一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，涉及纺织业技术领域，包括混合桶、粉碎单元和活动单元；混合桶的左端安装有活动单元；粉碎单元包含有滑孔、滑杆、圆形壳体、限位环、滚轮一、转动盘、粉碎刀片、密封盖和送料组件，所述混合桶的上端左侧开设有一对滑孔，两个滑孔分别竖向活动连接一根滑杆，两根滑杆的上端分别固定连接圆形壳体的下端两侧，所述圆形壳体的左端开设有圆孔，且圆孔的左端设有限位环，所述限位环内壁横向活动连接一根活动轴，且活动轴的左端设有滚轮一，其结构设计对于原料的粉碎效果较好，不易在后期熔融的作业中造成块状物的产生，且结构的拆卸灵活性比较好，提升了使用的便捷性。提升了使用的便捷性。提升了使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机


[0001]本技术涉及纺织业
，具体为一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机。

技术介绍

[0002]在纺织工艺中，合成纤维在制备前需要将所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料等进行搅拌混合均匀，然后进行熔融挤出拉丝。化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。200～300特(2～3英支)较粗的合成纤维单丝可用作渔网线和制绳索等。稍细的单丝可用作人造鬃丝。更细的单丝一般是1～1.3特(450～600英支)，有时可细至0.6特(1000英支)左右，可加工成弹力丝，用于制弹力袜、丝袜等纺织品和其他高级针织品。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。
[0003]现有技术中部分结构设计对于原料的粉碎效果不够好，容易在后期熔融的作业中造成块状物的产生，且结构的拆卸灵活性不够好，降低了使用的便捷性，为此，我们提出一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，其结构设计对于原料的粉碎效果较好，不易在后期熔融的作业中造成块状物的产生，且结构的拆卸灵活性比较好，提升了使用的便捷性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，包括混合桶、粉碎单元和活动单元；
[0006]混合桶：的左端安装有活动单元；
[0007]粉碎单元：包含有滑孔、滑杆、圆形壳体、限位环、滚轮一、转动盘、粉碎刀片、密封盖和送料组件，所述混合桶的上端左侧开设有一对滑孔，两个滑孔分别竖向活动连接一根滑杆，两根滑杆的上端分别固定连接圆形壳体的下端两侧，所述圆形壳体的左端开设有圆孔，且圆孔的左端设有限位环，所述限位环内壁横向活动连接一根活动轴，且活动轴的左端设有滚轮一，活动轴的右端位于圆形壳体的内部设有转动盘，所述转动盘的右端设有五个圆周阵列的粉碎刀片，所述圆形壳体的上下两端分别设有出料组件，所述圆形壳体的右端设有密封盖，且密封盖的内壁右端位于左侧的粉碎刀片的外侧设有七个圆周阵列的粉碎刀片。
[0008]使用混合桶进行混料的收集作业，使用时将圆形壳体下端的滑杆插入滑孔内，提升整体的粉碎稳定性，使用送料组件在圆形壳体内进行输料，密封盖增加结构的密闭性，然后使用活动单元带动滚轮一进行高速转动，进一步的带动转动轴上的转动盘在限位环的限
制下通过粉碎刀片对各种原料进行粉碎作业，减少块状物的存在，增加混料的均匀性。
[0009]进一步的，送料组件包含有进料管和出料管，所述圆形壳体的上端设有进料管，所述圆形壳体的下端设有出料管，所述密封盖的左端上下两侧分别设有一个对应进料管和出料管的凹槽。通过进料管将原料加入圆形壳体内，粉碎完毕的成品由出料管进行排出。
[0010]进一步的，所述活动单元包含有电机支架、电机、滚轮二和传动带，所述混合桶的左端上侧设有电机支架，所述电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接滚轮二的一端，所述滚轮二的外侧滚动连接传动带的内壁一侧，所述滚轮一滚动连接传动带的内壁另一侧，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制粉碎刀片活动时，打开电机支架上的电机，带动滚轮二进行高速的转动，然后将动力由传动带传输至滚轮一，从而进行高效的粉碎作业。
[0011]进一步的，还包括销孔和销钉，所述圆形壳体和密封盖的前后两端均开设有销孔，且对应的销孔销接一根销钉。圆形壳体和密封盖结合后，将销钉插入销孔内，增加结构连接强度的同时保证粉碎的稳定性。
