一种帐篷用全遮光透湿耐水压涂层的加工方法及面料技术

本发明专利技术公开了一种帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法及面料，所述面料包括底布涤纶牛津布，底布之上依次有底胶层、第一面胶层，第二面胶层、第三面胶层；所述加工方法包括S1：对涤纶牛津布进行防水处理；S2：压光处理；S3：对经前两步后的牛津布进行包括一次底胶层、三次面胶层的涂层操作；S4：打卷、检验、包装。本发明专利技术采用的是一道不透湿涂层胶底胶与三道亲水透湿涂层面胶，通过涂层与工艺的结合，达到既能保证有优异的水压和适当的透湿性能，又能保证长时间淋雨后，涂层面不会起鼓包，挂水的效果。水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种帐篷用全遮光透湿耐水压涂层的加工方法及面料


[0001]本专利技术涉及织物及织物的处理方法，特别是涉及一种涂层面料及其加工方法。

技术介绍

[0002]目前的帐篷产品偏向于牛津布面料作为基布，再经过PVC或者PU处理，赋予面料耐水压功能。然而要满足户外几天的不同气候要求，这就大大提高了对面料功能性的要求。目前市场上的帐篷产品或者不具备透湿、耐水压性能，或者在功能性改善的同时，出现了淋雨一段时间后，帐篷涂层面外观起鼓、挂水珠现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在解决现有技术中帐篷用涂层面料上述不足，提供一种帐篷用全遮光透湿耐水压涂层的加工方法及面料，能够实现同时兼顾优异的透湿、防水、耐水压效果。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法，包括如下步骤：S1：对涤纶牛津布进行防水处理S2：压光处理；S3：对经前两步后的牛津布进行包括一次底胶层、三次面胶层的涂层操作；S4：打卷、检验、包装。
[0005]在上述方案中，所述S3涂层操作的涂层包括不透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层、第一透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层、第二透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层、第三透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层。
[0006]本专利技术采用多次涂覆方式改善涂层效果。第一次底涂，通过控制刀距、刀深，使涂料完全覆盖于织物表面。将预压光后依然不可避免的杂毛压平，形成一层连续且均匀的聚氨酯膜层，为面胶涂覆提供良好的支持；通过三次面涂，可以使涂层更均匀、连续，更有利于达到遮光的技术效果。
[0007]在上述方案中，所述不透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层包括如下组分：二液型聚酯型非透湿聚氨酯树脂100份，架桥剂2
‑
4份，催化剂0.5
‑
0.7份，耐洗剂1
‑
3份，色浆30
‑
40份。
[0008]在上述方案中，所述不透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层操作工艺为：在各组分混合物中加入适量甲苯丁酮混合物后搅拌，形成粘度为19000~21000mpa.s的浆料备用，焙烘温度90℃
‑
100℃
‑
120℃
‑
140℃，车速18
‑
24m/min，刀型采用2.0mm厚度刀片，刀口距面料高度2.8mm，距刮刀挡板5~5.5mm，湿胶上胶量控制在90
‑
100g/m范围内。
[0009]在上述方案中，所述第一透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层和第二透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层分别包括如下组分：一液型聚醚型透湿聚氨酯树脂100份，色浆20
‑
35份。
[0010]在上述方案中，所述第一透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层和第二透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层操作工艺为：在各组分混合物中加入适量甲苯丁酮混合物后搅拌，形成粘度为5000~7000mpa.s的浆料备用，焙烘温度100℃
‑
130℃
‑
165℃
‑
165℃，车速18
‑
24m/min，刀型采用
3.0mm厚度刀片，刀口距面料高度2.8mm，距刮刀挡板5~5.5mm，湿胶上胶量控制在70
‑
90g/m范围内。
[0011]在上述方案中，所述第三透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层包括如下组分：一液型聚醚型透湿聚氨酯树脂100份，色浆20
‑
35份，滑爽剂1
‑
3份，消光粉0.5
‑
0.8份。
[0012]在上述方案中，所述第三透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层操作工艺为：加入适量甲苯丁酮混合物后搅拌，形成粘度为5000~7000mpa.s的浆料备用，焙烘温度100℃
‑
130℃
‑
165℃
‑
165℃，车速18
‑
24m/min，刀型采用3.0mm厚度刀片，刀口距面料高度2.8mm，距刮刀挡板5~5.5mm，湿胶上胶量控制在70
‑
90g/m范围内。
[0013]在上述方案中，所述S1的防水处理采用C6防水剂，并添加交联剂及渗透剂，其中C6防水剂用量60
‑
80g/L，交联剂用量10
‑
