一种内嵌式传动齿圈制造技术

本实用新型专利技术涉及传动齿圈技术领域，尤其涉及一种内嵌式传动齿圈，其技术方案包括固定块、齿圈本体和安装板，所述安装板一侧端面中心位置处安装有传动轴，安装板背离传动轴一侧端面安装有安装套圈，所述安装套圈上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓共设有三个，所述固定块的上端转动安装有转动轴，转动轴的上端与固定螺栓的末端处固定连接，所述固定块的下端面开设有卡接槽，卡接槽的形状呈矩形设置，所述齿圈本体设置在安装套圈内，齿圈本体内壁设置有均匀分布的传动齿，所述齿圈本体的外表面设置有卡接块，且卡接块卡接固定在卡接槽内。本实用新型专利技术具备齿圈便于进行安装和拆卸，且适用于不同大小的齿圈进行安装的优点。进行安装的优点。进行安装的优点。

An embedded transmission gear ring

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式传动齿圈


[0001]本技术涉及传动齿圈
，具体为一种内嵌式传动齿圈。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。内嵌式齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。
[0003]内嵌式传动齿圈为一体成型结构，内嵌式传动齿圈在使用中可能会出现传动齿脱落或者变形的情况，因内嵌式传动齿圈损坏后不便于将其从机械设备上拆卸，从而导致不便于对其进行维修或者更换，对内嵌式传动齿圈的使用造成了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内嵌式传动齿圈，具备齿圈便于进行安装和拆卸，且适用于不同大小的齿圈进行安装的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内嵌式传动齿圈，包括固定块、齿圈本体和安装板，所述安装板的一侧端面中心位置处安装有传动轴，安装板背离传动轴的一侧端面安装有安装套圈，所述安装套圈上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓共设有三个，且三个固定螺栓关于安装套圈呈圆形阵列分布，所述固定块的上端转动安装有转动轴，转动轴的上端与固定螺栓的末端处固定连接，所述固定块的下端面开设有卡接槽，卡接槽的形状呈矩形设置，所述齿圈本体设置在安装套圈内，齿圈本体内壁设置有均匀分布的传动齿，所述齿圈本体的外表面设置有卡接块，且卡接块卡接固定在卡接槽内。
[0006]优选的，所述安装板的形状呈圆形设置。安装板用于对安装套圈进行安装，还可以配个传动轴使本技术转动。
[0007]优选的，所述固定块共设有三个，且三个固定块关于安装套圈呈圆形阵列分布。固定块的设置用于对齿圈本体进行限位固定。
[0008]优选的，所述卡接块共设有三个，且三个卡接块与三个固定块呈一一对应的设置。卡接块卡接至卡接槽内后可以对齿圈本体进行固定。
[0009]优选的，所述卡接块的大小与卡接槽的大小相适配。
[0010]优选的，所述螺纹孔的大小与固定螺栓的大小相适配。通过转动固定螺栓可以使固定块下降，可以使卡接块位于卡接槽内，可以对齿圈本体进行固定，通过反向转动固定螺栓可以使固定块上升，固定块上升后可以使齿圈本体从固定块上脱落，便于将齿圈本体从安装套圈内拆卸，便于对齿圈本体进行维修或者进行更换。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：齿圈本体在安装时将其设置在安装套圈内，将卡接块位置与卡接槽的位置对应，通过转动固定螺栓可以使固定块下降，可以使卡接块位于卡接槽内，之后拧紧固定螺栓可以对安装套圈进行限位固定，可以便于对齿
圈本体进行安装，当齿圈本体的传动齿出现变形或者脱落的情况时，可以便于将齿圈本体拆卸，便于对齿圈本体进行维修或者进行更换，在齿圈本体安装时，因卡接块的位置通过固定螺栓可以进行调节，可以使本技术可以对大同大小的齿圈本体进行安装。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的后视结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、固定螺栓；2、固定块；3、安装套圈；4、齿圈本体；5、卡接槽；6、卡接块；7、传动齿；8、转动轴；9、安装板；10、传动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种内嵌式传动齿圈，包括固定块2、齿圈本体4和安装板9，所述安装板9的形状呈圆形设置，所述安装板9的一侧端面中心位置处安装有传动轴10，安装板9背离传动轴10的一侧端面安装有安装套圈3，所述安装套圈3上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的大小与固定螺栓1的大小相适配，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓1，所述固定螺栓1共设有三个，且三个固定螺栓1关于安装套圈3呈圆形阵列分布，所述固定块2共设有三个，且三个固定块2关于安装套圈3呈圆形阵列分布，所述固定块2的上端转动安装有转动轴8，转动轴8的上端与固定螺栓1的末端处固定连接，所述固定块2的下端面开设有卡接槽5，卡接槽5的形状呈矩形设置。
[0021]基于实施例1的一种内嵌式传动齿圈的工作原理为：本技术工作中，通过传动轴10与机械设备进行安装，机械设备工作时可以使本技术进行转动，可以使内嵌式传动齿圈进行工作，当齿圈本体4的传动齿7出现变形或者脱落的情况时，通过转动固定螺栓1使固定块2上升，固定块2上升后可以便于将齿圈本体4从安装套圈3内拆卸，便于对齿圈本体4进行维修或者进行更换。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种内嵌式传动齿圈，相较于实施例一，本实施例还包括：所述齿圈本体4设置在安装套圈3内，齿圈本体4内壁设置有均匀分布的传动齿7，所述齿圈本体4的外表面设置有卡接块6，所述卡接块6共设有三个，且三个卡接块6与三个固定块2呈一一对应的设置，所述卡接块6的大小与卡接槽5的大小相适配，且卡接块6卡接固定在卡接槽5内。
[0024]本实施例中，齿圈本体4在安装时将其设置在安装套圈3内，将卡接块6位置与卡接
槽5的位置对应，通过转动固定螺栓1可以使固定块2下降，可以使卡接块6位于卡接槽5内，之后拧紧固定螺栓1可以对安装套圈3进行限位固定，可以便于对齿圈本体4进行安装，在齿圈本体4安装时，因卡接块6的位置通过固定螺栓1可以进行调节，可以使本技术可以对大同大小的齿圈本体4进行安装。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式传动齿圈，包括固定块(2)、齿圈本体(4)和安装板(9)，其特征在于：所述安装板(9)的一侧端面中心位置处安装有传动轴(10)，安装板(9)背离传动轴(10)的一侧端面安装有安装套圈(3)，所述安装套圈(3)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓(1)，所述固定螺栓(1)共设有三个，且三个固定螺栓(1)关于安装套圈(3)呈圆形阵列分布，所述固定块(2)的上端转动安装有转动轴(8)，转动轴(8)的上端与固定螺栓(1)的末端处固定连接，所述固定块(2)的下端面开设有卡接槽(5)，卡接槽(5)的形状呈矩形设置，所述齿圈本体(4)设置在安装套圈(3)内，齿圈本体(4)内壁设置有均匀分布的传动齿(7)，所述齿圈本体(4)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，
申请(专利权)人：山东瑞雪丰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：