一种复合材料注塑设备制造技术

本实用新型专利技术适用于复合材料注塑技术领域，提供了一种复合材料注塑设备，包括：料斗，其顶部拆卸连接顶盖，料斗底端设有出料管，料斗侧壁设有电热丝；外搅机构，包括驱动件和导轨，驱动件设于顶盖内，驱动件连接导轨，导轨滑动连接外搅棒，导轨内设有丝杆，丝杆上穿设有移动块，移动块连接外搅棒；内搅机构，包括顶锥轮和底锥轮，顶锥轮连接驱动件，顶锥轮与立锥轮啮合，立锥轮与底锥轮啮合，顶锥轮与底锥轮间转动设有连杆，连杆转动连接立锥轮，底锥轮连接横杆，横杆连接内搅棒。借此，本实用新型专利技术能通过反向旋转的内搅棒和外搅棒以及二者内的电热丝，加快材料的融化速度和混合速度，而且外搅棒能够抵接料斗内壁，使本装置便于清洗。使本装置便于清洗。使本装置便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料注塑设备


[0001]本技术涉及复合材料注塑
，尤其涉及一种复合材料注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性复合材料或热固性复合材料利用复合材料成型模具制成各种形状的复合材料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热复合材料，对熔融复合材料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在现有技术中，复合材料是通过料斗进入注塑头并在注塑头内完成复合材料的混合和融化，通过螺杆旋转一边推动复合材料运动一边使复合材料混合，注塑头外套设的加热元件对复合材料加热融化，使复合材料进入注塑头时为固体颗粒，射出时为混合好的流体材料。然而这种对复合材料的加热混合方式会导致复合材料的加热和混合不够彻底，易导致注塑头堵塞，影响注塑机的工作效率。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种超前小导管激光定位装置，其结构简单，使用方便，通过反向旋转的内搅棒和外搅棒以及二者内的电热丝，加快材料的融化速度和混合速度，而且外搅棒能够抵接料斗内壁，使本装置便于清洗。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种复合材料注塑设备，包括：料斗，其顶部拆卸连接顶盖，所述料斗的底端设有出料管，所述料斗的侧壁设有电热丝；外搅机构，包括驱动件和导轨，所述驱动件设于所述顶盖内，所述驱动件中部连接所述导轨，所述导轨滑动连接外搅棒，所述导轨内转动设有丝杆，所述丝杆上穿设有移动块，所述移动块连接所述外搅棒；内搅机构，包括顶锥轮和底锥轮，所述顶锥轮连接所述驱动件的底端，所述顶锥轮与立锥轮啮合，所述立锥轮与所述底锥轮啮合，所述顶锥轮与所述底锥轮间转动连接有连杆，所述连杆与所述立锥轮转动连接，所述底锥轮与横杆连接，所述横杆连接内搅棒。
[0007]根据本技术的复合材料注塑设备，所述导轨的底面设有导槽，所述外搅棒伸入所述导槽内，所述导槽侧壁设有容纳腔，所述丝杆转动连接所述容纳腔侧壁。
[0008]根据本技术的复合材料注塑设备，所述连杆上穿设有限位杆，所述限位杆的两端穿过所述立锥轮后连接限位块。
[0009]根据本技术的复合材料注塑设备，所述内搅棒与所述外搅棒内均设有所述电热丝。
[0010]根据本技术的复合材料注塑设备，所述丝杆的一端侧壁上设有键槽。
[0011]根据本技术的复合材料注塑设备，所述料斗的底端为漏斗状，所述出料管位于所述料斗的底端中部。
[0012]本技术的目的在于提供一种复合材料注塑设备，通过设置反向旋转的外搅棒和内搅棒，能够在料斗内形成紊流，加快料斗内材料的混合速度，且二者的反向旋转通过一
个驱动件完成，能够节省成本；通过设置外搅棒和内搅棒内的电热丝，能够加快材料的融化速度，保证工作效率；通过设置丝杆和移动块，能够调节外搅棒的位置，既保证搅拌时外搅棒不会与料斗内壁摩擦导致磨损，又能在需要清洗时使外搅棒抵接料斗内壁，使本装置便于清洁；综上所述，本技术的有益效果为：既能加快材料的融化速度，又能加快材料的混合速度，能够满足工厂快速生产的需求，而且能够调整外搅棒的位置使其抵接料斗内壁，使本装置便于清洗。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是图1的A部分结构放大示意图；
[0015]图3是导轨侧面剖视图；
[0016]图4是图3的B
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B向结构剖视图；
[0017]在图中：1
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料斗，11
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挡板，12
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电热丝，13
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出料管，131
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电磁阀，2
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顶盖， 3
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外搅机构，31
