用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置，包括水平框架，水平框架底部设有支腿，水平框架顶部自左向右依次设有左摆线器、双轴电机和右摆线器，双轴电机的主轴沿左右方向水平设置,双轴电机的主轴左端和右端分别与左摆线器和右摆线器的动力输入轴通过联轴离合器传动连接；本实用新型专利技术设计合理，通过一台双轴电机同时驱动两个摆线器，提高双轴电机的利用效率，同时结构更加紧凑，本实用新型专利技术代替了人工对纤维丝束的摆线装箱，确保了纤维丝束装箱的有序性，避免产生堆积、缠绕的情况发生，也减轻了工人劳动强度，实用性强，值得纤维丝束生产车间推广应用。广应用。广应用。
【技术实现步骤摘要】
用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置
[0001]本技术属于发制品生产
，具体涉及一种用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置。
技术介绍
[0002]目前，纤维丝束在流水生产线生产完成后,需要装入纸箱内,纤维丝束在装箱时将纸箱放置到转盘上,纸箱底部中心固定设置一根定位杆,转盘带动纸箱旋转,工人手持纤维丝束在纸箱上方左右摆动,将纤维丝束围绕定位杆下落到纸箱内。采用人工操作纤维丝束左右摆动,劳动强度大,虽然短时间劳动强度不大,但需要精力集中,稍有不摆动,就会使落到纸箱内的纤维丝束就会出现杂乱堆积,影响纤维丝束后续的处理的顺利操作。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可代替工人左右摆动纤维丝束进行装箱工作、减轻工人劳动强度、纤维丝束装箱更加有序的用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置，包括水平框架，水平框架底部设有支腿，水平框架顶部自左向右依次设有左摆线器、双轴电机和右摆线器，双轴电机的主轴沿左右方向水平设置；
[0005]左摆线器和右摆线器的结构相同且左右对称布置，右摆线器包括轴承座、驱动轴、齿轮、矩形管和齿条，矩形管沿前后方向水平设置在水平框架右侧，齿条与矩形管长度方向一致且齿条滑动设在矩形管内，矩形管顶部在中间位置开设有通孔，轴承座设在水平框架上并位于矩形管的左侧，双轴电机的主轴和驱动轴的中心线重合，驱动轴通过轴承转动连接在轴承座内，齿轮安装在驱动轴右端，齿轮下部穿过通孔与齿条啮合，矩形管右侧沿长度方向开设有一条长导孔，长导孔前端部和后端部分别设有前限位开关和后限位开关，齿条右侧中间位置设有摆杆，摆杆右端伸出长导孔并固定连接有导丝环，导丝环的内孔上下通透；右摆线器的驱动轴左端通过右联轴离合器与双轴电机的主轴右端传动连接，左摆线器的驱动轴右端通过左联轴离合器与双轴电机的主轴左端传动连接。
[0006]齿条底面沿长度方向设有两条上半圆槽，矩形管内壁底面设有与两条上半圆槽上下对应的两条下半圆槽，上下对应的上半圆槽和下半圆槽内设有若干支撑滚珠。
[0007]右联轴离合器和左联轴离合器的结构相同，右联轴离合器包括套管，双轴电机的主轴端部外圆沿轴向方向开设有第一键槽，驱动轴左端部外圆沿轴向方向开设有第二键槽，双轴电机的主轴和驱动轴的外径相等，套管套设在主轴和驱动轴上，套管上螺纹连接有第一定位螺栓和第二定位螺栓，第一定位螺栓内端伸入到第一键槽内，第二定位螺栓内端伸入到第二键槽内，第一定位螺栓上螺纹连接有紧压套管外圆的第一防脱螺母，第二定位螺栓上螺纹连接有紧压套管外圆的第二防脱螺母。
[0008]齿条前后两端的顶面均设有与矩形管顶部内壁滑动配合的塑料垫块，塑料垫块底
面与齿条顶部胶粘为一体。
[0009]采用上述技术方案，本技术采用一个双轴电机可同时驱动左摆线器和右摆线器进行摆线作业，在左摆线器的导丝环和右摆线器的导丝环下方分别设置一个转盘，在转盘上放置纸箱，转盘带动纸箱旋转，流水生产线的纤维丝束通过导丝环向下落入到纸箱内，双轴电机的主轴通过套管带动驱动轴旋转，驱动轴上的齿轮驱动齿条在矩形管前后移动，摆杆和导丝环也随着齿条前后移动，当摆杆向前移动触碰前限位开关时，前限位开关发出信号传输到控制器，控制器向双轴电机发出反向旋转的信号，双轴电机反向旋转，驱动齿条、摆杆和导丝环向后移动，当摆杆向后移动触碰后限位开关时，后限位开关发出信号传输到控制器，控制器向双轴电机发出正向旋转的信号，驱动齿条、摆杆和导丝环再向前移动，如何前后往复移动，实现引导纤维丝束的前后摆动，从而实现代替人工往复摆动纤维丝束装箱的作用。
