一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺制造技术

本申请涉及麻毛混纺技术领域，具体公开了一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺。一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺，包括如下步骤：（1）、柔软处理：S1：前处理：

A softening and curing treatment process for wool linen blended yarn

【技术实现步骤摘要】
一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺


[0001]本申请涉及麻毛混纺工艺
，更具体地说，它涉及一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高，在穿戴需求上也有了更高的要求。麻纤维具有吸湿散热、凉爽挺括等优点，目前服装市场上麻纤维制成的混纺纱线越来越受欢迎。随着化纤工业的发展，出现了涤棉、涤麻等混纺麻纱原料，但毛麻混纺纱线并不多，主要原因是毛纤维属于低强度、低模量、高伸长率型纤维，而麻纤维是由纤维素大分子呈伸展的直线型排列而成，韧性大，导致毛麻混纺纱的混纺难度大，生产效率低。
[0003]另外，未经处理或仅简单处理的麻纱手感较硬，强度较高，弹性柔软度差，伸长变形小，且麻纱比较容易缩水，在打理和保养上比较麻烦。而毛纤维的手感柔软，经过防缩处理后纱线可通过机洗滚烘标准，打理和保养均很方便。为了使麻纤维和毛纤维都能够发挥其优点，因而将两种纤维混纺制纱是一种社会发展趋势。
[0004]但是，毛麻混纺在实际生产中可纺性很差，制成率很低，生产成本很高。因此，亟需开发出一种毛麻混纺纱的生产工艺来提高毛麻混纺纱线的可纺性、生产效率和降低生产成本。

