一种塑料生产自动下料装置制造方法及图纸

本实用公开了一种塑料生产自动下料装置，属于塑料下料装置领域。一种塑料生产自动下料装置，包括设备外壳，设备外壳的上表面固定安装有一个塑料板存放平台，塑料板存放平台的中心开设有矩形槽，传动机构的一端延申至设备外壳的内部与自动下料机构连接，自动下料机构的一端安装在塑料板存放平台的下表面；本实用电机配合连接杆可以带动矩形活动块进行转动，而矩形活动块在进行转动时可以带动第三滑柱进行转动，且第三滑柱配合C形固定块在转动时可以带动自动下料机构中的Z形连接杆在第一滑柱上进行前进、后退，以及上下移动，而Z形连接杆在前进、后退，以及上下移动时可以配合突出块可以将存放在塑料板存放平台上的塑料从方形槽内推出。槽内推出。槽内推出。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产自动下料装置


[0001]本技术涉及塑料下料装置领域，具体而言，涉及一种塑料生产自动下料装置。

技术介绍

[0002]塑料在生产完成之后具有一定的温度，而人工下料会对其造成烫伤，严重时会造成不可逆的伤害，针对中国技术专利(申请号： CN202011446363.X)所提出的一种塑料生产自动下料装置包括滑轨，所述滑轨的一侧外表面设置有轨道板。在塑料生产下料时塑料制品首先通过软化装置可以使得在塑料进入内部时，可以有效做到塑料制品的加热软化，便于传输，使得操作稳定，传输高效，也便于后续加工下料的稳定便捷性，经过传送面板上端的设备通过轨道板与滑轨移动，一侧的控制器可以控制抓手装置，可以使得在抓取塑料制品的时候有效做到多角度的抓取作用，方便抓取的高效实用性，操作简单，便于拆卸，然后经过限位装置可以使得在使用时方便塑料在传输的时候不会掉落，有效的控制塑料在传输的过程中保证一致稳定性，便于后续操作，再通过电机带动传输带移动进行下料，具有实用性，操作方便。
[0003]但是，上述技术方案的下料装置不便于随意控制出料速率，普适性较低，不便于应用于不同的生产线上，使得操作麻烦，降低工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种塑料生产自动下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的下料装置不便于随意控制出料速率，普适性较低，不便于应用于不同的生产线上，使得操作麻烦，降低工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种塑料生产自动下料装置。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种塑料生产自动下料装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括设备外壳，所述设备外壳的上表面固定安装有一个塑料板存放平台，所述塑料板存放平台的中心开设有矩形槽，所述设备外壳的一侧固定安装有传动机构，所述传动机构的一端延申至设备外壳的内部与自动下料机构连接，所述自动下料机构的一端安装在塑料板存放平台的下表面。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述塑料板存放平台的上表面固定焊接安装有四个塑料板存放平台支柱，其中两个所述塑料板存放平台支柱的下端均开设有一个方形槽，所述设备外壳的一端安装有斜板，所述斜板的两侧固定安装挡板。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括连接杆、固定块、电机，所述电机固定安装在设备外壳的一侧外表面，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过设备外壳与固定块安装在矩形活动块的一侧，所述固定块固定安装在设备外壳内部一侧。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述矩形活动块活动安装在第三滑柱的外表面，所述第三滑柱的一端固定有C形固定块，所述C形固定块的一侧表面通过旋转轴活动安装在自动下料机构的一端，所述第三滑柱靠近C形固定块的一端套设有弹簧。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述自动下料机构包括Z形连接杆、第一滑柱，所述Z形连接杆的一端通过旋转轴与C形固定块的一侧连接，所述Z 形连接杆的另一端上表面固定安装有两个突出块。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述Z形连接杆靠近与C形固定块连接的一端内部活动安装在第一滑柱的外表面，所述第一滑柱的一端固定安装有滑柱套，所述滑柱套活动套设在第二滑柱的外表面。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述第二滑柱的两端分别固定安装有一个第二滑柱固定块，所述第二滑柱固定块固定安装在塑料板存放平台的下表面，所述第一滑柱与第三滑柱的下端均固定安装有一个限位块。
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置的传动机构，实现了可以调节下料的速度，解决了现有技术中不便于随意控制出料速率，普适性较低，不便于应用于不同的生产线上的问题；
[0017]2.通过设置的自动下料机构，实现了不需要人工手动进行搬运，解决了现有技术中操作麻烦，降低工作效率的问题。
[0018]3.通过设置的塑料板存放平台支柱与方形槽，实现了在进行出料时只会单个材料排出，解决了现有技术中材料叠加在一起的问题
[0019]4.通过设置的斜板配合两侧固定安装的挡板，实现了材料在排出时偏离斜板，解决了现有技术中在排出材料时偏离传送带
附图说明
[0020]图1为本申请提供的一种塑料生产自动下料装置的正面的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的一种塑料生产自动下料装置的俯视的结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的一种塑料生产自动下料装置的侧面的结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的一种塑料生产自动下料装置的图3中A
‑
A处剖面的结构示意图；
[0024]图5为本申请提供的一种塑料生产自动下料装置的图4中B处放大的结构示意图。
[0025]图中标示：
[0026]1、塑料板存放平台支柱；
[0027]2、矩形槽；
[0028]3、方形槽；
[0029]4、塑料板存放平台；
[0030]5、设备外壳；
[0031]6、斜板；
[0032]7、自动下料机构；701、突出块；702、Z形连接杆；703、第一滑柱；
[0033]704、第二滑柱；705、滑柱套；706、第二滑柱固定块；
[0034]8、传动机构；801、C形固定块；802、第三滑柱；803、连接杆；804、矩形活动块；805、
固定块；806、电机；807、弹簧。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产自动下料装置，包括设备外壳(5)，其特征在于，所述设备外壳(5)的上表面固定安装有一个塑料板存放平台(4)，所述塑料板存放平台(4)的中心开设有矩形槽(2)，所述设备外壳(5)的一侧固定安装有传动机构(8)，所述传动机构(8)的一端延申至设备外壳(5)的内部与自动下料机构(7)连接，所述自动下料机构(7)的一端安装在塑料板存放平台(4)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于，所述塑料板存放平台(4)的上表面固定焊接安装有四个塑料板存放平台支柱(1)，其中两个所述塑料板存放平台支柱(1)的下端均开设有一个方形槽(3)，所述设备外壳(5)的一端安装有斜板(6)，所述斜板(6)的两侧固定安装挡板。3.根据权利要求1所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括连接杆(803)、固定块(805)、电机(806)，所述电机(806)固定安装在设备外壳(5)的一侧外表面，所述电机(806)的输出端连接有连接杆(803)，所述连接杆(803)的一端穿过设备外壳(5)与固定块(805)安装在矩形活动块(804)的一侧，所述固定块(805)固定安装在设备外壳(5)内部一侧。4.根据权利要求3所述的一种塑料生产自动下料装置，其特征在于，所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广福，刘海华，宋振庄，
申请(专利权)人：沧州非凡塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：