骨锚固元件制造技术

一种设置有一个杆的用来锚固在骨（２０；３２５；３４０）中的骨锚固元件（１；１０１；２０１；３０１）。至少一个倒刺元件（１２；１１２）连接在杆（２；２０２；３０２）上，倒刺元件（１２；１１２）具有一个自由端（１４；１１４）和一个将倒刺元件（１２；１１２）与所述杆（２；２０２；３０２）连接在一起的座边（１３）。倒刺元件具有一个邻接座边（１３）的第一部分（１５）和一个邻接自由端（１４；１１４）的第二部分（１６；１１６）。第二部分相对第一部分在远离所述杆（２；２０２；３０２）的方向上倾斜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括多个连接在其杆上的倒刺元件的骨锚固元件及生产该骨锚固元件的方法。
技术介绍
EP0714643A1公开了一种具有微结构(micro-textured)接触表面来增强装置的安装或夹紧性能的诸如螺钉、销、卡钉、钢索或者锚钉的骨固定装置。该微结构接触表面包含的定向不对称或呈角度悬挂的特征(例如斜纹齿)咬合或挠曲以限制一个方向上的运动，然而其可挠曲或滑动来允许在另一个方向上相对容易地接触移动。DE19801219A1公开了一种具有刚性倒刺状突起的骨钉，这些突起围绕骨钉布置成多个环向排。倒刺状突起具有锯齿状，这不仅便利骨钉的插入且防止骨钉的松动。然而，在不破坏骨头的情况下去除骨钉是不可能的。CH682450A5公开了一种固定矫形骨科植入物的锚钉。所述锚钉包括一个头部和一个杆部，该杆部具有设置在其外壁上且沿螺旋线布置的保持元件。这些保持元件为楔形且设置有切削刃来从骨质材料中螺旋移出并去除锚钉。然而，被预先钻出的中心孔必须具有精确的直径来允许锚钉既能容易地插入骨中又能容易地去除锚钉。另外，保持元件的楔状外形本身不能实现容易的插入。US5,562,704描述了一种由聚合物形成的外科植入物。该植入物包括止动元件来阻止植入物在与安装方向相反的方向上的运动。止动元件形成在与本体大体平行的方向上。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种比传统的骨钉能更快速、更简单和更省力地插入骨的骨锚固元件。并且期望提供一种多用途的和有效的以满足各种临床需求并容易制造的骨锚固元件。优选的是，这种骨锚固元件在插入时不在骨上施加破坏力并能够提供牢固的连接。本专利技术进一步的目的是提供一种制造这种骨锚固元件的方法。本专利技术的上述目的由如权利要求1所述的骨锚固元件或权利要求15所述的方法解决。进一步的改进在从属权利要求中给出。根据本专利技术的骨锚固元件通过将骨锚固元件压入设置于骨中的中心孔来利于快速和牢固的锚固。倒刺元件阻止骨锚固元件被拉出或变得松动。如果倒刺元件的弯曲线比底边更接近于自由端，插入力被减小且同时拉出力增大。优选的是，倒刺元件布置在至少一条围绕骨锚固元件杆轴线的螺旋线上。倒刺元件提供了一种类似螺线的功能，其允许在其插入到中心孔中后能矫正骨锚固元件在中心孔中的位置，这是通过借助于螺旋向内或螺旋向外的运动而将骨锚固元件深入到骨中的任一位置的方式来实现的。如果需要，本专利技术的骨锚固元件能像螺钉一样通过在逆时针插入方向或者相反的方向将其旋转而被去除。本专利技术的骨锚固元件易于制造。如果倒刺元件用形状记忆合金制造，这种形状记忆功能能被使用，使得倒刺元件在骨锚固元件插入到骨中时没有突出来而在骨锚固元件被插入时由于身体的加热才突出升起来。倒刺元件还能用具有超弹性或类似弹簧性能的材料制造。例如由超弹性的钛合金或不锈钢进行制造。更多本专利技术的特征和优点通过下面结合附图所进行的详细描述将变得清楚和易懂。附图说明图1示出依照第一实施例的骨锚固元件的透视分解图；图2示出图1所示骨锚固元件放大的部分纵向剖面图；图3示出图1所示骨锚固元件处于装配状态的透视图；图4示出图3所示骨锚固元件沿I-I的剖面图；图5示出依照第一实施例的骨锚固元件的倒刺元件的俯视示意图；图6示出依照图1-4的骨锚固元件插入的第一步的示意图；图7示出依照图6的骨锚固元件处于插入状态的示意图；图8a-8c示出图5的倒刺元件在骨锚固元件插入中心孔过程中的示意图；图9示出依照第二实施例的骨锚固元件的侧视图；图10示出图9骨锚固元件的纵向剖视图；图11示出依照第三实施例的骨锚固元件的透视图； 图12a-12c示出依照第四实施例的骨锚固元件；和图13a和13b示出骨锚固元件的垂直于其主轴线的优选可能的截面图。具体实施例方式参照图1至图5说明根据本专利技术第一实施例的骨锚固元件。