一种轮胎胎面的冷却水吸干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道、海绵辊和挤压装置；所述胎面运输辊道的两侧分别固定有安装架，所述海绵辊转动设置在两所述安装架之间；所述挤压装置包括挤压支架、第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压支架上设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一挤压臂与所述第一驱动件连接，所述第二挤压臂与所述第二驱动件连接，所述挤压支架固定在两所述安装架之间，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别对称环绕在所述海绵辊的两侧；本实用新型专利技术可以有效地解决海绵辊无法循环使用的问题，提高海绵辊对胎面的吸水效果，提高胎面的生产质量和生产效率。和生产效率。和生产效率。

A cooling water drying device for tire tread

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎面的冷却水吸干装置


[0001]本技术涉及轮胎制造
，尤其涉及一种轮胎胎面的冷却水吸干装置。

技术介绍

[0002]胎面是轮胎组成的重要部分，在胎面的加工过程中，需进行橡胶热炼，提高胎面的使用性能，由于热炼工序的加工温度较高，因此在胎面进入下一工序前，需要通过喷淋水对胎面进行冷却降温，但喷淋后胎面会附着许多水珠，当冷却水夹杂在胎面中，会造成气泡，产生次胎和废胎，因此，为保证胎面的生产质量，必须将胎面上附着的冷却水吸干。
[0003]目前，生产线上常采用风机对残留的冷却水进行吹干，但由于残留的冷却水较多，经常出现吹不干的情况，同时风机在工作过程中，会产生较大的噪音，损害操作人员的身体健康；因此，生产线上逐步采用海绵辊吸干冷却水的方式取代风机吹干，但海绵辊吸水饱和后，吸水效果下降非常明显，不能循环使用，需要更换新的海绵辊，无法满足连续生产的要求，不仅影响胎面的加工效率，而且影响胎面的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，可以有效地解决海绵辊无法循环使用的问题，提高海绵辊对胎面的吸水效果，提高胎面的生产质量和生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道、海绵辊和挤压装置；所述胎面运输辊道的两侧分别固定有安装架，所述海绵辊转动设置在两所述安装架之间；所述挤压装置包括挤压支架、第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压支架上设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一挤压臂与所述第一驱动件连接，所述第二挤压臂与所述第二驱动件连接，所述挤压支架固定在两所述安装架之间，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别对称环绕在所述海绵辊的两侧。
[0006]进一步地，所述挤压支架包括连接横杆和两连接竖杆，所述连接横杆安装在两所述安装架之间，两所述连接竖杆固定在所述连接横杆的同侧，两所述连接竖杆上分别设有所述第一驱动件与所述第二驱动件。
[0007]进一步地，两所述连接竖杆之间设有旋转轴，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别与所述旋转轴转动连接。
[0008]进一步地，所述第一挤压臂和所述第二挤压臂分别为弧形结构。
[0009]进一步地，所述第一挤压臂的弧形凹面和所述第二挤压臂的弧形凹面朝向所述海绵辊。
[0010]进一步地，所述第一挤压臂的弧形凸面上设有第一安装台，所述第一驱动件与所述第一安装台连接，所述第二挤压臂的弧形凸面上设有第二安装台，所述第二驱动件与所述第二安装台连接。
[0011]进一步地，所述安装架上设有用于带动所述海绵辊移动的升降结构。
[0012]进一步地，所述升降结构包括升降气缸和升降接头，所述升降气缸安装在所述安装架上，所述升降接头与所述升降气缸的活塞杆连接，所述海绵辊与所述升降接头转动连接。
[0013]进一步地，所述安装架上设有计时装置，所述计时装置与所述升降气缸电连接。
[0014]进一步地，所述第一驱动件和第二驱动件为驱动气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术提供了一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道、海绵辊和挤压装置；所述胎面运输辊道的两侧分别固定有安装架，所述海绵辊转动设置在两所述安装架之间；所述挤压装置包括挤压支架、第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压支架上设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一挤压臂与所述第一驱动件连接，所述第二挤压臂与所述第二驱动件连接，所述挤压支架固定在两所述安装架之间，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别对称环绕在所述海绵辊的两侧；
