本实用新型专利技术公开了一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳，且顶壳顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸，一号气缸的输出端通过螺栓安装有打孔组件，打孔组件包括框体，框体内部滑动连接有滑接板，且滑接板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出轴通过平键安装有钻头，框体顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸。本实用新型专利技术启动二号气缸，使得滑接板在框体内部滑动，从而调节钻头的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理，在使用该设备打孔时，输送模组配合卡座可以连续运输法兰，从而配合打孔组件、限位组件对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。产的效率。产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一体成型油冷却器过渡法兰加工装置
[0001]本技术涉及法兰打孔设备
，尤其涉及一体成型油冷却器过渡法兰加工装置。
技术介绍
[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等。
[0003]目前，现有法兰在生产时需要进行打孔，但现有打孔设备不便于调节，影响打孔设备打孔，同时现有打孔设备无法连续对法兰打孔，影响法兰的生产效率，因此，亟需设计一体成型油冷却器过渡法兰加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有法兰打孔设备不便于调节与无法连续打孔的缺点，而提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳，且顶壳顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有打孔组件，所述打孔组件包括框体，所述框体内部滑动连接有滑接板，且滑接板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴通过平键安装有钻头，所述框体顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓与滑接板呈固定连接，所述工作台内部通过螺栓安装有输送模组，且输送模组侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备打孔时，可以启动二号气缸，使得滑接板在框体内部滑动，从而调节钻头的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理，在使用该设备打孔时，输送模组配合卡座可以连续运输法兰，从而配合打孔组件、限位组件对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。
[0007]进一步的，所述框体顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆，且滑杆底端通过螺栓安装有限位组件，所述滑杆外部套接有位于限位组件与框体之间的弹簧。
[0008]进一步的，所述限位组件包括基板，所述基板底部外壁上通过螺栓安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过螺栓安装有连接板，所述连接板底部外壁上通过螺栓安装有安装板，且安装板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支板，两个所述支板之间通过螺栓安装有导向杆。
[0009]进一步的，两个所述支板相视一侧外壁靠近顶部处之间通过轴承安装有丝杆，且丝杆外部螺纹连接有滑动连接在导向杆外部的两个夹板。
[0010]进一步的，其中一个所述支板一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过平键与丝杆呈固定连接。
[0011]进一步的，所述工作台一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有出料斗，且出料斗底
部内壁上粘接有柔性垫。
[0012]进一步的，所述顶壳顶部内壁一侧通过螺栓安装有红外传感器，所述顶壳一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与红外传感器呈电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的打孔组件，在使用该设备打孔时，可以启动二号气缸，使得滑接板在框体内部滑动，从而调节钻头的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理。
[0015]2.通过设置的输送模组与卡座，在使用该设备打孔时，输送模组配合卡座可以连续运输法兰，从而配合打孔组件、限位组件对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。
[0016]3.通过设置的限位组件，在使用该设备打孔时，随着一号气缸的运动，夹板会插接在法兰内部，而后随着驱动电机的启动丝杆转动，使得两个夹板撑紧法兰，从而对法兰限位，之后在启动旋转电机，使得法兰转动，使得打孔组件对法兰不同的位置进行打孔。
[0017]4.通过设置的出料斗与柔性垫，在使用该设备打孔时，出料斗可以接住从卡座中掉落的法兰，此时柔性垫可以减缓法兰受到的冲击，避免法兰落在出料斗上时受损，而后在重力作用小实现法兰的自动出料。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的主视结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的打孔组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的限位组件结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置的控制流程图。
[0023]图中：1工作台、2顶壳、3电控箱、4输送模组、5卡座、6一号气缸、7出料斗、8柔性垫、9打孔组件、10红外传感器、11限位组件、12框体、13滑接板、14电机、15钻头、16二号气缸、17滑杆、18基板、19弹簧、20安装板、21支板、22丝杆、23导向杆、24夹板、25驱动电机、26旋转电机、27连接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图5，一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳2，且顶壳2顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸6，一号气缸6型号优选为SC63*400，便于使得打孔组件9升降以便于打孔，一号气缸6的输出端
通过螺栓安装有打孔组件9，打孔组件9便于对法兰进行打孔，打孔组件9包括框体12，框体12内部滑动连接有滑接板13，滑接板13便于安装电机14，同时可以在框体12内部滑动，以便于调节钻头15的位置，且滑接板13顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机14，电机14型号优选为4IK25W，便于为钻头15提供动力，电机14的输出轴通过平键安装有钻头15，钻头15可以在电机14作用下打孔，框体12顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸16，二号气缸16型号优选为SC40*100，便于为滑接板13运动提供动力，以便于改变钻头15的位置，且二号气缸16的输出端通过螺栓与滑接板13呈固定连接，工作台1内部通过螺栓安装有输送模组4，输送模组4由输送带构成，便于输送法兰，且输送模组4侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座5，卡座5内部为阶梯槽以便于收纳法兰，而后便于后续该设备加工。
[0026]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用该设备打孔时，可以启动二号气缸16，使得滑接板13在框体12内部滑动，从而调节钻头15的位置，以便于该设备对不同规格的法兰进行打孔处理，在使用该设备打孔时，输送模组4配合卡座5可以连续运输法兰，从而配合打孔组件9、限位组件11对法兰连续打孔生产，提高法兰打孔的速度，从而提高法兰生产的效率。
[0027]进一步的，框体12顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳（2），且顶壳（2）顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸（6），所述一号气缸（6）的输出端通过螺栓安装有打孔组件（9），所述打孔组件（9）包括框体（12），所述框体（12）内部滑动连接有滑接板（13），且滑接板（13）顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机（14），所述电机（14）的输出轴通过平键安装有钻头（15），所述框体（12）顶部外壁一侧通过螺栓安装二号气缸（16），且二号气缸（16）的输出端通过螺栓与滑接板（13）呈固定连接，所述工作台（1）内部通过螺栓安装有输送模组（4），且输送模组（4）侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的卡座（5）。2.根据权利要求1所述的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，其特征在于，所述框体（12）顶部外壁两侧均滑动插接有滑杆（17），且滑杆（17）底端通过螺栓安装有限位组件（11），所述滑杆（17）外部套接有位于限位组件（11）与框体（12）之间的弹簧（19）。3.根据权利要求2所述的一体成型油冷却器过渡法兰加工装置，其特征在于，所述限位组件（11）包括基板（18），所述基板（18）底部外壁上通过螺栓安装有旋转电机（26）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜长征，
申请(专利权)人：新乡市远航动力环控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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