一种耐高温油面计制造技术

本实用新型专利技术涉及油面计领域，具体涉及一种耐高温油面计，其技术方案是：包括套管，套管左右两端对称焊接有法兰，法兰数量为两个，还包括连接机构、连通组件、观察组件与放油机构，所述连接机构包括连接组件、第一密封组件与第二密封组件，所述连接组件设在法兰上，所述第一密封组件设在法兰顶部，所述第二密封组件设在法兰底部，所述连通组件设在套管内部，所述观察组件设在套管顶部，所述放油机构包括放油组件与第三密封组件，所述放油组件设在位于套筒左端的所述法兰的左端，本实用新型专利技术的有益效果是：能够有效增大密封性，且耐高温性能好，能够适用于高温环境，有效防止出现漏油的情况，使用效果较佳，实用性较强，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

A high temperature oil level meter

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温油面计


[0001]本技术涉及油面计领域，具体涉及一种耐高温油面计。

技术介绍

[0002]油面计是测量油箱箱体液位的指示型装置，在液压系统中起着特别重要的功能，有着重要的功能性存在，现有的油面计一般为外接式结构，通过螺母与螺栓锁紧安装在油箱侧面。
[0003]但现有的油面计在使用过程中，尤其是长时间使用后容易出现漏油的情况，影响使用效果，且现有的油面计耐高温性能不佳，高温环境下更容易出现漏油的情况，因此，专利技术一种耐高温油面计很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种耐高温油面计，通过设有的套管、法兰、连接机构、连通组件、观察组件与放油机构的配合使用，在由聚四氟乙烯材质制成的第一橡胶密封圈、第二橡胶密封圈以及第三橡胶密封圈，能够有效增大密封性，且耐高温性能好，能够适用于高温环境，有效防止出现漏油的情况，石英玻璃管同样适用于高温环境，使用效果较佳，以解决现有的油面计在使用过程中，尤其是长时间使用后容易出现漏油的情况，影响使用效果，且现有的油面计耐高温性能不佳，高温环境下更容易出现漏油的情况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温油面计，包括套管，套管左右两端对称焊接有法兰，法兰数量为两个，还包括连接机构、连通组件、观察组件与放油机构；
[0006]所述连接机构包括连接组件、第一密封组件与第二密封组件，所述连接组件设在法兰上，所述第一密封组件设在法兰顶部，所述第二密封组件设在法兰底部；
[0007]所述连通组件设在套管内部，所述观察组件设在套管顶部；
[0008]所述放油机构包括放油组件与第三密封组件，所述放油组件设在位于套筒左端的所述法兰的左端，所述第三密封组件设在放油组件上。
[0009]优选的，所述连接组件包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔对称开设在法兰的上下两端，所述第一螺纹孔内部竖直贯穿有连接螺栓，且第一螺纹孔孔壁与连接螺栓表面螺纹连接，所述连接螺栓表面螺纹连接有第一螺母，所述连接螺栓内部为空心结构，所述连接螺栓内部开设有连接槽，所述连接槽底端与连接螺栓底部相连通，所述连接螺栓侧部开设有连接孔，所述连接孔与连接槽内部相连通，所述连接孔位于法兰内部。
[0010]优选的，所述第一密封组件包括第一密封圈，所述连接螺栓竖直贯穿第一密封圈，所述第一密封圈位于法兰顶部，所述第一密封圈下表面与法兰顶部相贴合，所述第一密封圈上表面与连接螺栓顶部下表面相贴合。
[0011]优选的，所述第二密封组件包括第二密封圈，所述连接螺栓竖直贯穿第二密封圈，所述第二密封圈位于法兰底部，所述连接螺栓表面螺纹连接有第二螺母，所述第二密封圈
上表面与法兰底部相贴合，所述第二密封圈下表面与第二螺母上表面相贴合。
[0012]优选的，所述连通组件包括石英玻璃管，所述石英玻璃管固定连接在套管内部。
[0013]优选的，所述观察组件包括观察孔，所述观察孔开设在套管顶部。
[0014]优选的，所述放油组件包括第二螺纹孔与油塞螺栓，所述第二螺纹孔开设在位于套筒左端的法兰的左端，所述油塞螺栓表面与第二螺纹孔孔壁螺纹连接。
[0015]优选的，所述第三密封组件包括第三密封圈，所述油塞螺栓右端贯穿第三密封圈，所述第三密封圈左端与油塞螺栓表面相贴合，所述第三密封圈右端与位于套筒左端的法兰的左端相贴合。
[0016]本技术的有益效果是：通过设有的套管、法兰、连接机构、连通组件、观察组件与放油机构的配合使用，在由聚四氟乙烯材质制成的第一橡胶密封圈、第二橡胶密封圈以及第三橡胶密封圈，能够有效增大密封性，且耐高温性能好，能够适用于高温环境，有效防止出现漏油的情况，石英玻璃管同样适用于高温环境，使用效果较佳，实用性较强，适宜推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的结构剖视图；
