【技术实现步骤摘要】
本申请涉及毛纺领域，更具体地说，它涉及一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺。
技术介绍
1、现有毛纺纺纱技术的一大瓶颈是精纺羊毛纺纱在生产过程中，纤维之间的摩擦系数存在差异，纤维被加工成纱过程中，因反复受力和摩擦，导致局部应力的产生，内部应力失衡，产生疲劳内应力不易释放，或发生强度低的纤维断裂，从而产生应力集中，导致整体应力的不平衡，因此纤维在某些方向上会承受更多的应力，制得的面料因此具有波纹，不够平整。羊毛具有可塑性，因此羊毛在湿热条件下,其内应力可以迅速得到释放,因此现有工艺通过蒸纱来定形释放内应力，但是蒸纱需要消耗大量的能源，为了改善纱线质量和响应国家节能减排的号召，如何根据现有资源针对面料预防波纹状的需求，不采用蒸纱步骤而得到平整、无波纹的面料是函待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决毛纺中面料有波纹、蒸纱能耗大的问题，本申请提供一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，采用如下的技术方案：工艺包括如下步骤：s1:将原料混条1次，精梳1次,得到精梳毛条，针梳；s2：粗纱、细纱、络筒、倍捻得到针织纱线；所述粗纱的牵伸倍数为9-11倍，所述细纱的牵伸倍数为15-17倍，细纱隔距为2.1-2.5mm。
2、通过采用上述技术方案，本申请通过牵伸倍数的调整，将细纱常规20倍以上的牵伸调节为上述范围，从而减少纱线的内应力，并调整合适的粗纱牵伸倍数，相互配合实现对纱线的有效控制，预防波纹状。罗拉在运转时平稳，不产生机械波，纱线不断头，成纱条干平整不松散，浮游纤维扩散减少、紧密度高
3、在一个具体的可实施方案中，细纱过程的皮辊压力组合为：后皮辊25don：中皮辊15don：前皮辊20don。
4、通过采用上述技术方案，将常规皮辊压力组合进行调整，通过上述参数的调整，皮辊对纱线的控制力好，保证顺利牵伸，同时有利于减轻设备负荷，减少纱线之间的摩擦，进一步减少内应力，防止波纹的产生。
5、在一个具体的可实施方案中，纱线在细纱之前放于平衡房23-35h,温度28-32℃，湿度78-82％。
6、通过采用上述技术方案，纱线应力得到一次平稳的释放，制得的粗纱更加均匀稳定，使得后续的拉伸受力更加均匀。
7、在一个具体的可实施方案中，纱线在络筒之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82％。
8、通过采用上述技术方案，在络筒之前第二次释放了纱线的内应力，通过控制平衡条件参数，使得细纱得到平稳释放。
9、在一个具体的可实施方案中，纱线在上倍捻之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82％。
10、通过采用上述技术方案，在倍捻之前纱线再进行一次释放，进一步释放了纱线的内应力，通过在细纱、络筒、倍捻之前进行的三次释放，调节合理的平衡时间、温度和湿度，使得纺纱过程中内应力得到平稳、充分释放。本申请通过工艺中平衡工艺的设置和牵伸工艺参数的调节、细纱过程的皮辊压力组合调整，减少摩擦、合理释放应力，最终的纱线形成面料不容易形成波纹，且省去了蒸纱的步骤，节能减排。
11、在一个具体的可实施方案中，原料包括美利奴羊毛。
12、通过采用上述技术方案，美利奴羊毛纤维细长，进一步提升了纱线的均匀程度，纱线中的羊毛排列均匀，进一步降低了局部应力的失衡，抱合力大不易滑脱，进一步降低了内部应力的失衡。
13、在一个具体的可实施方案中，羊毛经过防缩处理，步骤包括：浸润、氯化、脱氯、清洗、树脂整理、烘干，得到防缩处理羊毛。
14、通过采用上述技术方案，羊毛表面的鳞片被消除，当纤维收到外力时，因纤维各向异性产生的应力大大降低，同时羊毛经过树脂整理后，树脂是高分子化合物，分子量大，填补了羊毛的局部损伤，并在纤维的表面形成网状保护膜，制得的防缩处理羊毛更加均匀，进一步减小了应力的积累，制得的防缩处理羊毛手感柔软、滑糯，进一步降低了纤维由于摩擦积累的应力。
15、在一个具体的可实施方案中，树脂中还添加有超微银粒子。
16、通过采用上述技术方案，超微银粒子的粒径较小，导电性好，减小了后续所需抗静电剂的量，还具有抗菌的效果，更重要的是，银粒子的形状为球形,加入到树脂薄膜后使得内应力降低，纤维受到外力后，应力通过球形银粒子得到分散，进一步减小内应力。
17、在一个具体的可实施方案中，树脂为阳离子型树脂。
18、通过采用上述技术方案，采用阳离子树脂，进一步提升了树脂在带有负电性的离价基团上的扩展性，提升纱线顺滑性和均匀性。
19、在一个具体的可实施方案中，羊毛经过防缩处理后用和毛油液处理，所述和毛油液的质量比为：水：抗静电剂：和毛油的为10:1:1。
