一种均匀加热的密封圈生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈生产装置技术领域，公开了一种均匀加热的密封圈生产用模具，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有下模具，下模具中设置有下料组件，所述底座一侧表面固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架靠近底座的表面固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有与选模具配合使用的上模具。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：原料均能够与加热部件接触并被充分加热，避免产生加热死角，实现了原料的循环加热，提高加热的均匀性，能够增加原料的流动性，使得原料能够均匀混合，实现了自动下料，方便后续对密封圈进行收集。对密封圈进行收集。对密封圈进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的密封圈生产用模具


[0001]本技术涉及密封圈生产装置
，具体是一种均匀加热的密封圈生产用模具。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在很多机械生产的过程中，都需要使用橡胶密封圈对机械的接口等进行密封，特别是在需要接触液体的生产作业中。
[0003]现有的密封圈生产用模具在使用时原料不能够与加热部件接触并被充分加热，容易产生加热死角，且原料不能够进行循环加热，降低加热的均匀性，从而不利于后续密封圈的生产使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均匀加热的密封圈生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种均匀加热的密封圈生产用模具，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有下模具，下模具中设置有下料组件，所述底座一侧表面固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架靠近底座的表面固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有与选模具配合使用的上模具，所述支架远离底座的表面固定安装有料箱，料箱内固定安装有与水平面设置有夹角的加热板，料箱外侧表面固定安装有第一原料泵，第一原料泵上连通有进料管和出料管，进料管和出料管远离第一原料泵的一端均与料箱连通且分别位于加热板的两侧，料箱内设置有搅拌组件，所述料箱连通有位于支架上的第二原料泵，第二原料泵连通有注料管，注料管远离第二原料泵的一端与上模具连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述料箱内固定安装有挡板，挡板与水平面设置有夹角且挡板位于出料管出口端的位置上，挡板远离料箱的一端与加热板设置有间隙。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述下料组件包括推板，推板设置为环形结构且滑动安装在下模具内，推板内外侧表面均与下模具滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述推板上固定安装有间隔分布的顶杆，顶杆贯穿下模具和底座且顶杆与下模具、底座滑动连接，顶杆远离推板的一端共同固定安装有基板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述基板上固定安装有多组围绕顶杆分布的弹性件，弹性件远离基板的一端与底座固定连接，基板两端均固定安装有L型结构的贯穿底座的提升板，提升板与底座滑动连接且其水平段伸入上模具的投影区域内。
[0011]作为本技术进一步的方案：搅拌组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装
在料箱上且其输出轴固定连接有转动安装在料箱内的转轴，转轴外侧表面固定安装有螺旋叶片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：原料均能够与加热部件接触并被充分加热，避免产生加热死角，实现了原料的循环加热，提高加热的均匀性，能够增加原料的流动性，使得原料能够均匀混合，实现了自动下料，方便后续对密封圈进行收集。
附图说明
[0013]图1为一种均匀加热的密封圈生产用模具的主视图。
[0014]图2为图1中A1处的放大图。
[0015]其中：1、底座；2、下模具；3、支架；4、电动伸缩杆；5、上模具；6、推板；7、顶杆；8、基板；9、弹簧；10、提升板；11、料箱；12、加热板；13、挡板；14、第一原料泵；15、进料管；16、出料管；17、电机；18、转轴；19、螺旋叶片；20、第二原料泵；21、注料管；22、下料组件；23、搅拌组件。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]请参阅图1
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图2，为本技术一个实施例提供的一种均匀加热的密封圈生产用模具的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有下模具2，下模具2中设置有下料组件22，底座1一侧表面固定安装有开口指向底座1的U型结构的支架3，支架3靠近底座1的表面固定安装有指向底座1的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有与选模具配合使用的上模具5，支架3远离底座1的表面固定安装有料箱11，料箱11内固定安装有与水平面设置有夹角的加热板12，料箱11外侧表面固定安装有第一原料泵14，第一原料泵14上连通有进料管15和出料管16，进料管15和出料管16远离第一原料泵14的一端均与料箱11连通且分别位于加热板12的两侧，料箱11内设置有搅拌组件23，料箱11连通有位于支架3上的第二原料泵20，第二
原料泵20连通有注料管21，注料管21远离第二原料泵20的一端与上模具5连通。
[0021]料箱11内固定安装有挡板13，挡板13与水平面设置有夹角且挡板13位于出料管16出口端的位置上，挡板13远离料箱11的一端与加热板12设置有间隙。
[0022]本实用实施例在实际应用时，将原料输送至料箱11内，然后开启加热板12和第一原料泵14，通过第一原料泵14抽取原料并通过出料管16将原料喷洒在加热板12上，通过挡板13对原料进行遮挡，避免原料飞出加热板12的范围，由于加热板12设置为倾斜状态，进而原料能够在加热板12上进行流动，原料在流动时通过加热板12进行加热，之后再次落下，从而通过第一原料泵14能够循环抽取原料进行加热，使得原料均能够与加热板12接触并被充分加热，避免产生加热死角，实现了原料的循环加热，提高加热的均匀性，通过搅拌组件23、推动料箱11内的原料进行流动，从而增加原料的流动性，进而使得原料能够均匀混合，生产密封圈时通过伸缩件带动上模具5向下移动并使其与下模具2抵触，从而实现机械密封，之后通过第二原料泵20向下模具2内输送原料，密封圈冷却成型后，伸缩件带动上模具5向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的密封圈生产用模具，包括底座，其特征在于，所述底座一侧表面固定安装有下模具，下模具中设置有下料组件，所述底座一侧表面固定安装有开口指向底座的U型结构的支架，支架靠近底座的表面固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有与选模具配合使用的上模具，所述支架远离底座的表面固定安装有料箱，料箱内固定安装有与水平面设置有夹角的加热板，料箱外侧表面固定安装有第一原料泵，第一原料泵上连通有进料管和出料管，进料管和出料管远离第一原料泵的一端均与料箱连通且分别位于加热板的两侧，料箱内设置有搅拌组件，所述料箱连通有位于支架上的第二原料泵，第二原料泵连通有注料管，注料管远离第二原料泵的一端与上模具连通。2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的密封圈生产用模具，其特征在于，所述料箱内固定安装有挡板，挡板与水平面设置有夹角且挡板位于出料管出口端的位置上，挡板远离料箱的一端与加热板设置有间隙。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少玉，
申请(专利权)人：庐江县丰源橡胶密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：