一种带有过滤效果的注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其为一种带有过滤效果的注塑机，包括底板和第一齿轮，所述底板下方固定有支腿，且支腿下方连接有万向轮，所述底板边侧固定有把手，且底板上方安装有注塑机主体，并且注塑机主体上方固定有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有下料口，且下料口内侧安装有过滤网，并且过滤网边侧连接有热熔室，所述热熔室上方固定有进料口，且热熔室边侧安装有电机，并且电机边侧连接有第一转轴，所述第一齿轮固定于第一转轴的外侧，且第一齿轮边侧连接有第二齿轮，并且第二齿轮内侧设置有第二转轴。该带有过滤效果的注塑机，方便在倒入原料后进行均匀的搅拌增加其热熔的效率，方便在热熔后对未完全融化的原料进行过滤操作。滤操作。滤操作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤效果的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种带有过滤效果的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机就是塑料的加工过程中，将原料倒入注塑机内，注塑机可对塑料原料进行热熔后加压射出，使其注射进模具中方便重新成型，注塑机应用于大多数的塑料制造产品中，但是现存的注塑机存在着以下的问题：
[0003]1.现存的注塑机不方便在倒入原料后进行均匀的搅拌增加其热熔的效率，导致注塑机使用具有局限性；
[0004]2.现存的注塑机不方便在热熔后对未完全融化的原料进行过滤操作，导致未完全熔化的塑料会堵塞注塑机。
[0005]针对上述问题，急需在原有带有过滤效果的注塑机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带有过滤效果的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的带有过滤效果的注塑机，不方便在倒入原料后进行均匀的搅拌增加其热熔的效率，不方便在热熔后对未完全融化的原料进行过滤操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有过滤效果的注塑机，包括底板和第一齿轮，所述底板下方固定有支腿，且支腿下方连接有万向轮，所述底板边侧固定有把手，且底板上方安装有注塑机主体，并且注塑机主体上方固定有支撑柱，所述支撑柱内侧设置有下料口，且下料口内侧安装有过滤网，并且过滤网边侧连接有热熔室，所述热熔室上方固定有进料口，且热熔室边侧安装有电机，并且电机边侧连接有第一转轴，所述第一齿轮固定于第一转轴的外侧，且第一齿轮边侧连接有第二齿轮，并且第二齿轮内侧设置有第二转轴，所述第二转轴边侧连接有搅拌轴，且搅拌轴边侧设置有搅拌叶。
[0008]优选的，所述底板与支腿采用相互垂直设置，且支腿与万向轮采用紧密贴合设置。
[0009]优选的，所述把手与底板采用焊接连接设置，且底板与注塑机主体采用相互垂直设置，并且注塑机主体与支撑柱采用紧密贴合连接设置。
[0010]优选的，所述下料口与支撑柱采用嵌套连接设置，且下料口与过滤网采用卡合连接设置，并且下料口与热熔室采用焊接连接设置。
[0011]优选的，所述进料口与热熔室采用穿插连接设置，且热熔室与第一转轴采用相互垂直设置，并且第一转轴与第一齿轮的横向中心线重合设置。
[0012]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮采用齿合连接设置，且第二齿轮与第二转轴采用穿插连接设置，并且第二转轴与搅拌轴采用同一直线上设置。
[0013]优选的，所述搅拌叶与搅拌轴采用均匀分布设置，且搅拌叶与热熔室采用嵌套连接设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有过滤效果的注塑机，方便在倒
入原料后进行均匀的搅拌增加其热熔的效率，方便在热熔后对未完全融化的原料进行过滤操作；
[0015]1.在使用该带有过滤效果的注塑机时，首先通过进料口将原料倒入热熔室内，随后接通电源，打开电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过齿合关系带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内侧的第二转轴转动，第二转轴转动时带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动两侧的搅拌叶对热熔室内的原料进行均匀的搅拌和粉碎操作，增加其熔化的速度；