[0017]使用时，胎面在胎面运输辊道上移动，海绵辊抵在胎面上，胎面移动带动海绵辊转动，使得海绵辊将胎面表面附着的冷却水吸干，当海绵辊吸干饱和，启动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件带动第一挤压臂运动，第二驱动件带动第二挤压臂运动，第一挤压臂和第二挤压臂从海绵辊两侧朝向海绵辊运动，使得海绵辊被挤压，将海绵辊内的水分排出，挤压后，第一驱动件和第二驱动件分别带动第一挤压臂和第二挤压臂复位，海绵辊继续对胎面上附着的冷却水吸干；
[0018]本技术利用海绵辊对胎面表面残留的冷却水进行吸干，通过挤压装置将海绵辊内饱和的水分挤出，实现了海绵辊的重复使用，提高了胎面的生产质量和生产效率；同时，降低了风机的使用，节约能耗，并且改善了现场工作环境。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的挤压装置的结构示意图。
[0021]附图标记：1
‑
胎面运输辊道；2
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海绵辊；3
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安装架；4
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挤压支架；401
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连接横杆；402
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连接竖杆；5
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第一挤压臂；6
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第二挤压臂；7
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第一驱动件；8
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第二驱动件；9
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旋转轴；10
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第一安装台；11
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升降气缸；12
‑
升降接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本技术作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
2所示，一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，包括胎面运输辊道1、海绵辊2和挤压装置；胎面运输辊道1的两侧分别固定有安装架3，海绵辊2转动设置在两安装架3之间；
挤压装置包括挤压支架4、第一挤压臂5和第二挤压臂6，挤压支架4上设有第一驱动件7和第二驱动件8，第一挤压臂5与第一驱动件7连接，第二挤压臂6与第二驱动件8连接，挤压支架4固定在两安装架3之间，第一挤压臂5与第二挤压臂6分别对称环绕在海绵辊2的两侧。
[0025]需要说明的是，本实施例中，胎面运输辊道1包括两轨道座，两轨道座相对设置，并且两轨道座之间设有若干转动的辊轴，胎面运输辊道1用于运输胎面；两轨道座分别固定有安装架3，并且两安装架3对称设置，安装架3用于固定海绵辊2和挤压装置；海绵辊2的两端转动安装在安装架3上，当胎面在胎面运输辊道1上移动时，海绵辊2抵接在胎面上，通过与胎面之间的摩擦进行转动，将胎面表面上的冷却水吸干；挤压支架4安装在两安装架3之间，使得第一挤压臂5和第二挤压臂6位于海绵辊2的两侧，当第一驱动件7和第二驱动件8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，其特征在于，包括胎面运输辊道、海绵辊和挤压装置；所述胎面运输辊道的两侧分别固定有安装架，所述海绵辊转动设置在两所述安装架之间；所述挤压装置包括挤压支架、第一挤压臂和第二挤压臂，所述挤压支架上设有第一驱动件和第二驱动件，所述第一挤压臂与所述第一驱动件连接，所述第二挤压臂与所述第二驱动件连接，所述挤压支架固定在两所述安装架之间，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别对称环绕在所述海绵辊的两侧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，其特征在于，所述挤压支架包括连接横杆和两连接竖杆，所述连接横杆安装在两所述安装架之间，两所述连接竖杆固定在所述连接横杆的同侧，两所述连接竖杆上分别设有所述第一驱动件与所述第二驱动件。3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，其特征在于，两所述连接竖杆之间设有旋转轴，所述第一挤压臂与所述第二挤压臂分别与所述旋转轴转动连接。4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎面的冷却水吸干装置，其特征在于，所述第一挤压臂和所述第二挤压臂分别为弧形结构。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈观贵，谭如超，
申请(专利权)人：万力轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：