本实用新型专利技术公开了一种模具加工机床中心的冷却油回用装置，属于冷却油回用装置技术领域，包括主体和隔板，所述隔板固定设于所述主体内，将所述主体内分隔成过滤腔和冷凝腔，所述隔板上设有通孔，所述隔板的瞳孔处设有滤网，所述主体上设有进料管二，还包括：过滤网筒、动力组件、吸铁石、套杆、传动组件；通过设有吸铁石可对冷却油中的金属杂质进行吸附去除，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述套杆进行上下往复移动，从而可对所述过滤网筒内的金属杂质进行充分去除，避免所述过滤网筒堵塞，使得过滤效率高；解决了现有的冷却油回用装置在使用过滤筒进行过滤时，杂质会堵塞滤筒导致过滤效率较低的问题。导致过滤效率较低的问题。导致过滤效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工机床中心的冷却油回用装置
[0001]本技术涉及冷却油回用装置
，具体是一种模具加工机床中心的冷却油回用装置。
技术介绍
[0002]在模具加工机床中心的生产过程中需要用到冷却油进行冷却，冷却油在使用过程中会混入模具加工过程中产生的金属碎屑，在使用过程中冷却油的温度会逐渐升高，为了节约资源通常会对冷却油进行回收利用，现有的模具加工机床中心的冷却油回用装置在使用过滤筒进行过滤时，杂质会堵塞滤筒导致过滤效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具加工机床中心的冷却油回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模具加工机床中心的冷却油回用装置，包括主体和隔板，所述隔板固定设于所述主体内，将所述主体内分隔成过滤腔和冷凝腔，所述隔板上设有通孔，所述隔板的瞳孔处设有滤网，所述主体上设有进料管二，还包括：
[0006]过滤网筒，所述过滤网筒设于所述过滤腔内，所述过滤网筒上设有进料管一；
[0007]动力组件，所述动力组件与所述过滤网筒连接，用于带动所述过滤网筒进行转动；
[0008]吸铁石，所述吸铁石设于所述过滤网筒内，用于所述过滤网筒内的物料进行吸附除杂；
[0009]套杆，所述套杆一端与所述吸铁石固定连接，另一端密封滑动穿过所述过滤网筒；
[0010]传动组件，所述传动组件与所述动力组件和套杆连接，实现了所述动力组件在带动所述过滤网筒转动的同时，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述套杆进行上下往复移动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述动力组件包括：
[0012]电机，所述电机固定设于所述主体外；
[0013]转轴，所述转轴一端与所述电机的输出端固定连接，另一端穿插在所述主体的过滤腔内，且与所述过滤网筒固定连接，所述转轴与所述传动组件连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括：
[0015]曲臂转轴，所述曲臂转轴转动设于所述过滤腔内；
[0016]皮带，所述皮带两端同时套设在所述曲臂转轴和转轴的带轮上；
[0017]滑套，所述滑套滑动套设在所述曲臂转轴的曲臂上；
[0018]驱动杆，所述驱动杆一端与所述滑套固定连接；
[0019]导向杆，所述导向杆一端与所述隔板固定连接，所述套杆伸出所述过滤网筒的一端滑动套设在所述导向杆上；
[0020]弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，其两端分别与所述隔板和套杆固定连接；
[0021]转动杆二，所述转动杆二一端与所述过滤网筒外的套杆转动连接，另一端与所述驱动杆的另一端转动连接；
[0022]转动杆一，所述转动杆一一端与所述驱动杆的另一端转动连接，另一端与所述隔板转动连接。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述曲臂转轴靠近所述隔板的一端固定套设有固定盘，所述固定盘靠近隔板的一侧设有清除刷。
[0024]作为本技术进一步的方案：所述冷凝腔内设有冷凝管，所述冷凝管一端与所述隔板的通孔连接，另一端伸出所述主体，所述冷凝管与所述隔板的通孔连接处设有控制阀。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实用性强，通过设有过滤网筒可对冷却油进行过滤，通过设有吸铁石可对冷却油中的金属杂质进行吸附去除，通过设有动力组件可带动过滤网筒转动，可加快过滤速度，所述动力组件在带动所述过滤网筒转动的同时，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述套杆进行上下往复移动，从而可对所述过滤网筒内的金属杂质进行充分去除，避免所述过滤网筒堵塞，使得过滤效率高。
附图说明
[0026]图1为一种模具加工机床中心的冷却油回用装置的结构示意图。
[0027]图2为一种模具加工机床中心的冷却油回用装置中固定盘和清除刷的立体图。
[0028]附图标记注释：1
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主体、2
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隔板、3
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冷凝管、4
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过滤网筒、5
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电机、6
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转轴、7
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皮带、8
