复合材料成型裁切设备制造技术

本实用新型专利技术适用于复合材料加工技术领域，提供了一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。借此，本实用新型专利技术结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
复合材料成型裁切设备


[0001]本技术涉及复合材料加工
，尤其涉及一种复合材料成型裁切设备。

技术介绍

[0002]塑料制品工业生产过程中，塑料成型是加工的关键步骤，成型的方法主要是将各种复合原料混合后，制成所需形状的制品或者胚件；当复合材料成型之后，一般都需要进行裁切，以生产出符合宽度或者长度要求的规格。
[0003]现有技术中，对成型材料的裁切，一般都是一台机器切割一种规格，要裁切出不同规格的材料，就出要多台设备，不仅设备成本高，工作效率也比较低。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种复合材料成型裁切设备，其结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构。
[0007]每组所述升降结构均包括固定设置在工作台上的升降气缸，升降气缸的活塞轴固接安装台的底部。
[0008]所述调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。r/>[0009]根据本技术的复合材料成型裁切设备，所述安装台上还滑动套接竖向设置的第一导向轴，第一导向轴的底部固接工作台。
[0010]根据本技术的复合材料成型裁切设备，每个所述安装台上滑动套接两个第一导向轴，且两个第一导向轴均匀分布于活塞轴的两侧。
[0011]根据本技术的复合材料成型裁切设备，所述第一导向轴的顶部还设有限位块。
[0012]根据本技术的复合材料成型裁切设备，所述连杆组件为剪刀叉式连杆。
[0013]根据本技术的复合材料成型裁切设备，两个所述安装台之间固接两根第二导向轴，且两根第二导向轴分别位于调节轴的两侧。
[0014]根据本技术的复合材料成型裁切设备，所述第二导向轴上设有刻度尺。
[0015]本技术的目的在于提供一种复合材料成型裁切设备，通过在工作台上设置两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，通过升降结构带动切刀的升降，对复合材料进行裁切；两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调
节轴，调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；通过连杆组件和调节轴的共同作用，使调节板和切刀之间的距离能够发生等距离调整，使切刀能够裁切出不同宽度要求的复合材料。综上所述，本技术的有益效果是：结构简单，每台设备成本较低，且一台设备能够对不同规格要求的复合材料进行切割，降低设备的购置成本，复合材料的裁切效率较高。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是连杆组件的俯视结构示意图；
[0018]图3是安装台的左视结构示意图；
[0019]在图中：1
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工作台，2
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安装台，21
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升降气缸，211
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活塞轴，22
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第一导向轴，23
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限位块；3
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调节轴，31
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转动电机，32
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调节板，33
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切刀，34
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连杆组件，35
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第二导向轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参见图1，本技术提供了一种复合材料成型裁切设备，包括设置于工作台1上的两个安装台2，两个安装台2的底部均设有升降结构，两个安装台2之间设有调节结构。
[0022]参见图1和图3，每组升降结构均包括固定设置在工作台1上的升降气缸21，升降气缸21的活塞轴211固接安装台2的底部，通过升降气缸21的作用，驱动两个安装台2进行升降活动。为了提高安装台2升降过程中的稳定性，安装台2上还滑动套接竖向设置的第一导向轴22，第一导向轴22的底部固接工作台1；本技术中，每个安装台2上滑动套接两个第一导向轴22，且两个第一导向轴22均匀分布于活塞轴211的两侧。优选的，第一导向轴22的顶部还设有限位块23，避免安装台2滑脱出第一导向轴22。
[0023]参见图1和图2，调节结构包括转动连接在两个安装台2之间的调节轴3，调节轴3的一端穿出安装台2后连接转动电机31；调节轴3上还螺纹套接若干个调节板32，每个调节板32的底部均连接切刀33，若干个调节板32之间还连接连杆组件34；两个安装台2之间还固接第二导向轴35，第二导向轴35依次滑动穿设若干个调节板32。
[0024]本技术中，调节轴3为丝杠。丝杠的两端均设有非螺纹段，非螺纹段通过轴承转动连接在两个安装台2中。
[0025]使用过程中，转动电机31工作，带动调节轴3转动，由于调节轴3与若干个调节板32为螺纹套接，在调节轴3转动时，调节板32能够在调节轴3上发生左右方向的位移(此处的左右位移以图2为参考)，调节板32发生左右方向的位移时，调节板32在第二导向轴35上滑动；由于若干个调节板32之间连接连杆组件34，则相邻两个调节板32之间的位移距离相同，即，切刀33之间能够发生等距离的调整。
[0026]本技术中，连杆组件34为剪刀叉式连杆。两个安装台2之间固接两根第二导向轴35，且两根第二导向轴35分别位于调节轴3的两侧。
[0027]将复合材料放置在工作台1上，通过升降结构控制切刀33的升降，使切刀33对复合
材料进行裁切，当复合材料的宽度要求发生变化之后，通过调节结构对切刀33之间的距离进行等间距调节，可以从裁切出不同规格的复合材料。
[0028]优选的，第二导向轴35上设有刻度尺，在对切刀33之间的距离进行调节时，切刀33之间的距离可以通过调节板32之间的距离来反馈，因此，第二导向轴35上的刻度尺能够帮助工作人员了解调节的距离大小。
[0029]综上所述，本技术通过在工作台上设置两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，通过升降结构带动切刀的升降，对复合材料进行裁切；两个安装台之间设有调节结构，调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；通过连杆组件和调节轴的共同作用，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型裁切设备，其特征在于，包括设置于工作台上的两个安装台，两个安装台的底部均设有升降结构，两个安装台之间设有调节结构；每组所述升降结构均包括固定设置在工作台上的升降气缸，升降气缸的活塞轴固接安装台的底部；所述调节结构包括转动连接在两个安装台之间的调节轴，调节轴的一端穿出安装台后连接转动电机；调节轴上还螺纹套接若干个调节板，每个调节板的底部均连接切刀，若干个调节板之间还连接连杆组件；两个安装台之间还固接第二导向轴，第二导向轴依次滑动穿设若干个调节板。2.根据权利要求1所述的复合材料成型裁切设备，其特征在于，所述安装台上还滑动套接竖向设置的第一导向轴，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海涛，陈钦宇，
申请(专利权)人：青岛奥特富隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：