区分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种区分装置，包括：区分壳体，界定形成具有进料口与出料口的区分通道；第一区分件与第二区分件，均安装于所述区分壳体上；其中，所述第一区分件与所述第二区分件中至少一者伸入所述区分通道，并与另一者界定形成一落料口；所述落料口连通于所述进料口与所述出料口之间，并仅允许物料具有第一特征的部分优先落入。上述区分装置，第一区分件与第二区分件根据物料的来料状态择一地退出区分通道，从而使物料以具有第一特征的部分朝下的姿态掉落，区分过程方便、快捷、具有较高的可靠性。性。性。

Distinguishing device

【技术实现步骤摘要】
区分装置


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种区分装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济发展与产业升级，对劳动密集型行业的现有设备进行自动化改造、用智能机器人代替工人重复枯燥的工作具有重大意义。纺织行业作为主要的劳动密集型行业之一，具有较高的人工成本，特别是作为纺织行业的重要环节的络筒工序，一台络筒机需要配备3
‑
5名插纱工人才能完成日常生产，插纱工人每天重复拿取管纱、抽取线头、放入纱库的机械动作。而且，络筒车间普遍存在噪音污染大、空气中漂浮有大量的短小纤维的问题，从而威胁工人的身体健康。因此，对络筒车间进行智能化改造以提高生产效率、改善工作环境、降低用工压力成为了现在亟待解决的问题。
[0003]然而，投纱设备作为络筒车间中的重要设备，需要对管纱的大小头进行区分而使管纱的大头朝下安装于容纳腔中，因此，如何设计可自动区分管纱的大小头的装置是目前本领域技术人员面临的难题之一。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种提升区分装置，该区分装置可以达到自动区分管纱的大小头的技术效果。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种区分装置，所述区分装置包括：
[0006]区分壳体，界定形成具有进料口与出料口的区分通道；及
[0007]第一区分件与第二区分件，均安装于所述区分壳体上；
[0008]其中，所述第一区分件与所述第二区分件中至少一者伸入所述区分通道，并与另一者界定形成一落料口；
[0009]所述落料口连通于所述进料口与所述出料口之间，并仅允许物料具有第一特征的部分优先落入。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一区分件与所述第二区分件中一者受控退出所述区分通道至与另一者之间形成所述落料口。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一区分件和所述第二区分件均为气缸，所述气缸包括缸筒及活塞杆，所述缸筒固接于所述区分壳体背离所述区分通道的一侧，所述活塞杆能够穿过所述区分壳体伸入所述区分通道内。
[0012]在其中一个实施例中，所述区分装置还包括区分检测组件，所述区分检测组件设于所述区分壳体，所述区分检测组件用于检测所述区分通道内是否存在物料。
[0013]在其中一个实施例中，所述区分装置还包括剪刀组件，所述剪刀组件具有用于剪切物料余线的剪切缝隙，所述剪切缝隙位于所述进料口的底部并连通所述进料口，和/或所述剪切缝隙位于所述出料口的一侧并连通所述出料口。
[0014]在其中一个实施例中，所述剪刀组件包括剪切单元，所述剪切单元包括第一剪切
头和第二剪切头，所述第一剪切头与所述第二剪切头之间构造形成所述剪切缝隙，所述第一剪切头与所述第二剪切头能够在垂直于所述区分通道的延伸方向的第一方向上相对往复移动以剪切物料余线。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一剪切头的一侧设有多个第一剪切齿，且多个所述第一剪切齿沿所述第一方向排列，所述第二剪切头的一侧设有多个第二剪切齿，多个所述第二剪切齿沿所述第一方向排列，所述第一剪切齿与所述第二剪切齿共同构造形成所述剪切缝隙。
