹连接并沿油管轴向压紧密封环，以使油管密封唇弹性变形，进而使油管唇密封弧面与油管的端面密封配合且与接箍的内壁面密封配合。
[0007]有益效果是：当油管与接箍螺纹密封连接且油管沿其轴向压紧密封环时，油管密封唇弹性变形，使得油管唇密封弧面与油管的端面和接箍内壁面的配合均由线接触变为面接触，且均为密封配合，在井下拉伸、螺旋弯曲等复杂受力工况下，油管密封唇会恢复变形以适应油管的端面与密封环之间的相对活动，保证油管唇密封弧面始终与油管的端面密封配合，从而，井内产生的腐蚀性气体不容易渗入油管与接箍的密封面的间隙内，减轻间隙腐
蚀，进而降低安全隐患。
[0008]作为进一步地改进，油管唇密封弧面与过密封环中心线的平面的相交线为圆弧线段。
[0009]有益效果是：这样设计，密封环受力后，油管密封唇变形均匀，以便于油管唇密封弧面与油管端面和接箍内壁面充分接触。
[0010]作为进一步地改进，油管上与油管唇密封弧面密封配合的端面为平面，接箍上与油管唇密封弧面密封配合的部分为环形柱面。
[0011]有益效果是：这样设计，油管唇密封弧面与油管和接箍之间的配合均为线接触，便于油管密封唇弹性变形后线接触变为面接触，以便于实现密封配合。
[0012]作为进一步地改进，密封环与环形台阶接触的端面设置有接箍密封唇，接箍密封唇与环形台阶密封配合且与接箍的内壁面密封配合。
[0013]有益效果是：这样设计，密封环轴向受压后，可在密封环上形成两道密封，提高油管与接箍连接的气密性。
[0014]作为进一步地改进，环形台阶具有台阶平面，接箍密封唇具有接箍唇密封弧面，接箍唇密封弧面与过密封环中心线的平面的相交线为圆弧线段，接箍上与接箍唇密封弧面密封配合的部分为环形柱面。
[0015]有益效果是：这样设计，接箍唇密封弧面与台阶平面和接箍内壁面的配合均为线接触，便于接箍密封唇弹性变形后线接触变为面接触，以便于实现密封配合。
[0016]作为进一步地改进，油管密封唇和接箍密封唇对称设置。
[0017]有益效果是：这样设计，密封环为对称结构，安装密封环时，不用区分两个密封唇的安装位置。
[0018]作为进一步地改进，油管密封唇和接箍密封唇之间形成环槽，环槽中相对的两个槽侧壁面分别处于油管密封唇和接箍密封唇上，环槽内设置有弹性圈。
[0019]有益效果是：这样设计，通过弹性圈的弹性力，使密封环更稳定地安装在接箍内。
[0020]作为进一步地改进，密封环的外周面上设有环槽，环槽内安装有弹性圈。
[0021]有益效果是：这样设计，通过弹性圈的弹性力，使密封环更稳定地安装在接箍内。
[0022]作为进一步地改进，接箍由镍基合金制成。
[0023]有益效果是：这样设计，提高接箍的抗腐蚀性能，而且同一材质的接箍便于加工密封面。
[0024]作为进一步地改进，翻边为L型翻边，以使翻边覆盖基管的端面和基管外周面的前端。
[0025]有益效果是：这样设计，提高基管的端面与外周面前端的抗腐蚀性，进一步减轻间隙腐蚀。
附图说明
[0026]图1为本专利技术镍基复合油管串的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图中：11、油管；12、基管；13、镍基合金内衬层；14、接箍；15、密封环；16、翻边；17、油管密封唇；18、接箍密封唇；19、橡胶圈；20、环形台阶；21、接箍连接端。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白明了，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍基复合油管串，包括油管（11）和接箍（14），油管（11）具有与接箍（14）螺纹连接的接箍连接端（21），油管（11）包括基管（12）和镍基合金内衬层（13），其特征在于，镍基合金内衬层（13）具有翻边（16），翻边（16）覆盖住基管（12）在接箍连接端（21）的端面；接箍（14）内有环形台阶（20），环形台阶（20）与接箍连接端（21）之间设置有密封环（15），密封环（15）为镍基合金环，密封环（15）在油管（11）轴向上与油管（11）接触的端部设置有油管密封唇（17），油管密封唇（17）具有油管唇密封弧面，油管（11）与接箍（14）螺纹连接并沿油管（11）轴向压紧密封环（15），以使油管密封唇（17）弹性变形，进而使油管唇密封弧面与油管（11）的端面密封配合且与接箍（14）的内壁面密封配合。2.根据权利要求1所述的镍基复合油管串，其特征在于，所述油管唇密封弧面与过密封环（15）中心线的平面的相交线为圆弧线段。3.根据权利要求1或2所述的镍基复合油管串，其特征在于，所述油管（11）上与油管唇密封弧面密封配合的端面为平面，接箍（14）上与油管唇密封弧面密封配合的部分为环形柱面。4.根据权利要求1或2所述的镍基复合油管串，其特征在于，所述密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆生，曹英斌，强彦龙，章国栋，李华照，吴小丁，董联合，赵国瑜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：