20g/L，渗透剂4
‑
8g/L。
[0014]本专利技术采用亲水型面胶，即使在长时间淋雨情况下，有少量水汽进入帐篷面料与涂层之间，涂层面的三道亲水面胶层也会抓取水分，阻止其形成水滴而从帐篷顶部或者侧面落下。
[0015]在上述方案中，所述S1的防水处理中烘箱温度为165℃
±
10℃，采用柠檬酸调节pH值至4
‑
5，车速25
‑
35m/min。
[0016]在上述方案中，所述S2采用150
‑
170℃对经防水预处理的涤纶牛津布进行压光。
[0017]在上述方案中，所述S2压光处理的压光次数为1
‑
3次，涂层前采用多次压光，既能使织物表面变得平整，又可以使织物变得紧实，搭配后期合适的涂层工序，可以形成光洁平滑的涂层膜面并赋有全遮光效果。
[0018]一种由上述任一方案所制备的面料。
[0019]本专利技术具有积极的效果：本专利技术采用的是一道不透湿涂层胶底胶与三道亲水透湿涂层面胶，通过涂层与工艺的结合，达到既能保证有优异的水压和适当的透湿性能，又能保证长时间淋雨后，涂层面不会起鼓包，挂水的效果。
[0020]本专利技术的涂层不透湿底胶直接与布料接触，下雨时，相比亲水型树脂，雨水不易被抓取进入帐篷面料组织内部，进一步提升帐篷的防泼水，雨淋效果。
[0021]本专利技术采用不透湿底胶还使得成本降低10%
‑
15%。
实施方式
[0022]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术所述防水剂、交联剂、渗透剂、架桥剂、催化剂、耐洗剂、爽滑剂、消光粉等助剂为市售织物用功能助剂，其中优选防水剂为非离子或阳离子型氟化物共聚物中的一种；交联剂为封闭性肟类异氰酸酯分散液中一种；渗透剂为非离子型脂肪族乙氧乙醇溶液中一种；架桥剂为三聚氰胺树脂；催化剂为混醚化密胺甲醛树脂；耐洗剂为多异氰酸酯聚合物中一种；滑爽剂为超细微粉化聚酰胺蜡。
[0024]本实施例中面布采用300D橄榄绿涤纶牛津布，经纱为300D/96F SD DTY，密度为24
根/厘米；纬纱规格为300D/96F SD DTY，密度为22根/厘米；150D橄榄绿涤纶牛津布，经纱为150D/96F SD FDY，密度为36根/厘米；纬纱规格为150D/48F SD DTY，密度为26根/厘米。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：对涤纶牛津布进行防水处理S2：压光处理；S3：对经前两步处理后的牛津布进行包括一次底胶层、三次面胶层的涂层操作；S4：打卷、检验、包装；所述S3的涂层处理分别为底胶层、第一面胶层，第二面胶层、第三面胶层，所述底胶层为不透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层；所述第一面胶层、第二面胶层分别为第一透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层、第二透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层；第三面胶层为透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层。2.根据权利要求1所述的帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法，所述不透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层包括如下组分：二液型聚酯型非透湿聚氨酯树脂100份，架桥剂2
‑
4份，催化剂0.5
‑
0.7份，耐洗剂1
‑
3份，色浆30
‑
40份。3.根据权利要求1所述的帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法，其特征在于：所述第一透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层和第二透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层分别包括如下组分：一液型聚醚型透湿聚氨酯树脂100份，色浆20
‑
35份。4.根据权利要求1所述的帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法，其特征在于:所述第三透湿聚氨酯浆料刮涂面胶层包括如下组分：一液型聚醚型透湿聚氨酯树脂100份，色浆20
‑
35份，滑爽剂1
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3份，消光粉0.5
‑
0.8份。5.根据权利要求2所述的帐篷用全遮光透湿耐水压涂层面料的加工方法，其特征在于：所述不透湿聚氨酯浆料刮涂底胶层操作工艺为：在涂层各组分混合物中加入适量甲苯丁酮混合物后搅拌，形成粘度为19000~21000mpa.s的浆料备用，焙烘温度90℃
‑
100℃
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120℃
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140℃，车速18
‑
24m/min，刀型2.0mm，刀口距面料高度2.8mm厚度刀片，距刮刀挡板5~5.5mm，湿胶上胶量控制在90
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100g/m范围内。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳丽，
申请(专利权)人：康帝雅高档面料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：