一种高效节能密封圈生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈生产装置技术领域，公开了一种高效节能密封圈生产用模具，包括底座，底座上一侧表面固定安装有开口指向底座的U型结构的第一支架，所述第一支架远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件背向底座且其输出端固定安装有开口指向底座的U型结构的第二支架，第二支架贯穿第一支架且与第一支架滑动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：实现了模具的快速安装及更换，方便对不同型号的密封圈进行生产使用，提高了生产效率，实现了密封圈的自动快速下料，提高了下料的速度，进而提高密封圈的生产速度，能够对底座进行持续降温，有利于后续密封圈的快速成型。有利于后续密封圈的快速成型。有利于后续密封圈的快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能密封圈生产用模具


[0001]本技术涉及密封圈生产装置
，具体是一种高效节能密封圈生产用模具。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在很多机械生产的过程中，都需要使用橡胶密封圈对机械的接口等进行密封，特别是在需要接触液体的生产作业中。
[0003]现有的密封圈生产模具在使用时大都是固定模具，不能够实现模具的快速安装及更换，进而不能够对不同型号的密封圈进行生产使用，降低了生产效率，且密封圈成型后不能自动快速下料，降低了下料的速度，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能密封圈生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效节能密封圈生产用模具，包括底座，底座上一侧表面固定安装有开口指向底座的U型结构的第一支架，所述第一支架远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件背向底座且其输出端固定安装有开口指向底座的U型结构的第二支架，第二支架贯穿第一支架且与第一支架滑动连接，第二支架靠近底座的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的表面可拆卸安装有多组间隔分布的圆柱型结构的内模具，顶板靠近底座的表面可拆卸安装有多组与内模具配合使用的外模具，所述第一支架上设置有用于顶出密封圈的下料组件，所述底座上设置有加快降温速度的冷却组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶板靠近底座的表面固定安装有多组垂直与顶板的安装螺柱，内模具通过安装螺柱安装在顶板上，顶板上开设有注料孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述外模具设置为环形结构且外模具一侧表面固定安装有对称分布的固定螺柱，外模具通过固定螺柱安装在顶板上且固定螺柱上螺纹连接有固定螺母。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下料组件包括顶杆，顶杆设置有多组且滑动安装在顶板上，顶杆贯穿顶板且顶杆位于外模具与内模具之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述顶板远离底座的表面固定安装有围绕顶杆分布的弹性件，弹性件远离顶板的一端与顶杆的端部固定连接，顶板上固定安装有多组L型结构的限位板，限位板与顶杆端部抵触。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述下料组件还包括支柱，支柱设置有多组且固定安装在第一支架上，支柱远离第一支架的一端固定安装有与顶杆配合使用的压板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冷却组件包括风机，风机固定安装在底座上且风机连通有位于底座上的连通室，连通室靠近顶板的侧面上连通有多组沿着顶板长度方向间隔分布的喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了模具的快速安装及更换，方便对不同型号的密封圈进行生产使用，提高了生产效率，实现了密封圈的自动快速下料，提高了下料的速度，进而提高密封圈的生产速度，能够对底座进行持续降温，有利于后续密封圈的快速成型。
附图说明
[0014]图1为一种高效节能密封圈生产用模具的主视图。
[0015]图2为一种高效节能密封圈生产用模具的左视图。
[0016]图3为一种高效节能密封圈生产用模具中顶板的仰视图。
[0017]其中：1、底座；2、第一支架；3、电动伸缩杆；4、第二支架；5、顶板；6、安装螺柱；7、内模具；8、外模具；9、固定螺柱；10、固定螺母；11、通孔；12、支柱；13、压板；14、顶杆；15、弹簧；16、限位板；17、风机；18、连通室；19、喷头；20、注料孔；21、下料组件；22、冷却组件。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]请参阅图1
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图3，为本技术一个实施例提供的一种高效节能密封圈生产用模具的结构图，包括底座1，底座1上一侧表面固定安装有开口指向底座1的U型结构的第一支架2，第一支架2远离底座1的表面固定安装有伸缩件，伸缩件背向底座1且其输出端固定安装有开口指向底座1的U型结构的第二支架4，第二支架4贯穿第一支架2且与第一支架2滑动连接，第二支架4靠近底座1的一端固定安装有顶板5，顶板5靠近底座1的表面可拆卸安装有多组间隔分布的圆柱型结构的内模具7，顶板5靠近底座1的表面可拆卸安装有多组与内模
具7配合使用的外模具8，第一支架2上设置有用于顶出密封圈的下料组件21，底座1上设置有加快降温速度的冷却组件22。
[0023]顶板5靠近底座1的表面固定安装有多组垂直与顶板5的安装螺柱6，内模具7通过安装螺柱6安装在顶板5上，顶板5上开设有注料孔20。
[0024]外模具8设置为环形结构且外模具8一侧表面固定安装有对称分布的固定螺柱9，外模具8通过固定螺柱9安装在顶板5上且固定螺柱9上螺纹连接有固定螺母10。
[0025]本实用实施例在实际应用时，根据加工密封圈的大小更换不同直径的内模具7和不同内径的外模具8，然后将内模具7和外模具8配合安装在顶板5上，从而实现了内模具7和外模具8的快速安装及更换，方便对不同型号的密封圈进行生产使用，提高了生产效率，使用时通过伸缩件带动第二支架4向下移动从而使内模具7和外模具8均与底座1抵触进而实现机械密封，通过注料孔20向内模具7、外模具8、底座1和顶板5围成的空间内注入原料，然后通过冷却组件22向外模具8的位置进行吹风，风能够从通孔11中穿过，从而加快密封圈的冷却成型，密封圈冷却成型后通过伸缩件带动顶板5向上移动，密封圈会附着在顶板5上，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能密封圈生产用模具，包括底座，底座上一侧表面固定安装有开口指向底座的U型结构的第一支架，其特征在于，所述第一支架远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件背向底座且其输出端固定安装有开口指向底座的U型结构的第二支架，第二支架贯穿第一支架且与第一支架滑动连接，第二支架靠近底座的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的表面可拆卸安装有多组间隔分布的圆柱型结构的内模具，顶板靠近底座的表面可拆卸安装有多组与内模具配合使用的外模具，所述第一支架上设置有用于顶出密封圈的下料组件，所述底座上设置有加快降温速度的冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种高效节能密封圈生产用模具，其特征在于，所述顶板靠近底座的表面固定安装有多组垂直与顶板的安装螺柱，内模具通过安装螺柱安装在顶板上，顶板上开设有注料孔。3.根据权利要求1所述的一种高效节能密封圈生产用模具，其特征在于，所述外模具设置为环形结构且外模具一侧表面固定安装有对称分布的固定螺柱，外模具通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少玉，
申请(专利权)人：庐江县丰源橡胶密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：