本实用新型专利技术涉及电路板加工领域，具体是涉及一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带、滑动设置在传送带上的垫板和设置在垫板上的下基板，还包括支撑架、滚胶机构、工作台、旋转机构和压合机构，支撑架包括两块竖直侧板和一块固定横板，本实用通过将下基板放置在垫板上，随着传送带的移动而移动，防止下基板与传送带直接接触导致表面损坏，并且通过滚胶缓震机构，在滚胶时起到缓冲作用，保护下基板的表面完整，在旋转臂的带动下旋转带动上基板运动到下基板的正上方，进行压合，并且在压合的过程中若干个第二弹簧起到减震作用，保护基板的完整。完整。完整。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板印刷生产用压合装置
[0001]本技术涉及电路板加工领域，具体是涉及一种电路板印刷生产用压合装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]现有的压合工序中，在滚胶的过程中，不能很好的将胶水很好的滚匀在下基板的表面。且在滚胶过程中，由于滚胶辊的抵触造成对下基板的损伤，并且在将上基板压合在下基板的时候也需要有一个缓冲过程，防止因为力度过大造成损伤，并且在进行压合时不能做到不间断，而是需要不断通过人力将上基板放置到下基板上进行压合，浪费人力，且操作过程中也会有安全隐患。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电路板印刷生产用压合装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带、滑动设置在传送带上的垫板和设置在垫板上的下基板，还包括支撑架、滚胶机构、工作台、旋转机构和压合机构：
[0007]支撑架呈垂直状态固定设置在传送带的正上方，支撑架包括两块竖直侧板和一块固定横板；
[0008]滚胶机构呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带的一侧；
[0009]工作台呈垂直状态固定设置在传送带的一侧；
[0010]旋转机构呈垂直状态固定设置在工作台上；
[0011]两组压合机构均呈垂直状态分别固定设置在旋转机构的两端，下基板呈水平状态固定设置在相对应的压合机构的输出端上。
[0012]进一步的，滚胶机构包括第一单轴气缸、第一固定板、滚胶缓震机构和滚胶辊：
[0013]第一单轴气缸呈垂直状态固定设置在第一气缸底座上，且第一单轴气缸的输出端指向传送带，第一气缸底座呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带的一侧；
[0014]第一固定板呈水平状态固定设置在第一单轴气缸的输出端上；
[0015]滚胶缓震机构呈垂直状态固定设置在第一固定板靠近传送带的一侧；
[0016]滚胶辊呈水平状态活动设置在滚胶缓震机构的输出端上。
[0017]进一步的，滚胶缓震机构包括固定柱、第一弹簧、限位板、滑动杆和固定杆：
[0018]两根固定柱呈垂直状态固定设置在第一固定板靠近传送带的一侧，每根固定柱靠
近传送带的一端均开设有固定槽；
[0019]弹簧，数量与固定槽的数量相同，同轴设置在固定槽内；
[0020]两块限位板呈水平状态固定设置在相对应的固定柱靠近传送带的一端，限位板上均开设有第一避让孔；
[0021]两根滑动杆均滑动设置在相对应的固定槽内，每根滑动杆靠近传送带的一端均开设有第一圆形通孔，滑动杆的两端均开设有限位槽，两个限位槽分别位于滚胶辊两端的外侧；
[0022]固定杆呈水平状态同轴设置在第一圆形通孔中，固定杆的两端分别穿过相对应的第一圆形通孔。
[0023]进一步的，滚胶辊滚动设置在旋转杆上，卡箍固定设置在限位槽中，滚胶辊内开设有加热空腔。
[0024]进一步的，旋转机构包括固定座、旋转臂、旋转电机和旋转杆：
[0025]固定座呈垂直状态固定设置在工作台的工作面上，固定座远离工作台的一侧加工有圆形深槽；
[0026]旋转臂的中心处靠近固定座的一侧加工有安装部，安装部呈垂直状态活动设置在圆形深槽内，旋转臂的中心处开设有第二圆形通孔；
[0027]旋转电机呈垂直状态固定设置在旋转臂远离固定座的一侧，且通过联轴器与旋转杆固定连接。
[0028]进一步的，每组压合机构包括第二单轴气缸、第二固定板、负压吸附板、第二弹簧和上基板：
[0029]第二单轴气缸呈垂直状态第二气缸底座远离旋转臂的一侧，第二气缸底座呈水平状态固定设置在旋转臂的一端；
[0030]第二固定板呈水平状态固定设置在第二单轴气缸的输出端上，第二固定板上开设有若干个第二避让孔；