[0018]图2为本技术提供的结构主视图；
[0019]图3为本技术提供的结构俯视图；
[0020]图4为本技术提供的连接螺栓的结构立体图。
[0021]图中：1、套管；2、法兰；3、第一螺纹孔；4、连接螺栓；5、第一螺母；6、连接槽；7、连接孔；8、第一密封圈；9、第二密封圈9；10、第二螺母；11、石英玻璃管；12、观察孔；13、第二螺纹孔；14、油塞螺栓；15、第三密封圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参照附图1
‑
4，本技术提供的一种耐高温油面计，包括套管1，套管1左右两端对称焊接有法兰2，法兰2数量为两个，还包括连接机构、连通组件、观察组件与放油机构，连接机构包括连接组件、第一密封组件与第二密封组件，连接组件设在法兰2上，第一密封组件设在法兰2顶部，第二密封组件设在法兰2底部，连通组件设在套管1内部，观察组件设在套管1顶部，放油机构包括放油组件与第三密封组件，放油组件设在位于套筒1左端的法兰2的左端，第三密封组件设在放油组件上；
[0024]连接组件包括第一螺纹孔3，第一螺纹孔3对称开设在法兰2的上下两端，第一螺纹孔3内部竖直贯穿有连接螺栓4，且第一螺纹孔3孔壁与连接螺栓4表面螺纹连接，所以工作人员可通过正反向转动连接螺栓4控制连接螺栓4上下移动，连接螺栓4表面螺纹连接有第一螺母5，所以工作人员可通过连接螺栓4与第一螺母5将两个法兰2固定安装在所需油箱的侧面，连接螺栓4内部为空心结构，连接螺栓4内部开设有连接槽6，连接槽6底端与连接螺栓4底部相连通，连接螺栓4侧部开设有连接孔7，连接孔7与连接槽6内部相连通，连接孔7位于法兰2内部，所以油箱中的油液能够经连接槽6与连接孔7流入到法兰2内部，第一密封组件
包括第一密封圈8，连接螺栓4竖直贯穿第一密封圈8，第一密封圈8位于法兰2顶部，第一密封圈8下表面与法兰2顶部相贴合，第一密封圈8上表面与连接螺栓4顶部下表面相贴合，所以工作人员可通过转动连接螺栓4，使得连接螺栓4下移，从而挤压第一密封圈8，此时在第一密封圈8的密封作用下，能有效防止油液由法兰2顶部设有的第一螺纹孔3泄露，且本技术中第一密封圈8由聚四氟乙烯制成，有着较佳的耐热性，能够适用于高温环境，第二密封组件包括第二密封圈9，连接螺栓4竖直贯穿第二密封圈9，第二密封圈9位于法兰2底部，连接螺栓4表面螺纹连接有第二螺母10，第二密封圈9上表面与法兰2底部相贴合，第二密封圈9下表面与第二螺母10上表面相贴合，所以工作人员可通过拧紧第二螺母10，使得第二螺母10挤压第二密封圈9，此时在第二密封圈9的密封作用下，能够有效防止油液由法兰2底部设有的第一螺纹孔3泄露，且本技术中第二密封圈9由聚四氟乙烯制成，有着较佳的耐热性，能够适用于高温环境；
[0025]连通组件包括石英玻璃管11，石英玻璃管11固定连接在套管1内部，所以随着油箱中油液的增加，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温油面计，包括套管(1)，套管(1)左右两端对称焊接有法兰(2)，法兰(2)数量为两个，其特征在于：还包括连接机构、连通组件、观察组件与放油机构；所述连接机构包括连接组件、第一密封组件与第二密封组件，所述连接组件设在法兰(2)上，所述第一密封组件设在法兰(2)顶部，所述第二密封组件设在法兰(2)底部；所述连通组件设在套管(1)内部，所述观察组件设在套管(1)顶部；所述放油机构包括放油组件与第三密封组件，所述放油组件设在位于套管(1)左端的所述法兰(2)的左端，所述第三密封组件设在放油组件上。2.根据权利要求1所述的一种耐高温油面计，其特征在于：所述连接组件包括第一螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(3)对称开设在法兰(2)的上下两端，所述第一螺纹孔(3)内部竖直贯穿有连接螺栓(4)，且第一螺纹孔(3)孔壁与连接螺栓(4)表面螺纹连接，所述连接螺栓(4)表面螺纹连接有第一螺母(5)，所述连接螺栓(4)内部为空心结构，所述连接螺栓(4)内部开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)底端与连接螺栓(4)底部相连通，所述连接螺栓(4)侧部开设有连接孔(7)，所述连接孔(7)与连接槽(6)内部相连通，所述连接孔(7)位于法兰(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种耐高温油面计，其特征在于：所述第一密封组件包括第一密封圈(8)，所述连接螺栓(4)竖直贯穿第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)位于法兰(2)顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛卫国，
申请(专利权)人：苏州隆汇科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：