骨锚固元件1包括具有位于一端的尖端3和位于另一端的头部4的杆2。该头部4为截球形状且在其自由端具有一与螺旋工具接合的凹槽5。一第一圆柱形部分6与头部4邻接。第一圆柱形部分6的外径稍小于头部4的直径。与第一圆柱形部分邻接并在与头部4相对的一侧，设置一第二圆柱形部分7。第二圆柱形部分7的直径小于第一圆柱形部分6的直径，从而形成一台阶。与第二圆柱形部分7邻接设置圆柱形杆件8。圆柱形杆件8的直径小于第二圆柱形部分7的直径。在第一圆柱形部分6的边缘，面向杆件8，沿圆周方向等距设置多个开口朝向圆柱形杆件8的U形凹槽9。杆2进一步包括内径稍大于第二圆柱形部分7的直径的管状本体10，从而管状本体10能放置在圆柱形杆件8和第二圆柱形部分7上。管状本体10的外径与第一圆柱形部分6的外径一致，从而，当管状本体10放置在杆件8上时，管状本体10的外表面齐平于第一圆柱形部分6的外表面。管状本体10在其面向头部4的一端具有形状和布置均与设置在第一圆柱形部分6边缘上的U形凹槽9相对应的突起11，其用于当管状本体10完全放置在圆柱形杆件8上时进行接合。如图3所示，在装配状态下管状本体10的端部邻接于第一圆柱件6的自由端。在装配状态，管状本体10与杆件8以距离d隔开，该距离d等于第二圆柱形部分7和杆件8之间半径的差值，如图2所示。管状本体10包括多个倒刺元件12。倒刺元件12通过在管状本体10的壁上制成的大致上为四边形的切口10a来形成。四边形切口10a的基部13不从管状本体上切除而作为倒刺元件12与管状本体10之间的连接件。倒刺元件12优选布置成使得当管状本体10放置在圆柱形杆件8上时，倒刺元件12的座边13面向尖端3而自由端14面向头部4。特别如图3所示，倒刺元件12绕杆的轴线M沿一螺旋线S布置。倒刺元件的自由端14相对于圆周线U倾斜一角度α，角α相应于螺旋线S的螺旋角。因此，倒刺元件12的自由端14形成一个类似于螺纹牙顶的切割边缘。特别从图2可看出，倒刺元件12具有与它们的座边13相邻并与杆的主轴线M平行的基部15。倒刺元件12的自由端部16从杆2向外弯出成角度β，从而倒刺元件相对于基部15倾斜角度β。角β根据倒刺元件12使用的材料和实际尺寸在制造过程中进行选择，从而得到预期的倒刺元件的刚性。基部15和自由端部16大致为扁平。由于它们的构造且附属在管状本体的壁上，倒刺元件12相对于管状本体10可弹性变形。在基部15和杆件8之间在杆内限定一中空空间22以允许基部15能弹性变形且朝轴线M枢转。当倒刺元件12被压倒或压入切口时，它们被预张紧。图5示出一个倒刺元件12的俯视示意图。倒刺元件的自由端14相对于圆周线U倾斜角度α以形成一个类似于螺纹牙顶的切割边缘。倒刺元件12的自由端部16从杆2弯出位置的弯曲线B离自由端14比离座边13更近，也就是弯曲线B到自由端14的平均距离dF小于弯曲线B到座边13的平均距离dB。优选的是，平均距离dF大约为平均距离dB的一半。管状本体10的杆向长度是这样，在装配状态下圆柱形杆件8的自由端与管状本体10的自由端齐平。圆柱形杆件8具有一个位于其自由端的、具有阴螺纹的圆柱孔(未示出)以容纳尖端3处设置的具有阳螺纹的对应形状的圆柱突起17。尖端3的座边18的外径Dt与管状本体10的外径一致，这样在图3所示的装配状态下，尖端3的座边18平齐于管状本体10的外壁。骨锚固元件2能由任一人体相容的材料制成。优选的是，一种人体相容的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一个杆（２；２０２；３０２）的用来锚固在骨（２０；３２５；３４０）中的骨锚固元件，其中在杆（２；２０２；３０２）上设置至少一个倒刺元件（１２；１１２），该倒刺元件（１２；１１２）具有一个自由端（１４；１１４）和一个将倒刺元件（１２；１１２）与所述杆（２；２０２；３０２）连接的座边（１３），其特征在于，倒刺元件（１２；１１２）具有一个邻接座边（１３）的第一部分（１５）和一个邻接自由端（１４）的第二部分（１６；１１６），且第二部分（１６；１１６）相对第一部分（１５）在偏离所述杆（２；２０２；３０２）的方向上倾斜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W马蒂斯，L比德尔曼，
申请(专利权)人：比德曼莫泰赫有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[]