一种带有加量标记机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有加量标记机构的注塑模具，包括第一安装座、导热杆、第二安装座和放料螺丝，所述第一安装座内嵌入安装有第二连通管，所述第二连通管一端固定安装有第一加热模块，所述第一加热模块顶端嵌入安装有等液位管本体，所述等液位管本体顶端嵌入安装在第二加热模块底端，所述第二加热模块固定安装在第二安装座内，所述第二安装座内嵌入安装有第一连通管。本实用新型专利技术解决了模具内熔融塑料量难以掌握和等液位管清理困难的问题。量难以掌握和等液位管清理困难的问题。量难以掌握和等液位管清理困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加量标记机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有加量标记机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]在使用时，熔融的塑料进入模具后，难以从外部观察模具内的注料情况，因此需要在模具外连通安装等液位管等用于观察的机构，但是，实际使用时，等液位管内容易因塑料凝固而堵塞，从而导致等液位管失去使用功能，并且等液位管内残留的塑料清理起来也较为困难，因此需要一种带有加量标记机构的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有加量标记机构的注塑模具，具备方便掌握模具内熔融塑料注入量和方便清理残留塑料的优点，解决了模具内熔融塑料量难以掌握和等液位管清理困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有加量标记机构的注塑模具，包括第一安装座、导热杆、第二安装座和放料螺丝，所述第一安装座内嵌入安装有第二连通管，所述第二连通管一端固定安装有第一加热模块，所述第一加热模块顶端嵌入安装有等液位管本体，所述等液位管本体顶端嵌入安装在第二加热模块底端，所述第二加热模块固定安装在第二安装座内，所述第二安装座内嵌入安装有第一连通管。
[0006]优选的，所述第一安装座下表面一侧开孔并螺纹安装有放料螺丝，第一安装座尺寸与第二安装座相匹配。
[0007]优选的，所述第二连通管远离第一加热模块的一端转动安装有安装螺母，第二连通管下表面远离安装螺母的一端开孔并与放料螺丝位置相匹配。
[0008]优选的，所述第一连通管远离第二加热模块的一端转动安装有安装螺母，第一连通管通过等液位管本体与第二连通管连通安装。
[0009]优选的，所述第一加热模块与第二加热模块相对一侧通过导热杆电连接，第二加热模块内嵌入安装有控制装置本体。
[0010]优选的，所述等液位管本体表面刻有刻度尺，等液位管本体外壁与导热杆之间留有间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一安装座和第二安装座，并分别在第一安装座和第二安
装座内嵌入安装第二连通管和第一连通管，并通过第一连通管和第二连通管上转动安装的安装螺母与模具连通安装，在使用时，熔融塑料通过第二连通管和第一连通管进入等液位管本体内，从而使操作人员可在模具外部了解模具内部的熔融塑料注入量，达到了方便观察模具内熔融塑料注入量的效果。
[0013]2、本技术通过设置第一加热模块和第二加热模块，从而通过导热杆对等液位管本体及第一连通管和第二连通管进行加热，从而使凝固后的塑料重新熔融，并通过拧开放料螺丝从而将熔融后的塑料排出，进而保证第一连通管、第二连通管和等液位管本体保持通畅，达到了方便清理凝固塑料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一安装座；2、第一加热模块；3、等液位管本体；4、导热杆； 5、第二加热模块；6、第二安装座；7、第一连通管；8、安装螺母；9、第二连通管；10、放料螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种带有加量标记机构的注塑模具，包括第一安装座1、导热杆4、第二安装座6和放料螺丝10，第一安装座1下表面一侧开孔并螺纹安装有放料螺丝10，第一安装座1尺寸与第二安装座6相匹配。第一安装座1内嵌入安装有第二连通管9，第二连通管9一端固定安装有第一加热模块2，第二连通管9远离第一加热模块2的一端转动安装有安装螺母8，第二连通管9下表面远离安装螺母8的一端开孔并与放料螺丝 10位置相匹配。第一加热模块2顶端嵌入安装有等液位管本体3，等液位管本体3表面刻有刻度尺，等液位管本体3外壁与导热杆4之间留有间隙。通过设置第一安装座1和
第二安装座6，并分别在第一安装座1和第二安装座6内嵌入安装第二连通管9和第一连通管7，并通过第一连通管7和第二连通管9上转动安装的安装螺母8与模具连通安装，在使用时，熔融塑料通过第二连通管9和第一连通管7进入等液位管本体3内，从而使操作人员可在模具外部了解模具内部的熔融塑料注入量，达到了方便观察模具内熔融塑料注入量的效果。
[0023]等液位管本体3顶端嵌入安装在第二加热模块5底端，第一加热模块2与第二加热模块5相对一侧通过导热杆4电连接，第二加热模块5内嵌入安装有控制装置本体。第二加热模块5固定安装在第二安装座6内，第二安装座6内嵌入安装有第一连通管7。第一连通管7远离第二加热模块5的一端转动安装有安装螺母8，第一连通管7通过等液位管本体3与第二连通管9连通安装。通过设置第一加热模块2和第二加热模块5，从而通过导热杆4对等液位管本体3及第一连通管7和第二连通管9进行加热，从而使凝固后的塑料重新熔融，并通过拧开放料螺丝10从而将熔融后的塑料排出，进而保证第一连通管7、第二连通管9和等液位管本体3保持通畅，达到了方便清理凝固塑料的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加量标记机构的注塑模具，包括第一安装座(1)、导热杆(4)、第二安装座(6)和放料螺丝(10)，其特征在于：所述第一安装座(1)内嵌入安装有第二连通管(9)，所述第二连通管(9)一端固定安装有第一加热模块(2)，所述第一加热模块(2)顶端嵌入安装有等液位管本体(3)，所述等液位管本体(3)顶端嵌入安装在第二加热模块(5)底端，所述第二加热模块(5)固定安装在第二安装座(6)内，所述第二安装座(6)内嵌入安装有第一连通管(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有加量标记机构的注塑模具，其特征在于：所述第一安装座(1)下表面一侧开孔并螺纹安装有放料螺丝(10)，第一安装座(1)尺寸与第二安装座(6)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种带有加量标记机构的注塑模具，其特征在于：所述第二连通管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光升，朱鑫越，
申请(专利权)人：深圳市品佳模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：