[0012]进一步的，还包括加料斗，所述进料管的上端开设有矩形卡槽，且矩形卡槽卡接加料斗的下端。使用加料斗进行高效的送料作业。
[0013]进一步的，还包括固定耳，所述混合桶的前后两端分别设有一个固定耳，且固定耳的上端开设有通孔。使用固定耳上的通孔可连接外部转运装置，对混料进行便捷的运输。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，具有以下好处：
[0015]1、本用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，设置了可拆卸的粉碎结构，能够将结构进行便捷的搬运，方便应用于各种场合；
[0016]2、本用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，通过双层粉碎刀片的设计对原料进行高效的粉碎混合，增加混料的均匀性，便于进行后续工序；
[0017]3、本用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，其结构设计对于原料的粉碎效果较好，不易在后期熔融的作业中造成块状物的产生，且结构的拆卸灵活性比较好，提升了使用的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术粉碎单元局部爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术粉碎单元局部结构示意图。
[0021]图中：1混合桶、2粉碎单元、21滑孔、22滑杆、23圆形壳体、24限位环、25滚轮一、26转动盘、27粉碎刀片、28进料管、29出料管、210密封盖、3活动单元、31电机支架、32电机、33滚轮二、34传动带、4销孔、5销钉、6加料斗、7固定耳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，包括混合桶1、粉碎单元2和活动单元3；
[0024]混合桶1：的左端安装有活动单元3；
[0025]活动单元3包含有电机支架31、电机32、滚轮二33和传动带34，混合桶1的左端上侧设有电机支架31，电机支架31固定连接电机32的一端，电机32的输出轴固定连接滚轮二33的一端，滚轮二33的外侧滚动连接传动带34的内壁一侧，滚轮一25滚动连接传动带34的内壁另一侧，电机32的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制粉碎刀片27活动时，打开电机支架31上的电机32，带动滚轮二33进行高速的转动，然后将动力由传动带34传输至滚轮一25，从而进行高效的粉碎作业。
[0026]粉碎单元2：包含有滑孔21、滑杆22、圆形壳体23、限位环24、滚轮一25、转动盘26、粉碎刀片27、密封盖210和送料组件，混合桶1的上端左侧开设有一对滑孔21，两个滑孔21分别竖向活动连接一根滑杆22，两根滑杆22的上端分别固定连接圆形壳体23的下端两侧，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，其特征在于：包括混合桶(1)、粉碎单元(2)和活动单元(3)；混合桶(1)：的左端安装有活动单元(3)；粉碎单元(2)：包含有滑孔(21)、滑杆(22)、圆形壳体(23)、限位环(24)、滚轮一(25)、转动盘(26)、粉碎刀片(27)、密封盖(210)和送料组件，所述混合桶(1)的上端左侧开设有一对滑孔(21)，两个滑孔(21)分别竖向活动连接一根滑杆(22)，两根滑杆(22)的上端分别固定连接圆形壳体(23)的下端两侧，所述圆形壳体(23)的左端开设有圆孔，且圆孔的左端设有限位环(24)，所述限位环(24)内壁横向活动连接一根活动轴，且活动轴的左端设有滚轮一(25)，活动轴的右端位于圆形壳体(23)的内部设有转动盘(26)，所述转动盘(26)的右端设有五个圆周阵列的粉碎刀片(27)，所述圆形壳体(23)的上下两端分别设有出料组件，所述圆形壳体(23)的右端设有密封盖(210)，且密封盖(210)的内壁右端位于左侧的粉碎刀片(27)的外侧设有七个圆周阵列的粉碎刀片(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产增强型高耐磨单丝的混料机，其特征在于：送料组件包含有进料管(28)和出料管(29)，所述圆形壳体(23)的上端设有进料管(28)，所述圆形壳体(23)的下端设有出料管(29)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竟成，
申请(专利权)人：浙江竟成特种单丝有限公司，
类型：新型
国别省市：