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驱动件，32
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导轨，321
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导槽，322
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容纳腔，33
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外搅棒，331
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移动块，34
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丝杆，341
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键槽，342
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第一轴承，4
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内搅机构，41
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顶锥轮，42
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立锥轮， 43
‑
底锥轮，44
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限位杆，441
‑
限位块，45
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连杆，451
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第二轴承，46
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连接轴，47
‑ꢀ
横杆，48
‑
内搅棒。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参见图1～4，本技术提供了一种复合材料注塑设备，该复合材料注塑设备包括料斗1、外搅机构3和内搅机构4，料斗1顶端搭设有顶盖2，方便工作人员打开向料斗1内加入复合材料，料斗1侧壁内固定有电热丝12，电热丝12 能为复合材料融化提供热量，料斗1底端固接有出料管13，出料管13用于排出融化好的复合材料，出料管13内固定有电磁阀131，电磁阀131能够控制出料管13的开闭。
[0020]参见图1、图2和图3，外搅机构3包括驱动件31、导轨32、外搅棒33、移动块331、丝杆34和第一轴承342。驱动件31固定于顶盖2内，驱动件31 穿过顶盖2底面后固接导轨32，驱动件31能够带动导轨32旋转，导轨32底面设有导槽321，导槽321内设有外搅棒33，导轨32旋转时，能带动外搅棒33 对料斗1内的复合材料进行搅拌。导槽321侧壁设有容纳腔322，容纳腔322内设有丝杆34，丝杆34一端固接第一轴承342内圈，第一轴承342外圈固接容纳腔322侧壁，丝杆34另一端穿出导轨32并与导轨32外壁平齐，丝杆34上穿设有移动块331，移动块331固接外搅棒33，当丝杆34旋转时，移动块331能够沿丝杆34进行水平运动，使外搅棒33的位置可调节。外搅棒33与料斗1内壁形状适配，在进行搅拌时，外搅棒33不接触料斗1内壁，避免外搅棒33与料斗1磨损，当进行清洗时，外搅棒33抵接料斗1内壁，保证清洁效果。
[0021]参见图1和图2，内搅机构4包括顶锥轮41、立锥轮42、底锥轮43、限位杆44、限位块441、连杆45、第二轴承451、连接轴46、横杆47和内搅棒48。顶锥轮41顶部固接驱动件31底端，使驱动件31能够带动顶锥轮41旋转，顶锥轮41下方啮合连接有两个相对设置的立锥轮42，两个立锥轮42下方啮合连接有底锥轮43，在两个立锥轮42的作用下，顶锥轮41与底锥轮
43的旋转方向相反，顶锥轮41与底锥轮43间设有连杆45，连杆45底端固接底锥轮43，连杆45顶端固接第二轴承451本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料注塑设备，其特征在于，包括：料斗，其顶部拆卸连接顶盖，所述料斗的底端设有出料管，所述料斗的侧壁设有电热丝；外搅机构，包括驱动件和导轨，所述驱动件设于所述顶盖内，所述驱动件中部连接所述导轨，所述导轨滑动连接外搅棒，所述导轨内转动设有丝杆，所述丝杆上穿设有移动块，所述移动块连接所述外搅棒；内搅机构，包括顶锥轮和底锥轮，所述顶锥轮连接所述驱动件的底端，所述顶锥轮与立锥轮啮合，所述立锥轮与所述底锥轮啮合，所述顶锥轮与所述底锥轮间转动连接有连杆，所述连杆与所述立锥轮转动连接，所述底锥轮与横杆连接，所述横杆连接内搅棒。2.根据权利要求1所述的复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海涛，陈钦宇，
申请(专利权)人：青岛奥特富隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：