一种环保不染色面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环保不染色面料及其制备工艺，包括精炼退浆、预定型、压光（可选）、两段式涂层（包括前段涂层和后段涂层）、浸轧防水和烘干定型等工艺过程，本发明专利技术通过后整理涂层技术赋予织物颜色，其生产过程，不需要染缸染色，节约大量水资源；特殊的涂层、防水整理技术，可以获得所需的各种功能面料。以获得所需的各种功能面料。以获得所需的各种功能面料。

【技术实现步骤摘要】
一种环保不染色面料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，特别是涉及一种环保不染色面料及其制备工艺，可广泛应用于面料生产及纺织服装行业。

技术介绍

[0002]当前纺织面料市场，主流采用的还是传统的印染技术，对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。目前市场上，有一些印染企业尝试一种彻底无水的染色技术
‑
超临界二氧化碳染色技术；另外也有印染企业不通过传统的染色工艺，采用后整理技术，赋予织物所需的颜色要求。但是，上述方式都存在一定的缺陷：超临界二氧化碳染色技术还不成熟，投入非常大，且效率低，还不能大量普及；当时市场通过后整理赋予织物颜色技术，仍需要使用到传统的染缸，消耗一定量的水资源，且其产品颜色有限制、功能比较单一。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种环保不染色面料及其制备工艺。
[0004]本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种环保不染色面料制备工艺，包括精炼退浆、预定型、压光（可选）、两段式涂层（包括前段涂层和后段涂层）、浸轧防水和烘干定型等工艺过程，下面针对各个工艺过程进行详细的说明。通过后整理涂层技术赋予织物颜色，其生产过程，不需要染缸染色，节约大量水资源；特殊的涂层、防水整理技术，可以获得所需的各种功能面料。
[0005]精炼退浆：目的是去除织物织造过程中加入的各种油剂、浆料。首先，配制精炼液，精炼液的配方为：烧碱20
‑/>40g/l，表面活性剂3
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5g/l，螯合分散剂0.5
‑
2g/l，渗透剂0.5
‑
1g/l。精炼液的配方中增加渗透剂，使退浆更加充分；在温度为90
‑
95℃条件下，采用长车精炼的方式用精炼液对织物连续热处理30
‑
60秒，去除织物内的各种油剂、浆料等成分；然后，在温度为70
‑
80℃下充分水洗烘干；考虑到面料制备过程中无传统的染色工艺，确保织物退浆充分，优选烧碱30
‑
40g/l，渗透剂0.5g/l，在温度95℃下热处理50
‑
60秒。
[0006]预定型：将退浆后的织物在平幅拉幅机上进行预定型，其中，定型温度为150
‑
190℃，布速度50
‑
90m/min，定型时间30
‑
60秒；预定型目的：保证面料平整；增加面料的尺寸稳定性，使得面料不易缩水。
[0007]压光：在预定型后还可以增加压光处理，压光是可选的，主要工艺如下：温度100
‑
160℃，压力5
‑
10Mpa，布速度20
‑
30m/min。对于面料比较平整，毛羽较少的面料，可以无压光工艺。
[0008]两段式涂层，包括前段涂层和后段涂层，其中，前段涂层用于涂覆第一涂层乳液，后段涂层用于涂覆第二涂层乳液，所述前段涂层和后段涂层先后分别将第一涂层乳液和第二涂层乳液涂覆在织物同一侧面，且所述第二涂层乳液涂覆在第一涂层乳液的上面。
[0009]两段式涂层，一方面涂了两次，相比于只涂一次，A级率要高（生产上分多次涂层的A级率，要比一次性涂层A级率高5%左右）；另一方面效率高，两段式涂层，一次性涂2层，比一段式涂2次，要效率高。
[0010]具体的，所述第一涂层乳液是由包括以下重量份数的原料组成：水性聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液
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100份；水性无机颜料乳液
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10份；交联剂
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5份；其中，水性无机颜料乳液可以包括各种不同颜色的水性无机颜料乳液，如水性无机颜料白乳液、水性无机颜料黄乳液、水性无机颜料黑乳液等。
[0011]将上述组份通过自动搅拌机搅拌混合均匀，搅拌速度为500
‑
1000转/min，搅拌时间为20
‑
30min，配制成第一涂层乳液，且第一涂层乳液的粘度为20000
‑
30000cps，可以采用工业用水或增稠剂，调整第一涂层乳液所需的粘度。混合后的乳液需要用200目过滤网过滤，过滤掉其中的杂质。调配好的乳液，使用前，需要静置0.5
‑
1h，以便乳液中的空气完全排出。
[0012]具体的，所述第二涂层乳液是由包括以下重量份数的原料组成：水性聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液
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100份；水性无机颜料乳液