[0016]在其中一个实施例中，所述剪切单元包括剪切驱动件，所述剪切驱动件包括驱动件主体及驱动轴，所述驱动件主体装设于所述整料壳体，所述驱动轴的一端连接于所述驱动件主体，所述驱动轴的另一端配接于所述第二剪切头，所述驱动轴用于驱动所述第二剪切头相对所述第一剪切头在所述第一方向上往复移动。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动轴包括第一驱动轴及第二驱动轴，所述第一驱动轴的一端连接于所述驱动件主体，所述第二驱动轴的一端偏心连接于所述第一驱动轴的另一端，所述第二驱动轴的另一端配接于所述第二剪切头并可相对所述第二剪切头转动。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二剪切头包括第二剪切头主体及设于所述第二剪切头主体一侧的剪切连接座，所述第二剪切头主体与所述第一剪切头共同形成所述剪切缝隙，所述剪切连接座开设有配合槽，所述第二驱动轴沿垂直于所述第一方向的方向伸入所述配合槽。
[0019]上述区分装置，第一区分件与第二区分件根据管纱的来料状态择一地退出区分通道，从而使管纱以大头朝下的姿态掉落，区分过程方便、快捷、具有较高的可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例的提升识别装置与区分装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示提升识别装置与区分装置的另一角度的结构示意图；
[0022]图3为图1所示提升识别装置的部分结构示意图；
[0023]图4为图3中A处局部放大示意图；
[0024]图5为图1所示区分装置的结构示意图；
[0025]图6为图5所示区分装置的剪刀组件的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]100、提升识别装置；110、固定框架；120、提升机构；121、固定板；123、主动轮单元；1232、第一转动轴；1234、主动轮；1236、惰轮；124、从动轮单元；1241、第二转动轴；1243、从动轮；125、提升传送带；126、提升单元；130、前护板；140、侧护板；150、识别机构；152、识别单元；1521、限位滑槽；1523、抵持面；160、触发单元；162、触发安装件；1621、安装孔；1623、弧形安装槽；164、触发件；1641、触发件主体；1643、触发臂；170、顶出机构；171、安装横杆；173、顶出件；1732、顶出面；180、进料衔接机构；181、进料衔接底板；183、进料衔接左侧板；185、进料衔接右侧板；190、进料检测组件；192、进料检测发射单元；194、反射板；200、区分装置；210、识别壳体；212、识别壳体前侧壁；214、识别壳体后侧壁；2141、导向段；2143、识别段；216、识别壳体左侧壁；218、识别壳体右侧壁；220、第一区分件；230、第二区分件；240、区分检测组件；250、剪刀组件；252、剪切安装座；254、剪切单元；2541、第一剪切头；2541a、第
一剪切齿；2543、第二剪切头；2543a、第二剪切头主体；2543b、剪切连接座；2543c、第二剪切齿；2545、剪切驱动件；2545a、驱动件主体；2545b、驱动轴。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种区分装置，其特征在于，所述区分装置包括：区分壳体，界定形成具有进料口与出料口的区分通道；及第一区分件与第二区分件，均安装于所述区分壳体上；其中，所述第一区分件与所述第二区分件中至少一者伸入所述区分通道，并与另一者界定形成一落料口；所述落料口连通于所述进料口与所述出料口之间，并仅允许物料具有第一特征的部分优先落入。2.根据权利要求1所述的区分装置，其特征在于，所述第一区分件与所述第二区分件中一者受控退出所述区分通道至与另一者之间形成所述落料口。3.根据权利要求1所述的区分装置，其特征在于，所述第一区分件和所述第二区分件均为气缸控制，所述气缸包括缸筒及活塞杆，所述缸筒固接于所述区分壳体背离所述区分通道的一侧，所述活塞杆能够穿过所述区分壳体伸入所述区分通道内。4.根据权利要求1所述的区分装置，其特征在于，所述区分装置还包括区分检测组件，所述区分检测组件设于所述区分壳体，所述区分检测组件用于检测所述区分通道内是否存在物料。5.根据权利要求1所述的区分装置，其特征在于，所述区分装置还包括剪刀组件，所述剪刀组件具有用于剪切物料余线的剪切缝隙，所述剪切缝隙位于所述进料口的底部并连通所述进料口，和/或所述剪切缝隙位于所述出料口的一侧并连通所述出料口。6.根据权利要求5所述的区分装置，其特征在于，所述剪刀组件包括剪切单元，所述剪切单元包括第一剪切头和第二剪切头，所述第一剪切头与所述第二剪切头之间构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦诗玮，杨攀，张镝，龙新星，刘航，赵紫州，
申请(专利权)人：深圳市微埃智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：