固废破碎系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术属于破碎领域，具体涉及一种固废破碎系统及其工作方法，通过增加筛选装置，来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中；通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸；通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
固废破碎系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及破碎领域，具体涉及一种固废破碎系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]固废在进行处理时，需要将其破碎成需要的尺寸，以便于进行后续的处理。
[0003]现有技术中的固废在进行处理时，一般是将固废直接投放至输送带上，然后输送至破碎机进行破碎，固废中的碎屑以及粉尘等细小的杂物进入到破碎机后会附着在破碎机的刀轴上，导致破碎机的寿命减少，同时，也会造成破碎机的能耗增多。
[0004]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种固废破碎系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种固废破碎系统，包括：进料斗、筛选装置以及破碎装置；所述进料斗通过筛选装置与所述破碎装置连接；所述进料斗设置于所述筛选装置的上方，且适于输送固废进入到筛选装置；所述筛选装置适于将固废中小于目标尺寸的固废筛选后，将剩余的固废输送至破碎装置；所述破碎装置适于对剩余的固废进行破碎。
[0007]进一步的，所述筛选装置包括：漏斗、分料板、初次筛选组件以及二次筛选板；所述二次筛选板倾斜设置于所述漏斗上方；所述初次筛选组件设置于所述二次筛选板上方，且与所述二次筛选板间隔预设距离；所述分料板适于将固废分成多个流道后流入到所述初次筛选组件；所述初次筛选组件适于对固废进行初次筛选，将筛选出的固废输送至破碎装置；所述二次筛选板适于将固废中小于目标尺寸的固废落入到所述漏斗中，将剩余的固废输送至破碎装置。
[0008]进一步的，所述分料板开设有多个平行设置的分料通道；所述分料通道一端连接在所述进料斗的底部，另一端连接在所述初次筛选组件的进料端。
[0009]进一步的，所述初次筛选组件包括：多个漏料板；多个漏料板呈阶梯式倾斜设置于所述二次筛选板的上方，且，靠近所述分料通道一端的漏料板的高度高于靠近所述破碎装置一端的漏料板。
[0010]进一步的，所述漏料板并列设置有多个漏槽；多个所述漏槽并列设置；所述漏槽的宽度逐渐增大，且所述漏槽靠近所述分料通道的一端的宽度小于靠近
所述破碎装置一端的宽度。
[0011]进一步的，所述初次筛选组件的倾斜度小于所述二次筛选板的倾斜度。
[0012]进一步的，所述破碎装置包括：刀箱、两个动刀以及两个定刀；两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；两个所述动刀的刀片交错设置；每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；所述清理组件滑动设置在所述定刀上；所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。
[0013]进一步的，所述破碎装置还包括出料斗；所述出料斗固定设置于所述刀箱的下部，且适于将破碎后的固废进行输送。
[0014]进一步的，所述固废破碎系统还包括输送装置；所述输送装置设置于所述出料斗以及所述筛选装置的下方；所述输送装置适于将所述筛选装置筛选出来的固废以及所述破碎装置破碎后的固废进行输送。
[0015]本专利技术还提供了一种采用如上述的固废破碎系统的工作方法，所述方法包括：将固废输送至进料斗中；通过筛选装置筛选出不需要破碎的固废进行输送；将剩余的固废传输至破碎装置进行破碎；将破碎后的固废进行输送。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供了一种固废破碎系统及其工作方法，通过增加筛选装置，来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中；通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸；通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术所提供的固废破碎系统的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术所提供的固废破碎系统的部分结构示意图。
[0020]图3是图2中A处的放大图。
[0021]图4是本专利技术所提供的破碎装置的部分结构示意图。
[0022]图5是本专利技术所提供的破碎装置的部分结构的剖视图。
[0023]图中：100、破碎装置；200、进料斗；300、筛选装置；310、漏斗；320、分料板；321、分料通道；330、初次筛选组件；331、漏料板；332、漏槽；340、二次筛选板；110、刀箱；120、动刀；121、刀片；1211、刃口；122、刀轴； 130、定刀；131、第一出油通道；132、弹性阀门；1321、闸门；1322、复位弹簧；1323、挡块；140、清理组件；141、第二清理部；142、第一清理部；1421、第二出油通道；143、第三清理部；1431、清理块；150、出料斗；160、减速电机。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]实施例1请参阅图1
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图5，本实施例1提供了一种固废破碎系统，包括：进料斗200、筛选装置300以及破碎装置100；所述进料斗200通过筛选装置300与所述破碎装置100连接；所述进料斗200设置于所述筛选装置300的上方，且适于输送固废进入到筛选装置300；所述筛选装置300适于将固废中小于目标尺寸的固废筛选后，将剩余的固废输送至破碎装置100；所述破碎装置100适于对剩余的固废进行破碎。
[0026]剪切式破碎机作为固废处理时常用的破碎机，其特点是刀轴122转速低，高效、节能、噪音低，破碎比大，出料粒度大，对韧性物料破碎效果好。由于，剪切式破碎机的刀与刀之间的间隙是固定的，在大块物料的粉碎过程中，剪切时需要很大的力，如果调大刀间隙，那么比较薄的垃圾就会挤在垃圾之间的间隙里面剪不到，甚至缠绕在轴上；如果调小间隙，大块物料粉碎就很费力，而且摩擦耗能比较高。
[0027]因此，本申请通过增加筛选装置300，来确保进入到破碎装置100中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置100进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置100之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中。
[0028]在本实施例中，所述筛选装置300包括：漏斗310、分料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废破碎系统，其特征在于，包括：进料斗、筛选装置以及破碎装置；所述进料斗通过筛选装置与所述破碎装置连接；所述进料斗设置于所述筛选装置的上方，且适于输送固废进入到筛选装置；所述筛选装置适于将固废中小于目标尺寸的固废筛选后，将剩余的固废输送至破碎装置；所述破碎装置适于对剩余的固废进行破碎；所述破碎装置包括：刀箱、两个动刀以及两个定刀；两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；两个所述动刀的刀片交错设置；每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；所述清理组件滑动设置在所述定刀上；所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。2.如权利要求1所述的固废破碎系统，其特征在于，所述筛选装置包括：漏斗、分料板、初次筛选组件以及二次筛选板；所述二次筛选板倾斜设置于所述漏斗上方；所述初次筛选组件设置于所述二次筛选板上方，且与所述二次筛选板间隔预设距离；所述分料板适于将固废分成多个流道后流入到所述初次筛选组件；所述初次筛选组件适于对固废进行初次筛选，将筛选出的固废输送至破碎装置；所述二次筛选板适于将固废中小于目标尺寸的固废落入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：岸健一，菅野衛，新井隆，
申请(专利权)人：艾芦精密机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：