[0031]负压吸附板靠近第二固定板的一侧加工有与第二避让孔数量相同的固定立柱和出气口，固定立柱与第二避让孔一一对应，负压吸附板靠近上基板的一侧加工有若干个透气孔；
[0032]第二弹簧，数量与固定立柱相同，呈垂直状态套设在固定立柱上，第二弹簧的一端固定设置在第二固定板上，另一端固定设置在负压吸附版上；
[0033]上基板吸附在负压吸附板远离第二固定板的一侧。
[0034]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本实用通过将下基板放置在垫板上，随着传送带的移动而移动，防止下基板与传送带直接接触导致表面损坏，并且通过滚胶缓震机构，在滚胶时起到缓冲作用，保护下基板的表面完整，在旋转臂的带动下旋转带动上基板运动到下基板的正上方，进行压合，并且在压合的过程中若干个第二弹簧起到减震作用，保护基板的完整。
附图说明
[0035]图1是实施例的立体结构示意图；
[0036]图2是实施例的滚胶机构的剖视图；
[0037]图3是实施例的部分立体结构示意图；
[0038]图4是实施例的旋转机构的剖视图；
[0039]图5是实施例的压合机构的正视图；
[0040]图6是实施例的负压吸附板的立体结构示意图一；
[0041]图7是实施例的负压吸附板的立体结构示意图二。
[0042]图中标号为：
[0043]1‑
传送带，2
‑
垫板，3
‑
下基板，4
‑
支撑架，5
‑
滚胶机构，6
‑
工作台，7
‑
旋转机构，8
‑
压合机构，9
‑
第一单轴气缸，10
‑
第一固定板，11
‑
滚胶辊，12
‑
固定柱，13
‑
第一弹簧，14
‑
限位板，15
‑
滑动杆，16
‑
固定杆，17
‑
卡箍，18
‑
固定座，19
‑
旋转臂，20
‑
旋转电机，21
‑
旋转杆，22
‑
安装部，23
‑
第二单轴气缸，24
‑
第二固定板，25
‑
负压吸附板，26
‑
第二弹簧，27
‑
上基板，28
‑
第二避让孔，29...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带(1)、滑动设置在传送带(1)上的垫板(2)和设置在垫板(2)上的下基板(3)，其特征在于，还包括支撑架(4)、滚胶机构(5)、工作台(6)、旋转机构(7)和压合机构(8)：支撑架(4)呈垂直状态固定设置在传送带(1)的正上方，支撑架(4)包括两块竖直侧板和一块固定横板；滚胶机构(5)呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带(1)的一侧；工作台(6)呈垂直状态固定设置在传送带(1)的一侧；旋转机构(7)呈垂直状态固定设置在工作台(6)上；两组压合机构(8)均呈垂直状态分别固定设置在旋转机构(7)的两端，下基板(3)呈水平状态固定设置在相对应的压合机构(8)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，滚胶机构(5)包括第一单轴气缸(9)、第一固定板(10)、滚胶缓震机构和滚胶辊(11)：第一单轴气缸(9)呈垂直状态固定设置在第一气缸底座上，且第一单轴气缸(9)的输出端指向传送带(1)，第一气缸底座呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带(1)的一侧；第一固定板(10)呈水平状态固定设置在第一单轴气缸(9)的输出端上；滚胶缓震机构呈垂直状态固定设置在第一固定板(10)靠近传送带(1)的一侧；滚胶辊(11)呈水平状态活动设置在滚胶缓震机构的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，滚胶缓震机构包括固定柱(12)、第一弹簧(13)、限位板(14)、滑动杆(15)和固定杆(16)：两根固定柱(12)呈垂直状态固定设置在第一固定板(10)靠近传送带(1)的一侧，每根固定柱(12)靠近传送带(1)的一端均开设有固定槽；弹簧，数量与固定槽的数量相同，同轴设置在固定槽内；两块限位板(14)呈水平状态固定设置在相对应的固定柱(12)靠近传送带(1)的一端，限位板(14)上均开设有第一避让孔；两根滑动杆(15)均滑动设置在相对应的固定槽内，每根滑动杆(15)靠近传送带(1)的一端均开设有第一圆形通孔，滑动杆(15)的两端均开设有限位槽，两个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东锋，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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