技术实现思路

[0005]为了提升毛麻混纺纱的可纺性能，本申请提供一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺。
[0006]本申请提供的一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺，采用如下的技术方案：一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺，包括如下步骤：(1)、柔软处理S1：前处理：
ⅰ
、将麻纤维放置在容器内，加入处理液并升温至80
‑
100℃，维持50
‑
70min；ii、保持容器内处理液对麻纤维以0.03MPa
‑
0.07MPa的水压下循环冲洗处理，待容器内的处理液降温至70
‑
85℃时排空；iii、容器内进水，水洗、排空后再次进水，清洗后排空；所述处理液包括溶剂，每升处理液中包含有如下重量的组分：渗透剂：1g
‑
2g；净洗剂：1.5g
‑
3g；表面活性剂：0.8g
‑
1.2g；pH调节剂：0.5g
‑
1.5g；所述处理液的pH值为8.5
‑
10.5。
[0007]S2：热洗：容器内进水，升温至100
‑
120℃保温25
‑
35min，然后降温至75
‑
85℃后排
空；S3：蓬松处理：容器内进水，加入膨松剂浸泡处理后排空；S4：保湿处理：容器内进水，加入保湿剂浸泡处理后排空。
[0008](2)、染色处理A、染色：对麻纤维进行染色、清洗；B、二次蓬松处理：容器内进水，加入膨松剂浸泡处理后排空；C、二次保湿处理：容器内进水，加入保湿剂浸泡处理后排空。
[0009](3)、养生处理
①
、前纺处理阶段a、毛条养护处理：将毛条平铺在基布上，在毛条表面喷淋养生液，然后继续铺设第二层并喷淋养生液，重复操作铺设若干层，最后盖上密封布后进行闷养；b、麻条蒸纱处理：将麻条进行蒸纱处理；c、混条养生处理：将步骤a和步骤b中的毛条和麻条进行混条处理，并在混条处理期间喷淋养生液，然后盖上密封布后进行闷养；所述养生液由和毛油、抗静电剂、水按质量比(0.8
‑
1.5):(0.8
‑
1.2):(9
‑
12)组成。
[0010]②
、细纱处理阶段：采用紧密纺纺纱工艺即可。
[0011]通过采用上述技术方案，先用处理液以合适的水压、水温、酸碱环境对麻纤维进行循环冲洗处理，处理液中的渗透剂、净洗剂和表面活性剂在水压外力的作用下向麻纤维内部进行渗透，去除麻纤维上的胶质、杂质，并使得麻纤维得到很好的溶胀，改善纤维形态，使得纤维胞壁变厚，中腔变小，整体纤维形态趋于圆柱型，纤维表面更加光滑，进而提升了麻纤维的弹性性能，柔软性变好。
[0012]另外，经过处理后的麻纤维再经过热洗、蓬松处理和保湿处理后，进一步降低麻纤维的密度、结晶度和取向度，使得舒展和柔顺后的麻纤维能够保持这种状态，提升麻纤维的长期柔顺性，在后续的混纺工艺中不易产生断头、毛纱。并且在染色过程中，利用染色过程中的高盐、高碱环境使麻纤维的充分溶胀，进行二次蓬松和二次保湿处理，以使麻纤维内部结构中的Ⅰ型纤维素转变成Ⅱ型纤维素，进一步提升麻纤维的弹性伸长性能。
[0013]并且，在前纺处理阶段分别采用毛条养护处理、麻条蒸纱处理以及混条养生处理，利用养生液润湿麻、毛纤维，并进行闷养，养生液中的和毛油、抗静电剂等成分可以吸附在麻纤维和毛纤维表面并形成油性保护膜，可以降低纤维间的摩擦力。并且养生液可以渗透进入纤维内部形成吸附层，与纤维分子之间形成氢键交联，进一步提升混纺纤维的柔软性和可纺性。另外，在上述柔软养生处理的基础上，采用紧密纺的纺纱工艺制得的纱线质量更好，纺纱过程中产生的断头和毛羽现象很少，可纺性更佳，生产效率更高。
[0014]可选的，所述步骤c的混条养生处理工艺中，麻条和毛条的第一次精梳和第二次精梳加入抗静电液，抗静电液由抗静电剂、水按质量比10:90配置而成。
[0015]可选的，所述步骤ii中，是将麻条包覆固定在具有若干通孔的筒管的外侧壁上，然后由筒管内部向外部以0.1MPa
‑
0.15MPa的压力对麻纤维循环冲洗处理3
‑
5min，接着由筒管外部向内部以0.16MPa
‑
0.2MPa的压力对麻纤维循环冲洗处理4
‑
6min。
[0016]通过采用上述技术方案，采用包覆缠绕的方式将麻条固定在筒管外侧壁上，然后调整和优化处理液的水压，并通过由内至外和由外至内的循环冲洗方式，使得处理液与麻
纤维能够充分的接触和浸润，麻纤维的溶胀效果更好，并且也平衡麻纤维处理后的强度和弹性性能，提升麻纤维的可纺性。
[0017]可选的，所述步骤a中，养生液的喷淋量占毛条总质量的0.8
‑
1.2％；步骤c中，养生液的喷淋量占混条总质量的1.2
‑
1.8％。
[0018]通过采用上述技术方案，优化和调整养生液的喷淋量，由于毛纤维本身的柔软性就比较好，采用较低的喷淋量可以避免毛纤维过于柔顺和光滑而导致后续混纺过程中出现错位滑脱的现象。毛麻混条过程中采用较高的喷淋量，充分发挥养生液润滑、抗静电性能，改善纤维的柔曲度，达到麻纤维和毛纤维能够保持长时间的柔顺、润胀的效果，便于纺纱过程的牵伸稳定，增加后续的可纺性。
[0019]可选的，所述步骤b中，蒸纱温度为70
‑
85℃，蒸纱时间为50
‑
70min，蒸纱处理中抽真空8
‑
12min，真空度为0.3
‑
0.5MPa。
[0020]通过采用上述技术方案，对麻纤维进行蒸纱处理，在高温、高湿和真空环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、柔软处理S1：前处理：
ⅰ
、将麻纤维放置在容器内，加入处理液并升温至80
‑
100℃，维持50
‑
70min；
ⅱ
、保持容器内处理液对麻纤维以0.03MPa
‑
0.07MPa的水压下循环冲洗处理，待容器内的处理液降温至70
‑
85℃时排空；
ⅲ
、容器内进水，水洗、排空后再次进水，清洗后排空；所述处理液包括溶剂，每升处理液中包含有如下重量的组分：渗透剂：1g
‑
2g；净洗剂：1.5g
‑
3g；表面活性剂：0.8g
‑
1.2g；pH调节剂：0.5g
‑
1.5g；所述处理液的pH值为8.5
‑
10.5；S2：热洗：容器内进水，升温至100
‑
120℃保温25
‑
35min，然后降温至75
‑
85℃后排空；S3：蓬松处理：容器内进水，加入膨松剂浸泡处理后排空；S4：保湿处理：容器内进水，加入保湿剂浸泡处理后排空；（2）、染色处理A、染色：对麻纤维进行染色、清洗；B、二次蓬松处理：容器内进水，加入膨松剂浸泡处理后排空；C、二次保湿处理：容器内进水，加入保湿剂浸泡处理后排空；（3）、养生处理
①
、前纺处理阶段a、毛条养护处理：将毛条平铺在基布上，在毛条表面喷淋养生液，然后继续铺设第二层并喷淋养生液，重复操作铺设若干层，最后盖上密封布后进行闷养；b、麻条蒸纱处理：将麻条进行蒸纱处理；c、混条养生处理：将步骤a和步骤b中的毛条和麻条进行混条处理，并在混条处理期间喷淋养生液，然后盖上密封布后进行闷养；所述养生液由和毛油、抗静电剂、水按质量比(0.8
‑
1.5):(0.8
‑
1.2):(9
‑
12)组成；
②
、细纱处理阶段：采用紧密纺纺纱工艺纺纱即可。2.根据权利要求1所述的一种毛麻混纺纱线柔软养生处理工艺，其特征在于，所述步骤
ⅱ
中，是将麻条包覆固定在具有若干通孔的筒管的外侧壁上，然后由筒管内部向外部以0.1MPa
‑
0.15MPa的压力对麻纤维循环冲洗处理3
‑
5min，接着由筒管外部向内部以0.16MPa
‑
0.2MPa的压力对麻纤维循环冲洗处理4
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，周其兵，李培光，王珍珍，赵霞，
申请(专利权)人：张家港扬子纺纱有限公司，
类型：发明
国别省市：