[0016]2.在使用该带有过滤效果的注塑机时，下料口会将熔化的原料不断的送入注塑机主体内，在输送过程中，过滤网会拦截过滤大块的未完全熔化的原料，防止其进入注塑机主体内造成堵塞的情况，解决了现存的注塑机不方便在热熔后对未完全融化的原料进行过滤操作。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支腿；3、万向轮；4、把手；5、注塑机主体；6、支撑柱；7、下料口；8、过滤网；9、热熔室；10、进料口；11、电机；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、搅拌轴；17、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有过滤效果的注塑机，包括底板1、支腿2、万向轮3、把手4、注塑机主体5、支撑柱6、下料口7、过滤网8、热熔室9、进料口10、电机11、第一转轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二转轴15、搅拌轴16和搅拌叶17，底板1下方固定有支腿2，且支腿2下方连接有万向轮3，底板1边侧固定有把手4，且底板1上方安装有注塑机主体5，并且注塑机主体5上方固定有支撑柱6，支撑柱6内侧设置有下料口7，且下料口7内侧安装有过滤网8，并且过滤网8边侧连接有热熔室9，热熔室9上方固定有进料口10，且热熔室9边侧安装有电机11，并且电机11边侧连接有第一转轴12，第一齿轮13固定于第一转轴12的外侧，且第一齿轮13边侧连接有第二齿轮14，并且第二齿轮14内侧设置有第二转轴15，第二转轴15边侧连接有搅拌轴16，且搅拌轴16边侧设置有搅拌叶17；
[0024]进一步的，底板1与支腿2采用相互垂直设置，且支腿2与万向轮3采用紧密贴合设置，相互垂直设置增加了底板1与支腿2间的稳定性，紧密贴合设置增加了支腿2与万向轮3间的接触面积；
[0025]进一步的，把手4与底板1采用焊接连接设置，且底板1与注塑机主体5采用相互垂
直设置，并且注塑机主体5与支撑柱6采用紧密贴合连接设置，焊接连接设置增加了把手4与底板1间的牢固性，相互垂直设置增加了底板1与注塑机主体5间的稳定性，紧密贴合设置增加了注塑机主体5与支撑柱6间的接触面积，使其间更为牢固；
[0026]进一步的，下料口7与支撑柱6采用嵌套连接设置，且下料口7与过滤网8采用卡合连接设置，并且下料口7与热熔室9采用焊接连接设置，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，卡合连接设置方便了后续拆卸过滤网8进行清洁操作，焊接连接设置增加了下料口7与热熔室9间的牢固性；
[0027]进一步的，进料口10与热熔室9采用穿插连接设置，且热熔室9与第一转轴12采用相互垂直设置，并且第一转轴12与第一齿轮13的横向中心线重合设置，穿插连接设置方便了热熔室9通过进料口10放入原料，相互垂直设置增加了热熔室9与第一转轴12间的稳定性，横向中心线重合设置方便了第一转轴12转动时带动第一齿轮13一起转动；
[0028]进一步的，第二齿轮14与第一齿轮13采用齿合连接设置，且第二齿轮14与第二转轴15采用穿插连接设置，并且第二转轴15与搅拌轴16采用同一直线上设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤效果的注塑机，包括底板(1)和第一齿轮(13)，其特征在于：所述底板(1)下方固定有支腿(2)，且支腿(2)下方连接有万向轮(3)，所述底板(1)边侧固定有把手(4)，且底板(1)上方安装有注塑机主体(5)，并且注塑机主体(5)上方固定有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)内侧设置有下料口(7)，且下料口(7)内侧安装有过滤网(8)，并且过滤网(8)边侧连接有热熔室(9)，所述热熔室(9)上方固定有进料口(10)，且热熔室(9)边侧安装有电机(11)，并且电机(11)边侧连接有第一转轴(12)，所述第一齿轮(13)固定于第一转轴(12)的外侧，且第一齿轮(13)边侧连接有第二齿轮(14)，并且第二齿轮(14)内侧设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)边侧连接有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)边侧设置有搅拌叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有过滤效果的注塑机，其特征在于：所述底板(1)与支腿(2)采用相互垂直设置，且支腿(2)与万向轮(3)采用紧密贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种带有过滤效果的注塑机，其特征在于：所述把手(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广福，刘海华，宋振庄，
申请(专利权)人：沧州非凡塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：