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10份；将上述组份通过自动搅拌机搅拌混合均匀，搅拌速度为500
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1000转/min，搅拌时间为20
‑
30min，配制成第二涂层乳液，且第二涂层乳液的粘度为20000
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30000cps。可以采用工业用水或增稠剂，调整第一涂层乳液所需的粘度。混合后的乳液需要用200目过滤网过滤，过滤掉其中的杂质。调配好的乳液，使用前，需要静置0.5
‑
1h，以便乳液中的空气完全排出。
[0013]市场上涂层分2种：溶剂型涂层、水性涂层。本专利技术中第一涂层乳液和第二涂层乳液形成的均为水性涂层。水性涂层配方里面大部分都没有交联剂的。第一次涂层乳液配方里面有交联剂，主要是增加涂层乳液与纤维之间的牢度，使它们结合牢固，不易脱落，做成衣服不易掉色。
[0014]第二涂层乳液的组分与第一涂层乳液的组分基本相同，属于同类物质，本身就能紧密结合，因此，第二涂层乳液中不需要使用交联剂。
[0015]作为优选，所述两段式涂层具体包括以下步骤：前段涂层：采用涂刀将第一涂层乳液均匀涂覆于织物的一侧面，形成第一涂层，然后经过前段4节烘箱焙烘，4节烘箱的焙烘温度按进布方向分别为70℃、90℃、130℃、130℃，布速度为15
‑
30m/min，刀型为1.0
‑
3.0R，涂层增重为3
‑
15g/m2；后段涂层：焙烘后的织物进入后段涂层，采用涂刀将第二涂层乳液均匀涂覆于织物的第一涂层上，形成第二涂层，然后经过后段4节烘箱焙烘，4节烘箱的焙烘温度按进布方向分别为100℃、130℃、160℃、160℃，布速度为15
‑
30m/min，刀型为2.0
‑
3.0R，涂层增重为2
‑
5g/m2。
[0016]前段4节烘箱和后段4节烘箱均采用阶梯式升温，能减少温度升高过快，而导致的胶面起泡、针孔等疵点，提高面料品质。
[0017]由于织物上有毛羽，要尽量通过第一涂层把织物上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保不染色面料制备工艺，其特征在于：包括精炼退浆、预定型、两段式涂层、浸轧防水和烘干定型，其中，精炼退浆：配制精炼液，在温度为90
‑
95℃条件下，采用长车精炼的方式用精炼液对织物连续热处理30
‑
60秒；然后，在温度为70
‑
80℃下充分水洗烘干；预定型：将退浆后的织物，在平幅拉幅机上进行预定型，其中，定型温度为150
‑
190℃，布速度50
‑
90m/min，定型时间30
‑
60秒；两段式涂层，包括前段涂层和后段涂层，其中，前段涂层用于涂覆第一涂层乳液，后段涂层用于涂覆第二涂层乳液，所述前段涂层和后段涂层先后分别将第一涂层乳液和第二涂层乳液涂覆在织物同一侧面，且所述第二涂层乳液涂覆在第一涂层乳液的上面；浸轧防水：将经过两段式涂层后的织物，浸轧到防水剂内，浸轧压辊压力为0.2
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0.5Mpa，压吸率为30%
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100%；烘干定型：将经过防水处理的织物，在两段式涂层机上烘干定型，经过8节烘箱焙烘，前4节烘箱温度按进布方向分别为160℃、160℃、160℃、160℃，后4节烘箱温度按进布方向分别为165℃、165℃、165℃、165℃，布速度20
‑
40m/min。2.如权利要求1所述的环保不染色面料制备工艺，其特征在于：所述精炼液的配方为：烧碱为20
‑
40g/l，表面活性剂为3
‑
5g/l，螯合分散剂为0.5
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2g/l, 渗透剂为0.5
‑
1g/l。3.如权利要求2所述的环保不染色面料制备工艺，其特征在于：所述精炼液的配方中：烧碱为30
‑
40g/l，在温度95℃下，采用长车精炼的方式用精炼液对织物连续热处理50
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60秒。4.如权利要求3所述的环保不染色面料制备工艺，其特征在于：所述第一涂层乳液是由包括以下重量份数的原料组成：水性聚丙烯酸酯乳液或水性聚氨酯乳液
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100份；水性无机颜料乳液
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10份；交联剂
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5份；将上述组份通过自动搅拌机搅拌混合均匀，搅拌速度为500
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1000转/min，搅拌时间为20
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30min，配制成第一涂层乳液，且第一涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，周凯，陈喜华，
申请(专利权)人：康帝雅高档面料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：