20、通过采用上述技术方案，和毛油处理过后的羊毛更加光滑、柔软，降低了纤维与纤维之间、纤维与导辊之间的摩擦力，进一步减小了纤维因为摩擦导致的应力失衡，还提高了纤维束的抱合力，进一步减小了纤维内部应力的失衡。纤维润滑效果好，抗静电效果好，纤维之间的摩擦小从而进一步减少了纤维内应力，通过减少和毛油的配比浓度，减少纤维之间的摩擦从而进一步减少纤维内应力。
21、综上所述，本申请具有以下有益效果：
22、1.本申请通过工艺中平衡工艺的设置和牵伸工艺参数的调节、细纱过程的皮辊压力组合调整，减少摩擦、合理释放应力，最终的纱线形成面料不容易形成波纹，且省去了蒸纱的步骤，节能减排。
23、2.由于本申请中采用的羊毛经过防缩处理，得到的防缩处理羊毛强度得到了增加，鳞片得到了消除，各向异性产生的应力大大降低，同时羊毛经过树脂整理后，制得的防缩处理羊毛更加均匀，进一步减小了应力的积累，制得的防缩处理羊毛手感柔软、滑糯，进一步降低了纤维由于摩擦积累的应力。采用阳离子树脂，进一步提升了树脂在带有负电性的离价基团上的扩展性。由于树脂中还添加了超微银粒子，应力进一步得到了降低和分散，制得的纱线更加均匀、平整。
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1.一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述细纱过程的皮辊压力组合为：后皮辊25doN：中皮辊15doN：前皮辊20doN。
3.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在细纱之前放于平衡房23-35 h,温度28-32℃，湿度78-82%。
4.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在络筒之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82% 。
5.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在上倍捻之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82%。
6.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述原料包括美利奴羊毛。
7.根据权利要求6所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述美利奴羊毛经过防缩处理，步骤包括：浸润、氯化、脱氯、清洗、树脂整理、烘干，得
8.根据权利要求7所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述树脂中还添加有超微银粒子。
9.根据权利要求7所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述树脂为阳离子型树脂。
10.根据权利要求7所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：羊毛经过防缩处理后用和毛油液处理，所述和毛油液的质量比：水：抗静电剂：和毛油为10:1:1。
...【技术特征摘要】
1.一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：所述细纱过程的皮辊压力组合为：后皮辊25don：中皮辊15don：前皮辊20don。
3.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在细纱之前放于平衡房23-35 h,温度28-32℃，湿度78-82%。
4.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在络筒之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78-82% 。
5.根据权利要求1所述的一种毛精纺针织预防波纹状的纺纱工艺，其特征在于：纱线在上倍捻之前放于平衡房5-7小时,温度28-32℃，湿度78...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，徐丽琴，丛浩，窦猛，袁美，
申请(专利权)人：张家港扬子纺纱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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