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曲臂转轴、9
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固定盘、10
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清除刷、11
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滤网、12
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控制阀、13
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滑套、14
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驱动杆、15
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转动杆一、16
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转动杆二、17
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导向杆、18
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弹簧、19
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套杆、20
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密封塞、21
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吸铁石、22
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进料管一、23
‑
进料管二。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]作为本技术的一种实施例，请参阅图1：一种模具加工机床中心的冷却油回用装置，包括主体1和隔板2，所述隔板2固定设于所述主体1内，将所述主体1内分隔成过滤腔和冷凝腔，所述隔板2上设有通孔，所述隔板2的瞳孔处设有滤网11，所述主体1上设有进料管二23，还包括：
[0031]过滤网筒4，所述过滤网筒4设于所述过滤腔内，所述过滤网筒4上设有进料管一22，所述过滤网筒4周侧和主体1周侧分别密封设有转动门（转动门在图中未示出）；
[0032]动力组件，所述动力组件与所述过滤网筒4连接，用于带动所述过滤网筒4进行转动；
[0033]吸铁石21，所述吸铁石21设于所述过滤网筒4内，用于所述过滤网筒4内的物料进行吸附除杂；
[0034]套杆19，所述套杆19一端与所述吸铁石21固定连接，另一端密封滑动穿过所述过滤网筒4，所述套杆19穿过所述过滤网筒4的壳壁上固定设有密封塞20；
[0035]传动组件，所述传动组件与所述动力组件和套杆19连接，实现了所述动力组件在
带动所述过滤网筒4转动的同时，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述套杆19进行上下往复移动。
[0036]冷却油通过所述进料管二23和进料管一22进入所述过滤网筒4内，所述动力组件带动所述过滤网筒4转动，所述过滤网筒4对冷却油进行过滤，通过设有吸铁石21可对进入所述过滤网筒4内的冷却油内的金属杂质进行吸附去除，所述动力组件在带动所述过滤网筒4转动的同时，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述套杆19进行上下往复移动，所述套杆19进一步带动吸铁石21进行上下往复移动，能够对过滤网筒4内的金属杂质重复去除，过滤后的金属通过隔板2的通孔进入冷凝腔内。
[0037]作为本技术的一种实施例，请参阅图1：所述动力组件包括：
[0038]电机5，所述电机5固定设于所述主体1外；
[0039]转轴6，所述转轴6一端与所述电机5的输出端固定连接，另一端穿插在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工机床中心的冷却油回用装置，包括主体和隔板，所述隔板固定设于所述主体内，将所述主体内分隔成过滤腔和冷凝腔，所述隔板上设有通孔，所述隔板的瞳孔处设有滤网，所述主体上设有进料管二，其特征在于，还包括：过滤网筒，所述过滤网筒设于所述过滤腔内，所述过滤网筒上设有进料管一；动力组件，所述动力组件与所述过滤网筒连接，用于带动所述过滤网筒进行转动；吸铁石，所述吸铁石设于所述过滤网筒内，用于所述过滤网筒内的物料进行吸附除杂；套杆，所述套杆一端与所述吸铁石固定连接，另一端密封滑动穿过所述过滤网筒；传动组件，所述传动组件与所述动力组件和套杆连接，实现了所述动力组件在带动所述过滤网筒转动的同时，所述动力组件通过所述传动组件驱动所述套杆进行上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种模具加工机床中心的冷却油回用装置，其特征在于，所述动力组件包括：电机，所述电机固定设于所述主体外；转轴，所述转轴一端与所述电机的输出端固定连接，另一端穿插在所述主体的过滤腔内，且与所述过滤网筒固定连接，所述转轴与所述传动组件连接。3.根据权利要求2所述的一种模具加工机床...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱少玉，
申请(专利权)人：庐江县丰源橡胶密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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