[0010]联轴离合器的设置，可使左摆线器和右摆线器同时工作，或者只驱动左摆线器或右摆线器单独工作，通过拧松防脱螺母，再拧松第一定位螺栓和第二定位螺栓，将套管轴向移动到主轴外圆或驱动轴的外圆，实现左摆线器或右摆线器与主轴的分离，分离后就不会被双轴电机驱动。
[0011]在齿条底面与矩形管底部内壁之间设有两道支撑滚珠，可减小齿条前后移动时的摩擦力，限定齿条不会左右偏移，同时减少动力输出，更加节能，也延长使用寿命。
[0012]塑料垫块的设置，可确保齿轮与齿条之间啮合的稳定性，同时使支撑滚珠不会脱槽，保证支撑滚珠的良好支撑滚动性能。
[0013]齿轮外部可设置护罩，护罩上设置向齿轮添加润滑油的加油口,加油口设置堵盖。
[0014]综上所述，本技术设计合理，通过一台双轴电机同时驱动两个摆线器，提高双轴电机的利用效率，同时结构更加紧凑，本技术代替了人工对纤维丝束的摆线装箱，确保了纤维丝束装箱的有序性，避免产生堆积、缠绕的情况发生，也减轻了工人劳动强度，实用性强，值得纤维丝束生产车间推广应用。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中矩形管的右视图；
[0017]图3是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术的用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置，包括水平框架1，水平框架1底部设有支腿9（支腿9下端可设置自锁式万向轮，方便在车间移动），水平框架1顶部自左向右依次设有左摆线器10、双轴电机2和右摆线器11，双轴电机2的主轴22沿左右方向水平设置；
[0019]左摆线器10和右摆线器11的结构相同且左右对称布置，右摆线器11包括轴承座3、驱动轴4、齿轮5、矩形管6和齿条7，矩形管6沿前后方向水平设置在水平框架1右侧，齿条7与矩形管6长度方向一致且齿条7滑动设在矩形管6内，矩形管6顶部在中间位置开设有通孔8，轴承座3设在水平框架1上并位于矩形管6的左侧，双轴电机2的主轴22和驱动轴4的中心线
重合，驱动轴4通过轴承转动连接在轴承座3内，齿轮5安装在驱动轴4右端，齿轮5下部穿过通孔8与齿条7啮合，矩形管6右侧沿长度方向开设有一条长导孔13，长导孔13前端部和后端部分别设有前限位开关14和后限位开关15，齿条7右侧中间位置设有摆杆16，摆杆16右端伸出长导孔13并固定连接有导丝环17，导丝环17的内孔上下通透；右摆线器11的驱动轴4左端通过右联轴离合器12与双轴电机2的主轴22右端传动连接，左摆线器10的驱动轴4右端通过左联轴离合器30与双轴电机2的主轴22左端传动连接。
[0020]齿条7底面沿长度方向设有两条上半圆槽，矩形管6内壁底面设有与两条上半圆槽上下对应的两条下半圆槽，上下对应的上半圆槽和下半圆槽内设有若干支撑滚珠18。两条下半圆槽两端不延伸到矩形管6的两端，这样可避免支撑滚珠18脱落。
[0021]右联轴离合器12和左联轴离合器30的结构相同，右联轴离合器12包括套管21，双轴电机2的主轴22端部外圆沿轴向方向开设有第一键槽19，驱动轴4左端部外圆沿轴向方向开设有第二键槽20，双轴电机2的主轴22和驱动轴4的外径相等，套管21套设在主轴22和驱动轴4上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于纤维丝束装箱的齿条式摆线装置，其特征在于：包括水平框架，水平框架底部设有支腿，水平框架顶部自左向右依次设有左摆线器、双轴电机和右摆线器，双轴电机的主轴沿左右方向水平设置；左摆线器和右摆线器的结构相同且左右对称布置，右摆线器包括轴承座、驱动轴、齿轮、矩形管和齿条，矩形管沿前后方向水平设置在水平框架右侧，齿条与矩形管长度方向一致且齿条滑动设在矩形管内，矩形管顶部在中间位置开设有通孔，轴承座设在水平框架上并位于矩形管的左侧，双轴电机的主轴和驱动轴的中心线重合，驱动轴通过轴承转动连接在轴承座内，齿轮安装在驱动轴右端，齿轮下部穿过通孔与齿条啮合，矩形管右侧沿长度方向开设有一条长导孔，长导孔前端部和后端部分别设有前限位开关和后限位开关，齿条右侧中间位置设有摆杆，摆杆右端伸出长导孔并固定连接有导丝环，导丝环的内孔上下通透；右摆线器的驱动轴左端通过右联轴离合器与双轴电机的主轴右端传动连接，左摆线器的驱动轴右端通过左联轴离合器与双轴电机的主轴左端传动连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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